一种烘干夹具的制作方法

本实用新型涉及曲轴固定设备，更具体地说，它涉及一种烘干夹具。

背景技术：

曲轴是承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作的一种发动机部件。在对曲轴原料进行热处理时，工作人员通常会对曲轴先进行清洗再烘干，为保证曲轴在烘干作业时的稳定，工作人员往往会通过夹具将曲轴固定。

现有公告号为CN205685061U的中国专利，其公开了一种空调压缩机曲轴夹具，该夹具包括底板、压紧装置、第一调整块、第二调整块、偏心部分定位座、主轴颈定位座、第一定位销和第二定位销，第一调整块和第二调整块安装在底板上，偏心部分定位座安装在第一调整块上，偏心部分定位座与第一调整块之间安装有两颗第一定位销,主轴颈定位座安装在第二调整块上,主轴颈定位座与第二调整块之间安装有两颗第二定位销,所述主轴颈定位座开有主轴颈定位槽，所述偏心部分定位座开有偏心部分定位槽，所述压紧装置与主轴颈定位座为可拆卸连接。

采用上述方案，在实际工作中，工作人员可以将曲轴的偏心部分嵌入偏心部分定位槽，实现曲轴在该夹具上的定位，并通过夹紧装置将曲轴固定在该夹具上；该夹具夹紧曲轴后，工作人员难以通过该夹具检测曲轴是否被夹紧，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有夹具难以检测曲轴是否被夹紧的问题，本实用新型目的在于提出一种烘干夹具，借助压紧组件将曲轴压机在卡槽槽底上的气检喷头，从而实现对曲轴夹紧状态的检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烘干夹具，包括夹具体以及设置在夹具体上的第一定位座，所述夹具体上还设有用于将曲轴压紧在第一定位座上的压紧组件，所述第一定位座上开设有用于与曲轴主轴颈卡接配合的卡槽，所述卡槽槽底嵌设有气检喷头，所述气检喷头的喷口朝向曲轴并与曲轴抵紧，所述第一定位座在气检喷头的下侧贯穿开设有通气孔，且所述通气孔向下延伸贯穿夹具体，所述夹具体上还设有用于烘干曲轴的烘干喷头。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员首先可以将曲轴卡接定位在卡槽中，并通过压紧组件将曲轴压紧在卡槽中，并使得曲轴的下侧抵紧气检喷头的喷口，使得曲轴能够封闭住气检喷头的喷口；当外界设备通过通气孔对气检喷嘴供气，工作人员可以通过气体在气检喷头中的流畅性知晓曲轴的夹紧状态；最后工作人员可以通过烘干喷头实现对曲轴的烘干。通过这种方式，实现对曲轴的烘干，并实现对曲轴夹紧状态的检测，从而保证曲轴在工作中的稳定性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述气检喷头包括固定设置在其上侧的软性喷嘴。

通过采用上述技术方案，在气检喷头的上侧设置软性喷嘴，当压紧组件将曲轴压紧在卡槽中时，曲轴能够压缩软性喷嘴，从而密封住气检喷头；此时工作人员能够通过气体在气检喷头中的通阻判断曲轴的夹紧状态，从而进一步提升对曲轴夹紧状态检测的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所卡槽在垂直于曲轴主轴颈轴线方向的两侧壁上均设置有软性垫块。

通过采用上述技术方案，通过在卡槽的两侧壁上设置软性垫块，防止曲轴在被压紧组件压机时直接与第一定位块接触，减少曲轴表面受到损伤的情况发生，保证曲轴的质量；并且，借助软性垫块，该夹具能够适应部分曲轴主轴颈不同的曲轴，提升该夹具的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述夹具体上设置有第二定位座，所述第二定位座上竖直固定设置有软性定位块，所述软性定位块在第二定位座上沿垂直于曲轴连杆轴颈的两侧各设置有一块，且两所述软性定位块之间形成有用于嵌入曲轴连杆轴颈的定位槽。

通过采用上述技术方案，借助两软性定位块之间形成用于嵌入曲轴连杆轴颈的定位槽，在实际工作中，工作人员可以先将曲轴主轴颈嵌设在第一定位座上的卡槽中，并将曲轴的连杆轴颈部分嵌设在定位槽中，通过定位槽和卡槽对曲轴进行双重定位和卡接，进一步提升曲轴在该夹具上的稳定性，保证对曲轴作业的正常进行；并且，借助两软性定位块，使得该夹具能够适应部分曲轴连杆轴颈不同的曲轴，提升该夹具的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括驱动件和设置在驱动件上的压板，所述驱动件驱动压板将曲轴压紧在第一定位座上。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动压板并将曲轴压紧在第一定位座和第二定位座上，从而保证对曲轴的夹紧作业，并保证对曲轴夹紧状态检测作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸缸体的上侧铰接有支撑柱，所述压板的中部与支撑柱的上端铰接，所述驱动气缸的活塞杆与压板远离曲轴的一端铰接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，驱动气缸的活塞杆、驱动气缸缸体、支撑柱以及压板之间形成平面四连杆机构，并通过驱动气缸驱动该平面四连杆机构运行，从而驱动压板压紧曲轴，并极大方便工作人员对驱动的夹紧作业。

