一种组装工装的制作方法

本实用新型涉及卫浴产品组装技术领域，更具体地说它涉及一种组装工装。

背景技术：

卫浴是家家户户必不可少的一个日常卫生活动的空间，在卫浴的设计时需要用到各个水管以及水管接头来与卫浴设备连接，从而给卫浴设备提供水进行使用。通过在水管的两端连接两不同的水管接头，从而通过水管接头与卫浴设备连接，实现整个卫浴水管管道的连接。现有技术中对于水管与水管接头的组装，一般是人为进行，通过分别向水管的两端套入水管接头，实现给水管两端安装上水管接头，但是人为进行，安装速度较慢，导致生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装工装，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组装工装，包括底座，所述底座的表面中部上固定设置有沿底座长度方向延伸的滑轨，所述滑轨中部设置有固定于底座上的定位座，所述定位座上设置有用于放置水管的安置槽，所述底座上设置有用于将安置槽的槽口遮蔽的遮挡组件，所述滑轨对称于定位座的位置处设置有滑动于滑轨上的两滑座，两所述滑座上均固定设置有安装座，所述安装座上固定设置有夹座，所述夹座上设置有用于放置水管接头的容纳槽，所述容纳槽的轴向方向与所述安置槽的轴向方向水平一致，所述滑轨的两端均设置有固定于底座上的安装板，两所述安装板相互背离的表面上均安装有用于驱动滑座移动的驱动件。

如此设置，通过将水管放置于安置槽内，并将水管的两端露出安置槽，并通过设置的遮挡组件将安置槽的槽口遮蔽，保证水管稳定放置于安置槽内，提高安装过程的稳定性。然后在两安装座上装上对应水管接头的夹座，并将水管接头放置于容纳槽内，从而通过驱动件驱动滑座在滑轨上滑动，从而使得两夹座向水管靠近。通过将容纳槽的轴向方向与所述安置槽的轴向方向水平一致，使得水管接头与水管处于同一直线上，提高其安装精度，从而在夹座不断移动的过程中将两夹座上的水管接头分别套入水管的两端上，直至完全套入，实现对水管接头与水管之间的安装，安装过程高效便捷，实现提高生产效率的效果。

进一步设置：所述遮挡组件包括设置于定位座中部一侧并固定于底座上的支架、固定于支架上的第一气缸、与第一气缸活塞杆连接的推动块以及固定于推动块底部并用于遮蔽安置槽槽口的遮挡块，所述遮挡块在所述定位座远离底座的表面上滑动。

如此设置，在水管放置于安置槽内后，通过固定于支架上的第一气缸驱动推动块向安置槽槽口移动，从而带动遮挡快向安置槽的槽口移动，直至遮挡块将安置槽的槽口遮蔽，保证水管稳定放置于安置槽内，整个操作过程只需控制气缸驱动即可，高效便捷。

进一步设置：所述定位座靠近支架的表面的顶部两边角上均固定设置有楔形块，所述遮挡快的两侧设置为与楔形块配合的楔形面。

如此设置，通过设置的楔形块与楔形面，使得遮挡块将安置槽的槽口遮蔽后，其数值方向上受到楔形块的限制，放置遮挡块在竖直方向上的移动，提高水管放置于安置槽内的稳定性，提高安装精度。

进一步设置：所述驱动件设置为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有用于推动安装座的推块。

如此设置，通过将驱动件设为第二气缸，使得只需启动第二气缸的活塞杆伸缩，即可带动推块推动安装座，从而将夹座上的水管接头套入水管上，操作十分便捷，有效提高生产效率。

进一步设置：所述安装座靠近安装板的一端上对称设置有限位柱，两所述限位柱之间形成限位槽，所述推块限位于限位槽内，且所述推块的两端均连接有横截面面积大于限位槽的限位块。

如此设置，通过设置的限位柱，使得两限位柱之间形成限位槽，通过将推块限位于限位槽内，使得推块两端的限位块将推块限制于限位槽内，从而将推块固定于安装座上，从而使得第二气缸驱动推块移动时，推动安装座进行移动，提高移动过程的稳定性。

