一种锆刚玉电熔砖质检工作台的制作方法

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖质检工作台。

背景技术：

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

一些形状规则的矩形电熔锆刚玉砖在生产制造完成后，需要对其进行质检以保证其品质和规格合格，然而现有的质检工作台大多结构简单，对电熔锆刚玉砖的移动较为困难，需要人工进行移动、旋转等操作来进行各个角度和方位的质检，且整个质检过程连续性较差，需要人工将电熔锆刚玉砖搬运至质检台处进行质检，质检完成之后再将电熔锆刚玉砖搬离质检台，使得质检工作难度增大，加大了质检员的工作量，且降低了效率，无法满足使用需求，为此我们设计出一种锆刚玉电熔砖质检工作台，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锆刚玉电熔砖质检工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锆刚玉电熔砖质检工作台，包括支撑圆台，所述支撑圆台上转动安装有转动圆台，所述支撑圆台的一侧固定设置有夹紧台，所述夹紧台远离支撑圆台的一侧连接有倾斜设置的上料装置，所述支撑圆台上与夹紧台相对应的位置设置有放料台，所述放料台远离支撑圆台的一侧连接有倾斜设置的送料装置，所述转动圆台的边缘等距离设置有夹紧工具，所述夹紧工具包括两个支撑底座，两个所述支撑底座之间转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均固定安装有转动臂，两个所述转动臂相互靠近的一侧中部均设置有转动轴，两个所述转动轴均固定连接有夹臂，两个所述夹臂靠近转动杆的一端之间设置有安装板，所述安装板的中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有夹紧板，两个所述夹臂远离安装板的一端对称设置有相互靠近的限位夹板。

优选的，所述支撑圆台的上侧开有圆形转动槽，且圆形转动槽的圆心安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接在转动圆台的圆心处，所述支撑圆台的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与驱动轴远离转动圆台的一端固定连接，所述转动圆台转动安装于圆形转动槽中，且转动圆台朝向槽底的一侧等距离安装有支撑滚球。

优选的，所述夹紧台、上料装置、放料台和送料装置上均安装有传送带，且夹紧台和上料装置上的传送带朝向转动圆台输送，放料台和送料装置的传送带远离转动圆台输送。

优选的，所述夹紧台靠近转动圆台的侧边固定设置有挡块。

优选的，所述支撑底座位于转动杆的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与转动杆的一端连接。

优选的，所述转动臂位于其中一个转动轴处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与转动轴连接。

优选的，所述限位夹板和夹紧板相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述支撑圆台位于夹紧台和放料台之间的位置设置有质检区，且质检区的两侧均设置有工具柜，所述工具柜上安装有控制装置，控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程控制器，且控制装置与夹紧台、上料装置、放料台、送料装置、气缸、第一驱动电机、第二驱动电机和伺服电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有夹紧台、上料装置、放料台和送料装置，能够使得锆刚玉电熔砖自动移动至支撑圆台处以及输送离开支撑圆台，无需人工进行搬运，降低了质检员的工作量；

2、转动圆台上设置有夹紧工具能够将锆刚玉电熔砖夹紧并移动至质检区，且夹紧工具可360度转动，便于质检员全方位对锆刚玉电熔砖进行质检，提高了质检的效率；

3、夹紧工具等距离设置在转动圆台上，在前一个夹紧工具上的锆刚玉电熔砖在接受质检时，后一个夹紧工具可对夹紧台处的锆刚玉电熔砖进行夹紧准备工作，待前一个锆刚玉电熔砖质检完成之后，后一个夹紧工具可将已经夹紧的锆刚玉电熔砖移动至质检区进行之间，提高了质检过程的连续性。

