一种拼接式吸附棉模压辊的制作方法

本实用新型涉及一种拼接式吸附棉模压辊，属于柔性材质模切设备中的模压辊技术领域。

背景技术：

吸附棉是一种较为常用的具备吸附及过滤功能的材料，广泛应用于化工、生活、交通、医疗等领域。在实际应用时，需要对吸附棉进行裁切，符合植入产品的型腔要求，产品包括电子烟的雾化器、过滤口罩、防毒面具、各类滤芯中。

目前存在一种矩形的吸附棉块，其尺寸较小，需要通过对吸附棉板或吸附棉卷进行裁切得到。

现有技术中，一般是通过裁切成条后再进行个体分割，吸附棉块精度较低，且生产效率较低，另外，还存在一种效率较高地压切设备，通过模具进行压切，一次性能压切多层吸附棉板，但是，由于吸附棉板本身存在一定地弹性形变，因此在压切过程中会存在形变，导致产品精度较低，另外，压制后需要通过顶出机构将切缝中的成型吸附棉块顶出，顶出时会造成吸附棉块的二次形变，产品合格率低。

而市场上还存在一种模压辊与随动辊的模切设备，但是该模切设备并非是用在吸附棉上的，其很难适用柔性材质的吸附棉模切。而吸附棉模切需要在模压辊上设计匹配产品的模切型腔，通过与随动辊进行精密绞合实现针对吸附棉的裁切，而具备若干切刃的模切型腔很难在模压辊上成型，另外，由于吸附棉产品批次及规格的不同，需要频繁的切换模压辊，直接在模压辊上进行模切型腔的成型会造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对在传统模压辊上进行模切型腔成型工艺复杂且资源浪费的问题，提出一种拼接式吸附棉模压辊。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种拼接式吸附棉模压辊，用于与随动辊进行配合对吸附棉进行模切成块，

所述模压辊包括第一辊部、第二辊部和环状模切部，所述第一辊部和所述第二辊部之间形成榫卯拼接部，所述环状模切部套接在所述榫卯拼接部上，并且限位夹设于所述第一辊部与所述第二辊部之间，

所述环状模切部的切刃径向外凸，并且所述切刃与所述随动辊的辊面相抵接。

优选地，所述环状模切部包括若干周向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，所述轴向切刃与所述周向切刃之间形成有若干模切型腔。

优选地，所述第一辊部的榫卯配接端包括中轴体、外环体、及位于所述中轴体与所述外环体之间的环形配接槽，

所述第二辊部的榫卯配接端包括中空道、外环凹、及位于所述中空道与所述外环凹之间的环状外沿；

在所述第一辊部与所述第二辊部榫卯拼接状态下，所述中轴体嵌入所述中空道内、所述环状外沿部分嵌入所述环形配接槽内，所述环状模切部套接在所述环状外沿上，并且限位在所述外环体的轴端面与所述外环凹的轴端面之间。

优选地，所述榫卯拼接部设有锁止机构。

优选地，所述锁止机构包括若干个锁固所述榫卯拼接部的螺栓。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用拼接式的模压辊，能实现不同规格的环状模切部替换，满足不同需求吸附棉的模切需求，应用灵活，且降低了多组模压辊的制造成本。

2.模压辊的榫卯配接可靠，满足同心度需求，确保模切精度。

3.整体设计巧妙，易于实现及推广应用，具备较高地经济价值。

附图说明

图1是本实用新型一种拼接式吸附棉模压辊的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种拼接式吸附棉模压辊的使用结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种拼接式吸附棉模压辊。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种拼接式吸附棉模压辊，如图1和图2所示，用于与随动辊2进行配合对吸附棉进行模切成块，模压辊1包括第一辊部3、第二辊部4和环状模切部5，第一辊部3和第二辊部4之间形成榫卯拼接部6，环状模切部5套接在榫卯拼接部6上，并且限位夹设于第一辊部3与第二辊部4之间，环状模切部5的切刃径向外凸，并且切刃与随动辊2的辊面相抵接。

具体地实现说明：

模压辊1采用分体式设计，即实现了环状模切部5的独立设计，通过第一辊部3和第二辊部4的榫卯拼接，实现了对环状模切部5的装载及整个模压辊1的成型。因此可以根据不同的吸附棉模切需求，选择适应的环状模切部5，降低了传统模压辊1整体成型的工艺复杂度，同时节省了多组模压辊的材料损耗。

对环状模切部5进行细化描述，其包括若干周向均匀分布的轴向切刃51、及若干轴向均匀分布的周向切刃52，轴向切刃51与周向切刃52之间形成有若干模切型腔53。

通过精密地轴向切刃51和周向切刃52的设计，实现了精密模切型腔53的成型，满足对吸附棉地模切需求。

具体实施例中，第一辊部3的榫卯配接端包括中轴体31、外环体32、及位于中轴体31与外环体32之间的环形配接槽33。

第二辊部4的榫卯配接端包括中空道41、外环凹42、及位于中空道41与外环凹42之间的环状外沿43。

在第一辊部3与第二辊部4榫卯拼接状态下，中轴体31嵌入中空道41内、环状外沿43部分嵌入环形配接槽33内，环状模切部5套接在环状外沿43上，并且限位在外环体32的轴端面与外环凹42的轴端面之间。

具体地说明，通过中轴体31与中空道41的配合、及环状外沿43与环形配接槽33的配合，实现了第一辊部3和第二辊部4之间的轴向配接稳定性，确保第一辊部3和第二辊部4的同心度，而外环体32的轴端面与外环凹42的轴端面能实现对环状模切部5的有效固定，使得环状模切部5与模压辊1联动。

当然，第一辊部3和第二辊部4在拼合后，还由模压辊1两侧的轴承座进行轴向限位，如此能提高第一辊部3和第二辊部4之间的拼合稳定性。

进行相关优化，榫卯拼接部6设有锁止机构7。锁止机构7包括若干个锁固榫卯拼接部6的螺栓。对螺栓的锁固进行说明，其存在多种可单独或联合使用的锁固结构，其一，螺栓穿过外环体、环状外沿43嵌入中轴体31内，其二，螺栓穿过第二辊部4嵌入中轴体31内，也就是说，只要螺栓能分别干涉第一辊部3和第二辊部4即可实现锁止。确保第一辊部3和第二辊部4之间的配接可靠。

在一个优选实施例中，环状外沿43的外周还设有若干周向均匀分布的轴向筋肋，而环状模切部5的中孔内还设有与轴向筋肋相配合的轴向凹槽，如此能增加环状模切部5与第二辊部4的联动稳定性，提高作业精度。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种拼接式吸附棉模压辊，采用拼接式的模压辊，能实现不同规格的环状模切部替换，满足不同需求吸附棉的模切需求，应用灵活，且降低了多组模压辊的制造成本。模压辊的榫卯配接可靠，满足同心度需求，确保模切精度。整体设计巧妙，易于实现及推广应用，具备较高地经济价值。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。