一种PCB分板机的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产加工技术领域，具体涉及一种PCB分板机。

背景技术：

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，俗称线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCB板生产过程包括开料、钻孔、沉铜、磨板、电镀、退膜、蚀刻、分板等等诸多工序。其中，分板即将大块的线路板切割成符合要求的小块线路板的操作。在现有的加工方式中，通常都是利用分板机进行分板操作的，在操作过程中，一般都是工作人员将线路板放到分板机的刀头处，手动进行切割，切割结束后再将分完的小板取出。这样的操作方式劳动强度较大，耗费大量人力，且作业效率不高。同时，不同操作人员之间熟练度不一，无法保证产品品质。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，且工作效率较高的PCB分板机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种PCB分板机，包括支撑框架，设置在支撑框架上端一侧的第一机台，设置在支撑框架上端相对另一侧的第二机台，设置在第一机台和第二机台之间的用于传送PCB的传送链，设置在第一机台上的用于夹持PCB的第一夹持组件，设置在第二机台上的与第一夹持组件对应的第二夹持组件，以及设置在支撑框架上的用于切割PCB的分板组件；所述第一夹持组件和第二夹持组件对称设置，且第一夹持组件和第一机台之间、第二夹持组件和第二机台之间均为可移动连接；所述分板组件的位置与传送链相对应；所述第一夹持组件包括可移动连接在第一机台上的第一支架，上下对应设置在第一支架上的用于夹持PCB的第一气缸和第二气缸，设置在第一支架上的第一电机，与第一电机转轴连接的第一齿轮，以及设置在第一机台上的与第一齿轮匹配的第一齿条，所述第一气缸和第二气缸分别位于传送链的上下两侧。

进一步的，所述第二夹持组件包括可移动连接在第二机台上的第二支架，上下对应设置在第二支架上的用于夹持PCB的第三气缸和第四气缸，设置在第二支架上的第二电机，与第一电机转轴连接的第二齿轮，以及设置在第二机台上的与第二齿轮匹配的第二齿条；所述第三气缸和第四气缸分别位于传送链的上下两侧。

进一步的，所述第一支架通过设置在第一机台上的第一导轨可移动连接在第一机台上，所述第二支架通过设置在第二机台上的第二导轨可移动连接在第二机台上。

进一步的，所述分板组件包括与支撑框架连接的支撑板，设置在支撑板上的刀架，可转动连接在刀架上的刀具，以及设置在支撑板上的用于驱动刀具转动的第三电机。

进一步的，所述第三电机与刀具之间通过皮带轮组相连接。

进一步的，所述传送链上设置有用于承载PCB的承载件。

进一步的，定义第一机台所在一侧为左侧，第二机台所在一侧为右侧，在第一机台和第二机台的后侧还设置有一出料道。

进一步的，所述出料道下方的支撑框架上设置有用于出料的传送带。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了相互对称的第一夹持组件和第二夹持组件，可从两侧将PCB夹紧，在分板组件的配合下，可实现PCB的切割分板，同时通过出料道和传送带可将分割后的PCB送出，整个过程基本实现了自动化，减少了人力的使用，降低了生产成本，提高了生产效率，同时确保了分板的品质，保证了良品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种PCB分板机一实施例的结构示意图。

图2为本实施例另一角度示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种PCB分板机包括支撑框架1，设置在支撑框架上端一侧的第一机台11，设置在支撑框架上端相对另一侧的第二机台12，设置在第一机台和第二机台之间的用于传送PCB的传送链 2，设置在第一机台上的用于夹持PCB的第一夹持组件3，设置在第二机台上的与第一夹持组件对应的第二夹持组件4，以及设置在支撑框架上的用于切割PCB的分板组件5。传送链2上设置有用于承载PCB的承载件21。

定义第一机台11所在一侧为左侧，第二机台12所在一侧为右侧，在第一机台和第二机台的后侧还设置有一出料道13。出料道13下方的支撑框架1上设置有用于出料的传送带6。

第一夹持组件3和第二夹持组件4对称设置，且第一夹持组件和第一机台11之间、第二夹持组件和第二机台12之间均为可移动连接。分板组件5的位置与传送链2相对应。

第一夹持组件3包括可移动连接在第一机台11上的第一支架31，上下对应设置在第一支架上的用于夹持PCB的第一气缸32和第二气缸33，设置在第一支架上的第一电机34，与第一电机转轴连接的第一齿轮35，以及设置在第一机台上的与第一齿轮匹配的第一齿条36，第一气缸和第二气缸分别位于传送链2的上下两侧。本实施例中第一支架的形状大体呈“凵”状，第一气缸和第二气缸设置分别在两臂处，可相互配合夹紧PCB。

第二夹持组件包括可移动连接在第二机台12上的第二支架41，上下对应设置在第二支架上的用于夹持PCB的第三气缸42和第四气缸43，设置在第二支架上的第二电机44，与第一电机转轴连接的第二齿轮45，以及设置在第二机台上的与第二齿轮匹配的第二齿条46。第三气缸和第四气缸分别位于传送链2的上下两侧。本实施例中第二支架的形状也呈“凵”状，第三气缸和第四气缸设置分别在两臂处，可相互配合夹紧PCB。

第一支架31通过设置在第一机台11上的第一导轨37可移动连接在第一机台上，所述第二支架41通过设置在第二机台12上的第二导轨47可移动连接在第二机台上。

分板组件5包括与支撑框架1连接的支撑板51，设置在支撑板上的刀架52，可转动连接在刀架上的刀具53，以及设置在支撑板上的用于驱动刀具转动的第三电机54。第三电机54与刀具53之间通过皮带轮组55相连接。PCB放置到承载件上，刀具具体采用了圆盘刀，其刀刃的高度可略高于PCB的上表面。

具体工作时，可通过进料传送带或机械手将PCB转运到传送链的承载件上，第一夹持组件和第二夹持组件的初始位置位于前侧，当PCB到达第一夹持组件和第二夹持组件的位置时，第一夹持组件和第二夹持组件分别夹住PCB两侧，并往后侧移动。PCB接触刀具，被刀具切割分成小板。第一夹持组件和第二夹持组件将切割后的PCB运送到出料道后松开，小板流向传送带流出。

本实用新型设置了相互对称的第一夹持组件和第二夹持组件，可从两侧将PCB夹紧，在分板组件的配合下，可实现PCB的切割分板，同时通过出料道和传送带可将分割后的PCB送出，整个过程基本实现了自动化，减少了人力的使用，降低了生产成本，提高了生产效率，同时确保了分板的品质，保证了良品率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。