一种膏药贴生产设备的切片装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备的技术领域，具体为一种膏药贴生产设备的切片装置。

背景技术：

目前制药厂生产膏药贴时，在贴布上完成加药后再冲切成一片一片的成品，通常由于切刀的限制，在连续冲切时，噪音较大，刀口容易撞击损坏，且只能做成长方形切片，不够美观。

现有的切片装置在进行切片时，两个滚轮的转速不相同，所以之间的存在较大的磨损，降低了设备的使用寿命，同时，现有的切片装置的刀片均是固定在轮盘上，若需要对其切片的大小做出要求时，就不能满足工作人员的需求，而且，现有的切片装置对其材料的厚薄处理不足，进而影响到加工质量。

所以，如何设计一种膏药贴生产设备的切片装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膏药贴生产设备的切片装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏药贴生产设备的切片装置，包括装置主体、切片装置和挤压装置，所述装置主体的一侧紧密贴合有收集装置，所述装置主体的底端固定连接有伺服电机，所述装置主体的镂空部位嵌套连接有传送杆，所述传送杆的一侧设置有主轮，所述主轮的顶端设置有副轮，所述副轮的一侧固定连接有限位杆，所述装置主体的内部镂空部位固定连接有切片装置，所述装置主体的另一侧紧密贴合有挤压装置，所述挤压装置的前表面嵌套连接有液晶显示器，所述液晶显示器的底部电性连接有控制面板，所述挤压装置的一侧顶端和底端均设置有膏药放置杆，所述膏药放置杆之间设置有入料口，所述入料口贯穿连接在挤压装置上，所述膏药放置杆的前面和后面均固定连接有横杆，所述横杆的镂空部位嵌入连接有插孔，所述横杆之间嵌入连接有纵杆，所述切片装置的内部顶端活动连接有副转盘，所述副转盘的底端固定活动连接有主转盘，所述主转盘与副转盘的内部均贯穿连接有轴心，所述主转盘的表面嵌套连接有卡槽，所述挤压装置的内部底端设置有第一限位槽，所述第一限位槽的顶端嵌套连接有碾压盘，所述第一限位槽的内部贯穿连接有输送带，所述挤压装置的内部中间贯穿连接有第二限位槽。

进一步的，所述传送杆与主轮活动连接，所述主轮的齿轮的直径与副轮齿轮的直径相适配。

进一步的，所述挤压装置与膏药放置杆固定连接，膏药放置杆包括横杆、纵杆和插孔。

进一步的，所述卡槽的镂空部位嵌套连接有刀片

进一步的，所述第二限位槽的外围活动连接有伸缩杆。

进一步的，所述第二限位槽的一侧和另一侧均固定连接有OU1500厚度检测仪。

进一步的，所述挤压装置与第一限位槽固定连接，所述第一限位槽的直径与碾压盘相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种膏药贴生产设备的切片装置，由主轮上的齿轮带动副轮上的齿轮转动，主轮随着副轮的转动而转送，实现同步运转运，避免转速不一致，减少了两者之间的摩损，提高了设备的使用寿命，设有两个膏药放置层杆，以便使用者对将要切片的材料穿插在膏药放置层杆的纵杆上，还在横杆上设有四组插孔，放面工作人员调整膏药筒之间的间距，保证工作人员不会受到膏药筒直径的限制，为了放便使用者调整刀片做出调整，还设有卡槽，使用者可分段抽取卡槽内的刀片，还能随时进行更换，设有伸缩杆，以便工作人员通过控制控制面板对伸缩杆进行伸缩，进而控制碾压盘与第一限位槽的间距，操作简单，使用方便，设有两组OU1500厚度检测仪，对膏药贴的厚度进行测量，而测量的数据传输到液晶显示器中与设定的厚度值做比较，以便工作人员随时调整，第一限位槽采用的是呈“U”字型的矩形槽，一方面，有利于碾压盘对材料的压平，确保不会出现褶皱的情况，另一方面，能够对待加工的材料厚薄不均的情况进行碾平处理，使其材料的厚薄保持均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的切片装置剖面图；