进一步设置：所述底座的两侧上均设置有用于支撑安装板的支撑板，且所述支撑板对称于滑轨设置有两个。

如此设置，通过设置的支撑板，能够支撑安装板，使得驱动件安装于安装板上后更为稳定，并且支撑板设置为两个，进一步提高安装板受到支撑时的稳定性。

进一步设置：所述安装座上开设有与所述夹座底部相适应的定位槽，所述夹座通过螺栓可拆卸安装于定位槽上。

如此设置，通过设置的定位槽，使得将对应的夹座放入安装座内时，通过定位槽的定位，将夹座放入定位槽内即可，随后通过螺栓将其固定于定位槽内，实现便于拆装夹座的效果，从而能够对应于不同的水管接头换上不同的夹座进行使用，提高水管安装的多样性。

进一步设置：所述底座上开设有用于安装定位座的安装槽，所述定位座通过螺栓可拆卸安装于安装槽上。

如此设置，通过设置的安装槽，使得在安装定位座时，通过安装槽的定位放入定位座即可，随后通过螺栓将定位座固定于安装槽上，实现便于拆装定位座的效果，从而能够根据不同的水管规格安装对应的定位座进行使用，提高水管安装的多样性。

进一步设置：所述遮挡块通过螺栓可拆卸安装于推动块上，所述遮挡块远离定位座的表面且靠近支架一侧的位置处开设有定位槽，所述推动块安装于定位槽内。

如此设置，通过设置的定位槽，使得安装推动块时通过定位槽的定位，使用螺栓将遮挡快安装于推动块上，提高安装推动块的便捷性；通过将遮挡块可拆卸安装于推动块上，从而能够根据定位座的大小安装上对应大小的推动块进行使用，提高适用性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过将水管放置于安置槽内，将水管接头放置于夹座的容纳槽内，接着通过驱动件驱动两夹座向定位座处靠近，从而将水管接头套装于水管的两端上，安装过程高效便捷，具有提高生产效率的效果；

2、通过设置的遮挡组件、能够将安置槽的槽口遮挡住，避免组装时水管在竖直方向上移动，提高水管放置于安置槽内的稳定性，具有提高安装精度的效果；

3、通过在安装座上开设有定位槽，使得夹座通过螺栓可拆卸安装于安装座上，从而对于不同的水管接头进行组装时，只需更替对应水管接头的夹座进行使用即可，提高水管安装的多样性，具有提高其适用性的效果。

附图说明

图1是组装工装的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是底座、定位座以及水管拆分时的结构示意图；

图4是推动块与遮挡块拆分时的结构示意图；

图5是安装座与夹座以及水管接头的爆炸示意图。

图中：1、底座；11、安装槽；2、滑轨；3、定位座；31、安置槽；32、楔形块；33、定位块；331、腰形长孔；34、前定位座；35、中定位座；36、后定位座；4、遮挡组件；41、支架；42、第一气缸；43、推动块；44、遮挡块；441、楔形面；442、连接槽；5、滑座；6、安装座；61、限位柱；62、限位槽；63、定位槽；7、夹座；71、容纳槽；8、安装板；9、驱动件；91、推块；911、限位块；10、支撑板；12、水管；13、水管接头。

具体实施方式

参照图1至图4对组装工装做进一步说明。

一种组装工装，如图1和图3所示，包括底座1，底座1呈长方体形。在底座1的表面中部上固定设置有沿底座1长度方向延伸的滑轨2，滑轨2中部设置有固定于底座1上的定位座3，在底座1的对应位置处开设有用于安装定位座3的安装槽11，定位座3通过螺栓可拆卸安装于安装槽11上。

如图1和图3所示，在定位座3远离底座1的表面上开设有用于放置水管12的安置槽31，具体的，定位座3限位于安装槽11的底面两侧上延伸出定位块33，螺栓通过定位块33将定位座3安装于安装槽11上。进一步的，将定位座3分为前定位座34、中定位座35与后定位座36，其中，中定位座35固定于安装槽11的中部，前定位座34与后定位座36分别设置于中定位座35两侧的安装槽11内。同时，在前定位座34与后定位座36两侧的定位块33上开设有腰形长孔331，螺栓通过腰形长孔331将其安装在安装槽11上，从而能够根据情况安装不同长度大小的前定位座34与后定位座36，并通过腰形长孔331的范围内调整，使得前定位座34与后定位座36抵触于中定位座35上，提高水管12放置时的稳定性，从而使水管12放置于安置槽31内后两端的露出长度大小适中，便于适应于不同的水管接头13。