本实用新型进一步设置为：所述压板压紧曲轴的一端的下侧固定设置有软性压块。

通过采用上述技术方案，压板借助软性压紧块间接将曲轴压紧在第一定位座和第二定位座上，防止曲轴直接与压板接触，减少曲轴表面受到损伤的情况发生，保证曲轴的质量。

本实用新型进一步设置为：所述烘干喷头包括喷气基板以及可拆卸固定设置在喷气基板上的分气板，所述喷气基板靠近曲轴的一侧设置有聚气槽，所述喷气基板自聚气槽的下侧壁竖直向下贯穿开设有进气孔，且所述进气孔向下延伸贯穿夹具体，所述分气板罩设聚气槽的槽口处，且所述分气板上贯穿开设有分气孔。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以通过外界设备对烘干喷头进行供气，并使得喷气基板的聚气槽对气体进行汇聚和扩散，并借助分气罩板上的分气孔喷出气体对曲轴进行干燥，从而实现对曲轴的烘干作业。

本实用新型进一步设置为：所述烘干喷头在夹具体上沿曲轴的长度方向的两端位置处各设置有一组，且所述喷气基板与分气板之间可拆卸固定设置有过渡板，所述分气孔向过渡板延伸并贯穿过渡板。

通过采用上述技术方案，通过将烘干喷头沿曲轴的长度方向设置为两组，提升对曲轴的烘干效率；通过在喷气基板和分气板之间设置过渡板，在对较长曲轴进行夹紧时，工作人员可以拆卸过渡板，以适应部分不同长度的曲轴，从而进一步提升该夹具对不同曲轴的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述夹具体上侧面沿其周侧设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员在对曲轴进行烘干时，通常会对夹具罩设罩盖，借助在夹具座上侧面沿其周侧设置的密封圈，能够保证在对曲轴烘干作业中该夹具与罩盖之间的密封性，提升对曲轴的烘干效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助压紧组件将曲轴压机在卡槽槽底上的气检喷头，从而实现对曲轴夹紧状态的检测，从而保证曲轴在工作中的稳定性和安全性；

（2）借助卡槽与曲轴主颈轴的卡接配合，并配合定位槽与曲轴连杆轴颈的卡接配合，以及驱动气缸驱动压板将曲轴压紧在第一定位座和第二定位座上，从而保证曲轴夹紧的稳定性，保证对曲轴作业的正常进行；

（3）综合利用设置在卡槽两侧壁上的软性垫块，并配合设置在第二定位座上的软性定位块，以及设置在喷气基板与分气板之间的过渡板，从而极大提升该夹具对部分不同曲轴的适应性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例主要体现烘干夹具整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现第一定位座和第二定位座结构的示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现压紧组件的结构；

图4为本实用新型一实施例主要体现烘干喷头结构的爆炸示意图。

附图标记：1、夹具体；2、第一定位座；21、卡槽；22、软性垫块；23、气检喷头；231、软性喷嘴；24、通气孔；3、第二定位座；31、软性定位块；32、定位槽；4、压紧组件；41、驱动气缸；42、压板；43、支撑柱；44、软性压块；5、烘干喷头；51、喷气基板；511、聚气槽；512、进气孔；52、分气板；521、分气孔；53、过渡板；6、密封圈；7、曲轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见附图1，一种烘干夹具，包括夹具体1以及设置在夹具体1上的第一定位座2和第二定位座3，夹具体1上还设置有用于将曲轴7压紧在第一定位座2和地第二定位座3上的压紧组件4，夹具体1上还设有烘干喷头5，且夹具体1上侧面沿其周侧设置有密封圈6。在实际工作中，工作人员首先可以将曲轴7架设在第一定位座2和第二定位座3上，再通过压紧组件4将曲轴7压紧在第一定位座2和第二定位座3上，并可以在夹具体1上罩设罩盖，借助密封圈6实现罩盖与夹具体1之间的密封，最后通过烘干喷头5实现对曲轴7的烘干。