图3是本实用新型的挤压装置侧视图；

图4是本实用新型的挤压装置剖面图。

图中：1、装置主体，2、收集装置，3、伺服电机，4、传送杆，5、主轮， 6、副轮，7、限位杆，8、切片装置，9、挤压装置，10、膏药放置杆，11、入料口，12、控制面板，13、液晶显示器，14、横杆，15、纵杆，16、插孔，801、卡槽，802、轴心，803、副转盘，804、刀片，805、主转盘，901、第一限位槽， 902、碾压盘，903、输送带，904、第二限位槽，905、伸缩杆，906、OU1500 厚度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种膏药贴生产设备的切片装置，包括装置主体1、切片装置8和挤压装置9，装置主体1的一侧紧密贴合有收集装置2，装置主体1的底端固定连接有伺服电机3，装置主体1的镂空部位嵌套连接有传送杆4，传送杆4的一侧设置有主轮5，主轮5的顶端设置有副轮6，副轮6的一侧固定连接有限位杆7，装置主体1的内部镂空部位固定连接有切片装置8，装置主体1的另一侧紧密贴合有挤压装一种膏药贴生产设备的切片装置，包括装置主体1、切片装置8和挤压装置9，所述装置主体1的一侧紧密贴合有收集装置2，所述装置主体1的底端固定连接有伺服电机3，所述装置主体1的镂空部位嵌套连接有传送杆4，所述传送杆4的一侧设置有主轮5，所述主轮5的顶端设置有副轮6，所述副轮6的一侧固定连接有限位杆7，所述装置主体1的内部镂空部位固定连接有切片装置8，所述装置主体1的另一侧紧密贴合有挤压装置9，所述挤压装置9的前表面嵌套连接有液晶显示器13，所述液晶显示器13的底部电性连接有控制面板12，所述挤压装置9的一侧顶端和底端均设置有膏药放置杆10，所述膏药放置杆10之间设置有入料口11，所述入料口11贯穿连接在挤压装置9上，所述膏药放置杆10的前面和后面均固定连接有横杆14，所述横杆14的镂空部位嵌入连接有插孔16，所述横杆14 之间嵌入连接有纵杆15，所述切片装置8的内部顶端活动连接有副转盘803，所述副转盘803的底端固定活动连接有主转盘805，所述主转盘805与副转盘 803的内部均贯穿连接有轴心802，所述主转盘805的表面嵌套连接有卡槽801，所述挤压装置9的内部底端设置有第一限位槽901，所述第一限位槽901的顶端嵌套连接有碾压盘902，所述第一限位槽901的内部贯穿连接有输送带903，所述挤压装置9的内部中间贯穿连接有第二限位槽904，挤压装置9的前表面嵌套连接有液晶显示器13，液晶显示器13的底部电性连接有控制面板12，挤压装置9的一侧顶端和底端均设置有膏药放置杆10，膏药放置杆10之间设置有入料口11，入料口11贯穿连接在挤压装置9上，膏药放置杆10的前面和后面均固定连接有横杆14，横杆14的镂空部位嵌入连接有插孔16，横杆14之间嵌入连接有纵杆15，切片装置8的内部顶端活动连接有副转盘803，副转盘803 的底端固定活动连接有主转盘805，主转盘805与副转盘803的内部均贯穿连接有轴心802，主转盘805的表面嵌套连接有卡槽801，挤压装置9的内部底端设置有第一限位槽901，第一限位槽901的顶端嵌套连接有碾压盘902，第一限位槽901的内部贯穿连接有输送带903，挤压装置9的内部中间贯穿连接有第二限位槽904。

进一步的，传送杆4与主轮5活动连接，主轮5的齿轮的直径与副轮6齿轮的直径相适配，设置有主轮5，由伺服电机3带动主轮5转动，使主轮5上的齿轮带动副轮6上的齿轮转动，进而实现主轮5随着副轮6的转动而转送，主轮5和副轮6同步运转，减少了两者之间的摩损，提高了设备的使用寿命。