本实用新型设计新颖，使用便捷，能够自动完成锆刚玉电熔砖的移动，且通过可转动的夹紧工具实现锆刚玉电熔砖全方位的接受之间，提高了质检过程的连续性，降低了质检员的劳动量以及提高了质检效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖质检工作台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖质检工作台的夹紧工具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖质检工作台的夹紧工具的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锆刚玉电熔砖质检工作台，包括支撑圆台1，支撑圆台1上转动安装有转动圆台2，支撑圆台1的上侧开有圆形转动槽，且圆形转动槽的圆心安装有驱动轴，驱动轴的一端固定连接在转动圆台2的圆心处，支撑圆台1的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与驱动轴远离转动圆台2的一端固定连接，转动圆台2转动安装于圆形转动槽中，且转动圆台2朝向槽底的一侧等距离安装有支撑滚球，支撑圆台1的一侧固定设置有夹紧台4，夹紧台4靠近转动圆台2的侧边固定设置有挡块9，夹紧台4远离支撑圆台1的一侧连接有倾斜设置的上料装置3，支撑圆台1上与夹紧台4相对应的位置设置有放料台5，放料台5远离支撑圆台1的一侧连接有倾斜设置的送料装置6，夹紧台4、上料装置3、放料台5和送料装置6上均安装有传送带，且夹紧台4和上料装置3上的传送带朝向转动圆台2输送，放料台5和送料装置6的传送带远离转动圆台2输送，转动圆台2的边缘等距离设置有夹紧工具7，夹紧工具7包括两个支撑底座71，两个支撑底座71之间转动安装有转动杆72，支撑底座71位于转动杆72的一端安装有第一驱动电机710，且第一驱动电机710的输出轴与转动杆72的一端连接，转动杆72的两端均固定安装有转动臂73，转动臂73位于其中一个转动轴74处安装有第二驱动电机711，且第二驱动电机711的输出轴与转动轴74连接，两个转动臂73相互靠近的一侧中部均设置有转动轴74，两个转动轴74均固定连接有夹臂75，两个夹臂75靠近转动杆72的一端之间设置有安装板77，安装板77的中部安装有气缸78，气缸78的活塞杆固定连接有夹紧板79，两个夹臂75远离安装板77的一端对称设置有相互靠近的限位夹板76，限位夹板76和夹紧板79相互靠近的一侧均设置有防滑橡胶垫，支撑圆台1位于夹紧台4和放料台5之间的位置设置有质检区，且质检区的两侧均设置有工具柜8，工具柜8上安装有控制装置，控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程控制器，且控制装置与夹紧台4、上料装置3、放料台5、送料装置6、气缸78、第一驱动电机710、第二驱动电机711和伺服电机电连接。

本实用新型在使用时，质检员通过工具柜8处的控制装置对整个质检台进行控制，锆刚玉电熔砖从上料装置3移动至夹紧台4，被夹紧台4上的挡块9挡在其上，夹紧工具7的第一驱动电机710启动，使得转动臂73呈水平状态转动向夹紧台4处的锆刚玉电熔砖，两个限位夹板76位于锆刚玉电熔砖的一侧，气缸78启动，推动夹紧板79朝向锆刚玉电熔砖并配合限位夹板76将锆刚玉电熔砖,接着第一驱动电机710翻转，使得转动臂73携带锆刚玉电熔砖转动至垂直状态，启动伺服电机，使得该夹紧工具7携带锆刚玉电熔砖转动至质检区接受质检员的质检，之间过程中，第二驱动电机711启动，使得夹臂75带动其之间的锆刚玉电熔砖360度旋转，便于质检员全方位进行之间，此过程中，该夹紧工具7后一个的夹紧工具7转动至夹紧台4处，对下一个锆刚玉电熔砖进行夹紧，直至前一个锆刚玉电熔砖质检完成，夹紧工具7将质检完成的锆刚玉电熔砖转动至放料台5处并松开，由送料装置6将锆刚玉电熔砖移动至下一工艺处，而后续夹紧工具7则携带锆刚玉电熔砖转动至质检区进行质检，重复上述步骤实现连续的质检，提高质检的连续性，降低了质检员的劳动量以及提高了质检效率，适宜推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。