一种电路板供料装置的制作方法

本实用新型涉及电路板供料系统的技术领域，尤其是一种电路板供料装置，特别涉及装置的机械结构。

背景技术：

传统电路板的供料组装，采用人员手工把电路板组装到塑料壳内，效率低下，因为人员技能不足，岗位轮换，组装良率与效率无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板供料装置，在导入机械手自动组装后，就需要一个简单实用的电路板供料装置，并保证电路板取放方便快捷，人员操作简单，且不会对电路板造成损伤。通过电路板的设计图纸，来开发一个供料装置，根据电路板的联板数量，来定义对应数量的空位，设计独特的凹槽，来防止电路板放反，并在边缘位置设计电路板对应的标签位置。解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电路板供料装置，所述供料装置由底座和盖板构成，所述底座整体呈矩形框架结构，矩形框架结构的底座由前端封板、后端封板、左挡板、右挡板围合构成，底座内设有至少两条嵌条，左挡板内侧与相邻的嵌条之间、相邻的两条嵌条之间、右挡板内侧与相邻的嵌条之间均形成间隙，左挡板内侧壁与相邻的嵌条的壁之间、相邻的两条嵌条的壁之间，右挡板内侧壁与相邻的嵌条的壁之间形成一排对称分布的槽口，每一组对称分布的槽口及它们之间的间隙形成一个电路板插入腔，盖板覆盖在底座表面，盖板处设有若干排与电路板插入腔位置对应的电路板插入口，上述每排电路板插入腔对应一排电路板插入口，所述电路板插入口整体呈长条状，电路板插入口的两端形成宽体部，两端的宽体部之间形成宽度较窄的窄体部，窄体部呈长条状开口，窄体部的上缘形成凸起的缺口部，缺口部与上述窄体部连通呈一体结构，缺口部与宽体部之间的电路板插入口内缘上形成反向凸起的间隔部，盖板上表面靠近一侧边缘处形成向下凹陷的标签位，左挡板外壁上形成向内凹陷的防反向凹槽。

本实用新型公开了一种电路板供料装置，其独特的电路板插入口设计，电路板插入方便快捷，供料装置结构简单，易于取放，同时还设计了标签位置和防止反向的防呆设计。可以保证机器对电路板进行组装时，电路板准确快速的被组装，并且可以提高生产线的良率和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型公开了一种电路板供料装置，其区别于现有技术在于：所述供料装置由底座1和盖板2构成，所述底座整体呈矩形框架结构，矩形框架结构的底座1由前端封板3、后端封板4、左挡板5、右挡板6围合构成，底座1内设有至少两条嵌条7，左挡板5内侧与相邻的嵌条7之间、相邻的两条嵌条7之间、右挡板6内侧与相邻的嵌条7之间均形成间隙8，左挡板5内侧壁与相邻的嵌条7的壁之间、相邻的两条嵌条7的壁之间，右挡板6内侧壁与相邻的嵌条7的壁之间形成一排对称分布的槽口9，每一组对称分布的槽口9及它们之间的间隙形成一个电路板插入腔10，盖板2覆盖在底座1表面，盖板2处设有若干排与电路板插入腔10位置对应的电路板插入口11，上述每排电路板插入腔10对应一排电路板插入口11，所述电路板插入口11整体呈长条状，电路板插入口11的两端形成宽体部12，两端的宽体部12之间形成宽度较窄的窄体部13，窄体部13呈长条状开口，窄体部13的上缘形成凸起的缺口部14，缺口部14与上述窄体部13连通呈一体结构，缺口部14与宽体部12之间的电路板插入口11内缘上形成反向凸起的间隔部15，盖板2上表面靠近一侧边缘处形成向下凹陷的标签位，左挡板5外壁上形成向内凹陷的防反向凹槽16。

在具体实施时，所述左挡板5的两端分别通过螺栓与前端封板3一端、后端封板4一端固定连接，右挡板6的两端分别通过螺栓与前端封板3另一端、后端封板4另一端固定连接。

在具体实施时，所述前端封板3处开设有2个对称分布的方孔17。

在具体实施时，所述宽体部12的上缘和下缘呈圆弧状，宽体部12向外侧延伸形成延伸部18，该延伸部18与宽体部12连通呈一体。

在具体实施时，所述盖板2通过螺栓与下部的底座1固定连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。