一种汽车用橡胶工件精准切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体为一种汽车用橡胶工件精准切割装置。

背景技术：

天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得，加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，有很广泛的用途，橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶几类，随着汽车工业的迅猛发展，橡胶件在汽车中的需求量也日益增长，汽车类橡胶件的要求也随之越来越高，汽车橡胶件在加工完成之后，为了安装方便，需要将其边缘切开，在现有技术中，大都是通过人工利用剪刀将橡胶件的边缘剪开，人工效率太低，且切割时也容易导致歪斜的问题发生，从而导致无法正常使用，导致报废率增大，大大降低了生产的效率，也导致经济的损失，目前并没有很好的装置来改变该类问题的发生。因此，我们提出一种汽车用橡胶工件精准切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车用橡胶工件精准切割装置，通过刀架两端的切割刀位于套杆的顶部，在橡胶工件固定安装结束后，启动移动机构带动刀架移动，即可完成对套杆外壁的橡胶工件进行快速且精准的切割效果，大大提高切割工件的效率和精准度，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车用橡胶工件精准切割装置，包括机体，所述机体的左侧固定有支架，且支架的顶端安装有第一推杆电机，所述机体顶端的左侧固定有稳定板，所述机体顶端的中部开设有板槽，所述机体的内壁中部连接有固机架，且固机架上安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的推杆末端与限位板的底端相连接，所述第二推杆电机的推杆贯穿于稳定板的内部，所述第二推杆电机的推杆末端固定有刀架，且刀架的两侧均固定有切割刀，所述限位板的尺寸与板槽的尺寸相适配，所述机体内部顶端的右侧安装有低速电机，且低速电机的电机轴贯穿于机体的顶端，所述低速电机的电机轴上固定有固杆块，所述固杆块的顶端固定有调节把，且固杆块的左侧连接有套杆，所述套杆安装有多组，所述套杆的外壁套接有橡胶工件，所述机体内部的底端安装有第三推杆电机，且第三推杆电机的推杆上固定有第四推杆电机，所述机体的右侧开设有杆槽，所述第四推杆电机的推杆穿插于杆槽的内部，且第四推杆电机的推杆末连接有固板架，所述限位板的顶端开设有橡胶工件槽，且橡胶工件槽开设有多组，所述橡胶工件槽内部的底端安装有橡胶垫，且橡胶垫安装有多组。

作为本发明的一种汽车用橡胶工件精准切割装置优选实施方式，所述固杆块的左侧开设有螺纹槽，且螺纹槽开设有多组。

作为本发明的一种汽车用橡胶工件精准切割装置优选实施方式，所述套杆的右端连接有螺栓头，所述螺栓头与螺纹槽为螺栓连接。

作为本发明的一种汽车用橡胶工件精准切割装置优选实施方式，所述刀架的底端开设有轮槽，且轮槽的内部安装有滚轮。

作为本发明的一种汽车用橡胶工件精准切割装置优选实施方式，所述固板架的顶端固定有卸料板，所述卸料板安装有多组，且卸料板的顶端开设有半圆槽。

作为本发明的一种汽车用橡胶工件精准切割装置优选实施方式，所述卸料板顶端开设的半圆槽贴合于套杆的底部。

作为本发明的一种汽车用橡胶工件精准切割装置优选实施方式，所述机体的外壁安装有控制面板，且控制面板与第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机、第四推杆电机和低速电机为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的汽车用橡胶工件精准切割装置，通过刀架两端的切割刀位于套杆的顶部，在橡胶工件固定安装结束后，启动移动机构带动刀架移动，即可完成对套杆外壁的橡胶工件进行快速且精准的切割效果，大大提高切割工件的效率和精准度。

2.本发明的汽车用橡胶工件精准切割装置，通过套杆由螺纹头与固杆块开设的螺纹槽相连接，可以根据不同工件的孔径去替换不同大小的套杆，利于不同孔径的工件均可使用。

3.本发明的汽车用橡胶工件精准切割装置，通过固板架的顶端安装有卸料板，且卸料板顶端开设的半圆槽置于套杆的底部，在启动固板架移动时，即可带动切割好的工件分离套杆表面，利于快速的卸料。

4.本发明的汽车用橡胶工件精准切割装置，通过限位板的顶端开设有橡胶工件槽，且工件槽内安装有橡胶垫，在通过升降机构带动限位板与套杆上的橡胶套件连接时，利于对套杆上的橡胶套件进行紧密的抵押，避免切割时橡胶工件发生偏移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明汽车用橡胶工件精准切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明汽车用橡胶工件精准切割装置的限位板顶部结构示意图；