如图1和图4所示，在底座1上设置有用于将安置槽31的槽口遮蔽的遮挡组件4，具体的，遮挡组件4包括设置于定位座3中部一侧并固定于底座1上的支架41、固定于支架41上的第一气缸42、与第一气缸42活塞杆固定连接的推动块43以及固定于推动块43底部并用于遮蔽安置槽31槽口的遮挡块44，遮挡块44在定位座3远离底座1的表面上滑动，从而通过第一气缸42驱动推动块43移动，带动遮挡块44向安置槽31的槽口滑动，直至遮挡块44将安置槽31的槽口完全遮蔽，使得水管12在安装水管接头13时稳定于安置槽31内，提高安装过程的稳定性。其中，在遮挡块44远离定位座3的表面且靠近支架41一侧的位置处开设有连接槽442，推动块43限位于连接槽442内后，遮挡块44通过螺栓可拆卸安装于推动块43上，从而能够根据需求替换不同大小的遮挡块44进行使用。

如图1和图3所示，定位座3靠近支架41的表面的顶部两边角上均固定设置有楔形块32，遮挡块44的两侧设置为与楔形块32相配合的楔形面441，从而在遮挡块44遮蔽安置槽31的槽口时，遮挡块44限位于楔形块32下，避免安装时遮挡块44在竖直方向移动，提高安装过程的稳定性向。

如图1和图5所示，在滑轨2对称于定位座3的位置处设置有滑动于滑轨2上的两滑座5，两滑座5上均固定设置有安装座6，在安装座6上固定设置有夹座7，夹座7上设置有用于放置水管接头13的容纳槽71，容纳槽71的轴向方向与所述安置槽31的轴向方向水平一致，从而保证水管接头13与水管12处于同一直线上，提高安装精度。其中安装座6上开设有与夹座7底部相适应的定位槽63，夹座7通过螺栓可拆卸安装于定位槽63上，从而能够根据不同水管接头13的规格，选出具有对应规格的容纳槽71的夹座7，并将其安装于定位槽63上进行使用，提高适用性。

如图1和图2所示，在滑轨2的两端均设置有固定于底座1上的安装板8，两安装板8相互背离的表面上均安装有用于驱动滑座5移动的驱动件9。其中在底座1长度方向的两侧上均设置有用于支撑安装板8的支撑板10，且支撑板10对称于滑轨2设置有两个，两支撑板10的底面固定于底座1上，侧面与安装板8固定。具体的，驱动件9设置为第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定连接有用于推动安装座6的推块91。

如图1和图2所示，在安装座6靠近安装板8的一端上对称设置有限位柱61，两限位柱61之间形成限位槽62，限位槽62的大小与推块91大小一致，从而能够将推块91限位于限位槽62内。进一步的，在推块91的两端均固定连接有横截面面积大于限位槽62的限位块911，从而将推块91的两端限制于限位槽62的两端槽口边缘处，提高推块91与安装座6结合的牢固性，从而提高推动过程中的稳定性，便于推块91推动安装座6移动。

工作原理：通过将水管12放置于定位座3的安置槽31内，并且将水管12的两端露出足够的长度于安置槽31外，便于对接水管接头13。之后通过第一气缸42驱动推动块43将遮挡块44移动至安置槽31的槽口上，使得遮挡块44将安置槽31的槽口遮蔽，从而使得水管12的竖直方向受到遮挡块44的限制，提高水管12在安置槽31内的稳定性。同时遮挡块44的两侧楔形面441与楔形块32限位，进一步防止遮挡块44在竖直方向移动，提高水管12在安置槽31内的稳定性。接着在两安装座6上装上对应水管接头13的夹座7，并将水管接头13放置于容纳槽71内，通过第二气缸驱动推块91移动，使得推块91推动安装座6移动，从而使得滑座5在滑轨2上滑动，并带动两夹座7向水管12靠近，从而在夹座7不断移动的过程中将两夹座7上的水管接头13分别套入水管12的两端上，直至完全套入，实现对水管接头13与水管12之间的安装，安装过程高效便捷，实现提高生产效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。