一种背楞冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种背楞冲孔模具。

背景技术：

背楞起到的作用是在工地施工中防止爆模和漏浆，背楞上根据需要在不同高度和方位上设置固定孔，用于穿插螺杆，以固定和收紧背楞。现有技术中的背楞打孔装置电钻人工打孔效率低，准确率低，不能满足实际生产需求，而且在冲孔操作后，模具上部抬起时，由于冲头与型材冲孔之间的摩擦力，冲头往往会将所加工的型材向上带起，给下一次冲孔操作带来麻烦，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本专利提供了一种背楞冲孔模具，具体技术方案如下：

一种背楞冲孔模具，包括上模具和下模具，所述上模和下模具通过导杆连接，所述上模具可沿导杆上下移动；所述上模具包括上模和冲头固定板，所述冲头固定板设置在上模底部，所述冲头固定板上设置有冲头和型材复位装置；所述下模具包括底模和凹模，所述凹模固定在底模上，所述凹模上设置有与冲头垂直对应的通孔，所述底模上设置有套筒，所述导杆设置在套筒内，套筒内径比导杆直径大0.2mm。

所述背楞冲孔模具在使用时，上模顶端与冲孔机连接，型材放置在凹模上，通过限位装置将型材定位，然后启动冲孔机，在外力的作用下，上模、冲头固定板沿导杆向下移动，冲头向下穿过型材到达凹模上的通孔，实现冲孔。然后在冲孔机的作用下上模、冲头固定板沿导杆向上移动，此时，在摩擦力作用下角钢会跟着向上运动，在冲头固定板上设置的型材复位装置的作用下，复位装置会将型材挡下，使型材复位。

作为优选，所述型材复位装置为设置在冲头外的弹性橡胶套筒，所述弹性橡胶套筒可起到缓冲和复位的作用，在弹性橡胶弹力的作用下，当上模具向上运动时，型材会受到弹性橡胶套筒向下的作用力，实现型材复位。

作为优选，所述型材复位装置还包括设置在冲头固定板上的复位杆，所述复位杆底部设置有复位弹簧。所述复位杆可起到缓冲和复位的作用，在复位弹簧弹力的作用下，当上模具向上运动时，型材会受到复位弹簧向下的作用力，实现型材复位。

作为优选，所述凹模的上表面设置有型材限位装置。能实现型材定位，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。

作为优选，所述型材限位装置包括设置在凹模上的限位孔和限位棒，所述限位棒可以插入限位孔中实现型材的定位。凹模上设有两列平行的限位孔，每列有3个，且两列间距比要进行冲孔加工的型材宽度大0.2mm。实现型材定位，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。

作为优选，所述限位棒上横向设置有限位挡块。当限位棒插入限位孔中实现型材的定位时，限位挡块位于型材的上端，在限位挡块的作用下，可以防止型材在摩擦力的作用下被冲头带起，防止型材向上运动，由此提高效率，缩短冲孔操作之间的准备时间。

有益效果

本实用新型所述的背楞冲孔模具，在冲孔操作后，模具向上抬起时，在复位装置的作用下会将型材挡下，实现型材复位，可限制型材向上运动，由此提高效率，缩短冲孔操作之间的准备时间。而且在凹模上设置有能实现型材定位的装置，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。

附图说明

图1为实施例1的背楞冲孔模具的主视结构示意图；

图2为实施例1的背楞冲孔模具左视结构示意图；

图3为实施例1的背楞冲孔模具右视结构示意图；

图4为实施例1的背楞冲孔模具俯视结构示意图；

图5为实施例1的背楞冲孔模具凹模的结构示意图；

图6为实施例1的背楞冲孔模具的立体结构示意图；

图7为实施例1的背楞冲孔模具的立体结构示意图；

图8为实施例2的背楞冲孔模具的右视结构示意图；

图中，1：上模、2：冲头固定板、3：冲头、4：底模、5：凹模、6：通孔、7：套筒、8：导杆、9：弹性橡胶套筒、10：复位杆、11：复位弹簧、12：限位孔、13：限位棒、14：限位挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

