应用于吸附棉模切设备的模压辊的制作方法

本实用新型涉及一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，属于模切设备中模压辊的技术领域。

背景技术：

吸附棉是一种较为常用的具备吸附及过滤功能的材料，广泛应用于化工、生活、交通、医疗等领域。

在实际应用时，需要对吸附棉进行裁切，符合植入产品的型腔要求，产品包括电子烟的雾化器、过滤口罩、防毒面具、各类滤芯中。

目前存在一种矩形的吸附棉块，其尺寸较小，需要通过对吸附棉板或吸附棉卷进行裁切得到。

现有技术中，一般是通过裁切成条后再进行个体分割，吸附棉块精度较低，且生产效率较低，另外，还存在一种效率较高地压切设备，通过模具进行压切，一次性能压切多层吸附棉板，但是，由于吸附棉板本身存在一定地弹性形变，因此在压切过程中会存在形变，导致产品精度较低，另外，压制后需要通过顶出机构将切缝中的成型吸附棉块顶出，顶出时会造成吸附棉块的二次形变，产品合格率低。

而传统技术中存在通过模压辊进行模切的设备，但是其仅用于食品等行业，无法适用具备柔性及弹性吸附棉的模切，本案即致力于通过模压辊对吸附棉适用性地研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统模压辊机构无法适用吸附棉模切要求的问题，提出应用于吸附棉模切设备的模压辊。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于吸附棉模切设备的模压辊，

所述模压辊包括辊支架、及设置在所述辊支架上的模切辊、随动辊及用于驱动所述模切辊旋转的驱动源，所述辊支架上设有用于调节所述模切辊与所述随动辊之间相对位移的调节单元，

其中，所述模切辊的辊体上包括有径向外凸模切轴部，所述模切轴部上设有若干周向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，所述轴向切刃与所述周向切刃之间形成有若干模切型腔，

所述随动辊外周面平滑，并且所述模切轴部与所述随动辊的外周面相抵接。

优选地，所述模切辊的中轴线与所述随动辊的中轴线位于同一垂面。

优选地，所述调节单元包括分设于所述随动辊两侧的两个调高机构，所述调高机构与所述随动辊的轴座一一匹配对应。

优选地，所述调高机构包括设置在所述辊支架上的用于所述随动辊轴座升降位移的滑槽、及用于对所述随动辊轴座进行限位的限位件。

优选地，所述限位件包括螺栓锁止件、丝杆调高限位件、销栓、齿轮组啮合锁止件。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用特定地模压辊设计，能实现对吸附棉模切成块地需求，且成型精度高。

2.随动辊具备相对模切辊的调节位移，便于模切精度的精密控制，吸附棉模切后无连体现象，提高了产品合格率。

3.整体设计巧妙且简洁，适用性强，还能满足不同规格产品的模切需求。

附图说明

图1是本实用新型应用于吸附棉模切设备的模压辊的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于吸附棉模切设备的模压辊。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于吸附棉模切设备的模压辊，对吸附棉模切设备进行说明，其通过放卷机构进行吸附棉卷的释放，而吸附棉卷的自由端进入模压辊，由模压辊进行模切成型为矩形块状的吸附棉产品。

如图1所示，模压辊包括辊支架1、及设置在辊支架1上的模切辊2、随动辊3及用于驱动模切辊2旋转的驱动源4，辊支架1上设有用于调节模切辊2与随动辊3之间相对位移的调节单元。

其中，模切辊2的辊体上包括有径向外凸的模切轴部5，模切轴部5上设有若干周向均匀分布的轴向切刃51、及若干轴向均匀分布的周向切刃52，轴向切刃51与周向切刃52之间形成有若干模切型腔53，随动辊3外周面平滑，并且模切轴部5与随动辊3的外周面相抵接。

具体地说明，众所周知，吸附棉本身存在较优地弹性及弹性回复度，因此，传统的模压辊很难实现对吸附棉的模切，吸附棉块之间还会存在连接部，导致产品无法有效分离。

本案中，采用特定的模切轴部5设计，通过高精密地轴向切刃51与周向切刃52设计，在辊压模切过程中，与平滑地随动辊3外周形成切压力，满足对吸附棉模切的需求。

另外，由于模切轴部5与随动辊3之间配接需要较为紧密，需要贴靠度较高，传统的双辊设计很难确保两者的对接精度，因此通过调节单元的设计，方便调整模切轴部5与随动辊3两者的压切精度。

为了方便模切辊2与随动辊3之间的相对位移可调及方便卸料，模切辊2的中轴线与随动辊3的中轴线位于同一垂面。即垂直向设置，易于调节单元设计及设置。

具体实施例中，调节单元包括分设于随动辊3两侧的两个调高机构6，调高机构6与随动辊3的轴座一一匹配对应。

随动辊3是通过两侧的轴座实现自由旋转的，轴座内具备轴承，而通过调节轴座的高度，即可控制随动辊3与模切辊2之间的相对距离，便于模切轴部5与随动辊3的辊面相适应性贴靠。附图中省略了轴座及轴承的图示。

更细化地说明，调高机构6包括设置在辊支架1上的用于随动辊3轴座升降位移的滑槽、及用于对随动辊轴座进行限位的限位件7。

即轴座在滑槽内具备自由地升降位移，当两侧轴座位置调整后，通过限位件7即可进行位置锁止，从而确保模切辊2与随动辊3之间的对接精度。

对限位件7进行列举，其至少包括螺栓锁止件、丝杆调高限位件、销栓、齿轮组啮合锁止件。进行细化说明，螺栓锁止件即可接入滑槽内对轴座进行锁止固定，丝杆调高限位件即通过丝杆干涉轴座的升降，调整到需求高度时进行锁止，销栓是采用多级干涉设计，其可作为固定位置适用，齿轮组啮合锁止件与丝杆调高限位件相一致，通过齿轮组驱动轴座的升降位移并适用锁止功能，其还具备速比调整功能，提高调节量地精度。

最后，本案中的模切辊2为可拆卸设置，可以替换不同的模切轴部5的模切辊2，提高适用性，同时可以通过对随动辊3的升降位移进行适用性调整，满足不同模切需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于吸附棉模切设备的模压辊，采用特定地模压辊设计，能实现对吸附棉模切成块地需求，且成型精度高。随动辊具备相对模切辊的调节位移，便于模切精度的精密控制，吸附棉模切后无连体现象，提高了产品合格率。整体设计巧妙且简洁，适用性强，还能满足不同规格产品的模切需求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。