图3为本发明汽车用橡胶工件精准切割装置的机体外部结构示意图；

图4为本发明汽车用橡胶工件精准切割装置的固板架结构示意图；

图5为本发明汽车用橡胶工件精准切割装置的固杆块结构示意图；

图6为本发明汽车用橡胶工件精准切割装置的刀架结构示意图。

图中：1、机体；2、支架；3、第一推杆电机；4、稳定板；5、刀架；6、板槽；7、限位板；8、固机架；9、第二推杆电机；10、低速电机；11、固杆块；12、调节把；13、第三推杆电机；14、第四推杆电机；15、杆槽；16、固板架；17、卸料板；18、橡胶工件槽；19、橡胶垫；20、切割刀；21、控制面板；22、半圆槽；23、螺纹槽；24、螺栓头；25、套杆；26、橡胶工件；27、轮槽；28、滚轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种汽车用橡胶工件精准切割装置，包括机体1，所述机体1的左侧固定有支架2，且支架2的顶端安装有第一推杆电机3，所述机体1顶端的左侧固定有稳定板4，所述机体1顶端的中部开设有板槽6，所述机体1的内壁中部连接有固机架8，且固机架8上安装有第二推杆电机9，所述第二推杆电机9的推杆末端与限位板7的底端相连接，所述第二推杆电机9的推杆贯穿于稳定板4的内部，所述第二推杆电机9的推杆末端固定有刀架5，且刀架5的两侧均固定有切割刀20，所述限位板7的尺寸与板槽6的尺寸相适配，所述机体1内部顶端的右侧安装有低速电机10，且低速电机10的电机轴贯穿于机体1的顶端，所述低速电机10的电机轴上固定有固杆块11，所述固杆块11的顶端固定有调节把12，且固杆块11的左侧连接有套杆25，所述套杆25安装有多组，所述套杆25的外壁套接有橡胶工件26，所述机体1内部的底端安装有第三推杆电机13，且第三推杆电机13的推杆上固定有第四推杆电机14，所述机体1的右侧开设有杆槽15，所述第四推杆电机14的推杆穿插于杆槽15的内部，且第四推杆电机14的推杆末连接有固板架16，所述限位板7的顶端开设有橡胶工件槽18，且橡胶工件槽18开设有多组，所述橡胶工件槽18内部的底端安装有橡胶垫19，且橡胶垫19安装有多组。

本实施例中，所述固杆块11的左侧开设有螺纹槽23，且螺纹槽23开设有多组，所述套杆25的右端连接有螺栓头24，所述螺栓头24与螺纹槽23为螺栓连接，所述刀架5的底端开设有轮槽27，且轮槽27的内部安装有滚轮28，所述固板架16的顶端固定有卸料板17，所述卸料板17安装有多组，且卸料板17的顶端开设有半圆槽22，所述卸料板17顶端开设的半圆槽22贴合于套杆25的底部，所述机体1的外壁安装有控制面板21，且控制面板21与第一推杆电机3、第二推杆电机9、第三推杆电机13、第四推杆电机14和低速电机10为电性连接。

在一种汽车用橡胶工件精准切割装置使用的时候，外接通电导线给该装置供电，启动低速电机10运行，带动固杆块11上的套杆旋转至机体1的右侧，工作人员将橡胶工件26套在套杆25上，然后，再次启动低速电机10，使低速电机10旋转将固杆块11上的套杆25回旋至机体1的顶部，在位置调节好后，启动第二推杆电机9，第二推杆电机9的推杆带动限位板7基于板槽6内上升，并使橡胶工件26进入橡胶工件槽18内，与橡胶工件槽18内的橡胶垫19接触，起到稳定效果，此时启动第一推杆电机3，第一推杆电机3的推杆将带动刀架5向右移动，刀架5底端安装的滚轮28将利于刀架5位于套杆25上的滑动，刀架5上的切割刀20将会对套杆25上的橡胶工件26进行精准的分切，在分切结束后，再次启动低速电机10带动固杆块11上的套杆25至于机体1右侧，使套杆25至于固板架16的上方，启动第三推杆电机13带动第四推杆电机14进行高度的上升，使固板架16顶端卸料板17内开设的半圆槽22至于套杆25的底部，最后启动第四推杆电机14，使固板架16向右移动，此时卸料板17将带动切割好后的橡胶工件26移出套杆25上，完成切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。