实施例1

如图1-7所示，一种背楞冲孔模具，包括上模具和下模具，所述上模和下模具通过导杆连接，所述上模具可沿导杆上下移动；所述上模具包括上模1和冲头固定板2，所述冲头固定板设置在上模底部，所述冲头固定板上设置有冲头3和型材复位装置；所述下模具包括底模4和凹模5，所述凹模固定在底模上，所述凹模上设置有与冲头垂直对应的通孔6，所述底模上设置有套筒7，所述导杆8设置在套筒内，套筒内径比导杆直径大0.2mm。

所述背楞冲孔模具在使用时，上模顶端与冲孔机连接，型材放置在凹模上，通过限位装置将型材定位，然后启动冲孔机，在外力的作用下，上模、冲头固定板沿导杆向下移动，冲头向下穿过型材到达凹模上的通孔，实现冲孔。然后在冲孔机的作用下上模、冲头固定板沿导杆向上移动，此时，在摩擦力作用下角钢会跟着向上运动，在冲头固定板上设置的型材复位装置的作用下，复位装置会将型材挡下，使型材复位。

所述型材复位装置为设置在冲头外的弹性橡胶套筒9，所述弹性橡胶套筒可起到缓冲和复位的作用，在弹性橡胶弹力的作用下，当上模具向上运动时，型材会受到弹性橡胶套筒向下的作用力，实现型材复位。

作为优选，所述凹模的上表面设置有型材限位装置，所述型材限位装置包括设置在凹模上的限位孔12和限位棒13，所述限位棒可以插入限位孔中实现型材的定位。凹模上设有两列平行的限位孔，每列有3个，且两列间距比要进行冲孔加工的型材宽度大0.2mm。实现型材定位，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。

实施例2

如图8所示，一种背楞冲孔模具，包括上模具和下模具，所述上模和下模具通过导杆连接，所述上模具可沿导杆上下移动；所述上模具包括上模1和冲头固定板2，所述冲头固定板设置在上模底部，所述冲头固定板上设置有冲头3和型材复位装置；所述下模具包括底模4和凹模5，所述凹模固定在底模上，所述凹模上设置有与冲头垂直对应的通孔6，所述底模上设置有套筒7，所述导杆8设置在套筒内，套筒内径比导杆直径大0.2mm。

所述背楞冲孔模具在使用时，上模顶端与冲孔机连接，型材放置在凹模上，通过限位装置将型材定位，然后启动冲孔机，在外力的作用下，上模、冲头固定板沿导杆向下移动，冲头向下穿过型材到达凹模上的通孔，实现冲孔。然后在冲孔机的作用下上模、冲头固定板沿导杆向上移动，此时，在摩擦力作用下角钢会跟着向上运动，在冲头固定板上设置的型材复位装置的作用下，复位装置会将型材挡下，使型材复位。

所述型材复位装置为设置在冲头外的弹性橡胶套筒9，所述弹性橡胶套筒可起到缓冲和复位的作用，在弹性橡胶弹力的作用下，当上模具向上运动时，型材会受到弹性橡胶套筒向下的作用力，实现型材复位。

所述型材复位装置还包括设置在冲头固定板上的复位杆10，所述复位杆底部设置有复位弹簧11。所述复位杆可起到缓冲和复位的作用，在复位弹簧弹力的作用下，当上模具向上运动时，型材会受到复位弹簧向下的作用力，实现型材复位。

所述凹模的上表面设置有型材限位装置。能实现型材定位，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。所述型材限位装置包括设置在凹模上的限位孔12和限位棒13，所述限位棒可以插入限位孔中实现型材的定位。凹模上设有两列平行的限位孔，每列有3个，且两列间距比要进行冲孔加工的型材宽度大0.2mm。实现型材定位，结构简单，可保证冲孔位置的准确性。

所述限位棒上横向设置有限位挡块14。当限位棒插入限位孔中实现型材的定位时，限位挡块位于型材的上端，但限位挡块不影响冲头向下运动对型材的冲孔，在限位挡块的作用下，可以防止型材在摩擦力的作用下被冲头带起，防止型材向上运动，由此提高效率，缩短冲孔操作之间的准备时间。