参加图2和图3，第一定位座2上开设有卡槽21，卡槽21向上敞开，卡槽21沿曲轴7主轴颈的轴线方向贯通第一定位座2的两侧壁，且卡槽21沿垂直于曲轴7主轴颈方向的两侧壁上均设置有软性垫块22；参见图4，卡槽21槽底竖直嵌设有气检喷头23，第23一定位座2在气检喷头23的下侧竖直贯穿开设有通气孔24，通气孔24向下延伸贯穿夹具体1，且气检喷头23包括固定设置在其上侧的软性喷嘴231。为保证曲轴7在夹具体1上架设的稳定性，第一定位座2沿曲轴7主轴颈的轴线方向平行间隔设置有两组，且软性垫块22与第一定位座2对应设置。在实际工作中，工作人员将曲轴7的主轴颈部分卡接定位在卡槽21中，并通过压紧组件4将曲轴7压紧在卡槽21中，并使得曲轴7的下侧抵紧气检喷头23的喷口，使得曲轴7能够封闭住气检喷头23的喷口，当外界设备通过通气孔24对气检喷头23供气，工作人员可以通过气体在气检喷头23中的流畅性判断曲轴7的夹紧状态；并且，借助软性垫块22，该夹具能够适应部分曲轴7主轴颈直径不同的曲轴7，提升该夹具的适应性。

夹具体1上设置有第二定位座3，第二定位座3上竖直固定设置有软性定位块31，软性定位块31在第二定位座3上沿垂直于曲轴7连杆轴颈的两侧各设置有一块，且两软性定位块31之间形成有用于嵌入曲轴7连杆轴颈的定位槽32；并且，第二定位座3沿连杆轴颈的轴线方向平行间隔设置有两组。在实际工作中，工作人员可以将曲轴7的连杆轴颈卡接在定位槽32中，进一步对曲轴7进行定位；并且，借助两软性定位块31夹紧连杆轴颈，能够增强该夹具对连杆轴颈直径不同曲轴7的适应性。

参见图3和图4，压紧组件4包括驱动气缸41和压板42，驱动气缸41的活塞杆竖直向上设置，驱动气缸41缸体靠近曲轴7的一侧设置有支撑柱43，支撑柱43的一端与驱动气缸41的缸体铰接；压板42的一端设置在曲轴7的正上方，支撑柱43远离气缸缸体的一端与压板42的中部铰接，压板42远离曲轴7的一端与驱动气缸41活塞杆的端部铰接，从而使得压板42、支撑柱43、驱动气缸41缸体以及驱动气缸41活塞杆之间形成铰接四连杆机构；并且，压紧组件4沿曲轴7的轴线方向间隔设置有两组。为防止压板42与曲轴7直接接触而造成曲轴7表面受损，压板42在靠近曲轴7的一侧设置有软性压块44。在实际工作中，驱动气缸41活塞杆做伸缩运动，能够驱动压板42绕其与支撑柱43铰接点往复转动，并使得压板42靠近曲轴7的一端往复升降，进而实现对曲轴7的压紧和放松。

烘干喷头5包括喷气基板51以及通过螺栓固定设置在喷气基板51靠近曲轴7一侧的分气板52，喷气基板51靠近曲轴7的一侧设置有聚气槽511，喷气基板51自聚气槽511的下侧壁竖直向下贯穿开设有进气孔512，且进气孔512向下延伸贯穿夹具体1，分气板52罩设聚气槽511的槽口处，且分气板52上贯穿开设有分气孔521；喷气基板51与分气板52之间设置有过渡板53，分气孔521向过渡板53延伸并贯穿过渡板53；并且烘干喷头5在夹具体1在曲轴7的两端位置处各设置有一组。在对较长曲轴7进行夹紧时，工作人员可以拆卸过渡板53，以适应部分不同长度的曲轴7，从而进一步提升该夹具对不同曲轴7的适应性。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以将曲轴7的主轴颈卡接嵌入在第一定位座2上的卡槽21中，将曲轴7的连杆轴颈嵌入第二定位座3的定位槽32中，并通过驱动气缸41驱动压板42将曲轴7压紧在第一定位座2和第二定位座3上；之后，工作人员可以借助外界供气设备通过通气孔24对气检喷头23供气，工作人员可以通过气体在气检喷头23中的流畅性判断曲轴7的夹紧状态；最后，工作人员可以在夹具体1上罩设罩盖，借助密封圈6实现罩盖与夹具体1之间的密封，并通过烘干喷头5实现对曲轴7的烘干。通过这种方式，实现对曲轴7夹紧状态的检测，保证曲轴7在工作中的稳定性和安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。