进一步的，挤压装置9与膏药放置杆10固定连接，膏药放置杆10包括横杆14、纵杆15和插孔16，设有两个膏药放置层杆10，使用者将切片的材料穿插在膏药放置层杆10的纵杆15上，再将纵杆15插在插孔16中予以固定，同时，还在横杆14上设有四组插孔16，保证工作人员不会受到材料筒大小的限制。

进一步的，卡槽801的镂空部位嵌套连接有刀片804，设置有刀片804、通过主轮5和副轮6的转动，由轴心802带动主转盘805和副转盘803转动，在转动过程中，将待加工的膏药贴经过主转盘805和副转盘803时，刀片804就能实现对膏药贴进行切片，为了放便使用者调整刀片804的刀距，还设有卡槽 801，使用者分段抽取卡槽801内的刀片804，进而实现刀片804之间的间距做出调整。

进一步的，第二限位槽904的外围活动连接有伸缩杆905，设置有伸缩杆 905，使用者可根据不同的膏药贴厚度进行处理，工作人员通过控制控制面板 1212对伸缩杆905进行伸缩，进而调整碾压盘902与第一限位槽901的间距，工作人员只需在控制面板12上设定厚度值即可，操作简单，使用方便。

进一步的，第二限位槽904的一侧和另一侧均固定连接有OU1500厚度检测仪906，设有两组OU1500厚度检测仪906，当材料由输送带903经过OU1500 厚度检测仪906时，OU1500厚度检测仪906对膏药贴的厚度进行测量，并将测量的数据传输到液晶显示器13上，经过挤压装置9挤压之后，再由另一个 OU1500厚度检测仪906进行测量，再将测量的数据传输到液晶显示器13中，与设定的厚度值做比较，起着检测的作用，以便工作人员随时调整。

进一步的，挤压装置9与第一限位槽901固定连接，第一限位槽901的直径与碾压盘902相适配，设置有第一限位槽901，采用的是呈“U”字型的矩形槽，当输送带903上的切片材料经过第一限位槽901时，由圆柱状结构的碾压盘902，将其挤压，一方面，能够将待切片的材料压平，不会出现褶皱的情况，另一方面，能够对材料的厚薄不均进行碾平处理，使其材料的厚薄保持均匀。

工作原理：首先，该种膏药贴生产设备的切片装置进行安装，然后，设有主轮5，由伺服电机3带动主轮5转动，使主轮5上的齿轮带动副轮6上的齿轮转动，进而实现主轮5随着副轮6的转动而转送，主轮5和副轮6同步运转运，减少了两者之间的摩损，随后，使用者对将要切片的材料穿插在膏药放置层杆10的纵杆15上，纵杆15是由横杆14上的插孔16予以固定，还在横杆 14上设有四组插孔16，保证工作人员不会受到材料筒直径的限制，接着，通过主轮5和副轮6的转动，由轴心802带动主转盘805和副转盘803转动，在转动过程中，将待加工的膏药贴经过主转盘805和副转盘803时，刀片804就能实现对膏药贴进行切片，而且设有卡槽801，方便使用者抽取卡槽801内的刀片804，就能对刀片804之间的间距做出调整，紧接着，当材料由输送带903 经过OU1500厚度检测仪906时，OU1500厚度检测仪906对其厚度进行测量，并将测量的数据传输到液晶显示器13上，经过挤压装置9挤压之后，再由另一个OU1500厚度检测仪906进行测量，再将测量的数据传输到液晶显示器13中，与设定的厚度值做比较，起着检测的作用，以便工作人员随时调整，最后，当输送带903上的切片材料经过第一限位槽901时，由圆柱状结构的碾压盘902，能够对待加工的材料厚薄不均的情况进行碾平处理，使其材料的厚薄保持均匀，这就是该种膏药贴生产设备的切片装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。