一种紧固件加工用夹持装置的制作方法

本发明是一种紧固件加工用夹持装置，属于紧固件加工设备领域。

背景技术：

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件，主要包括螺栓、螺柱、螺钉等。

目前，紧固件在加工过程中需要将线材切割成所需长度的胚料，在切割过程中常利用气缸驱动压板，将线材夹持在底座上的v型槽内，但用于安装气缸的结构高度不能调整，造成气缸选型单一，通用性不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种紧固件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出常利用气缸驱动压板，将线材夹持在底座上的v型槽内时，用于安装气缸的结构高度不能调整，造成气缸选型单一，通用性不足的问题，本发明实现气缸安装结构高度的便捷调整，扩大气缸的选型范围，提高通用性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种紧固件加工用夹持装置，包括底座，所述底座上端面开设有v型槽，所述底座正上方设有压板，所述压板上端面中部位置固定连接气缸活塞端，所述气缸缸体端固定连接顶板，所述顶板一端固定连接升降板，所述升降板安插在空心板内，所述空心板下端固定载板，所述载板与底座固定连接，所述空心板面向气缸的一面上部位置开设有两个圆孔，所述升降板上均匀开设有多个与圆孔相配合的螺纹通孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过圆孔啮合在螺纹通孔内。

进一步地，所述压板下端面设有橡胶垫，所述橡胶垫通过胶水与压板相粘贴。

进一步地，所述底座远离载板的一面下部位置固定有条形板，所述条形板上端面均匀开设有多个安装孔。

进一步地，所述载板下端面远离底座的一侧等距开设有多个螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有支杆，所述支杆一端外表面加工有外螺纹，所述支杆通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内。

进一步地，所述空心板下端外表面均匀布置有多个三角板，所述三角板与空心板、载板固定连接。

进一步地，所述顶板与升降板为一体成型结构。

本发明的有益效果：本发明通过将升降板安插在空心板内，然后将连接螺栓穿过空心板上的圆孔拧入升降板上的螺纹通孔内，完成升降板与空心板的固定连接，调整升降板在空心板内的位置，并将连接螺栓拧入相对应的螺纹通孔内，实现便捷调整用于安装气缸的顶板的高度，即达到调整顶板与底座之间间距的目的，便于选取不同行程的气缸，扩大气缸的选型范围，提高通用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种紧固件加工用夹持装置的结构示意图；

图2为本发明一种紧固件加工用夹持装置中空心板的立体图；

图3为本发明一种紧固件加工用夹持装置中顶板、升降板的立体图；

图4为本发明一种紧固件加工用夹持装置中支杆与载板的装配示意图；

图中：1-底座、2-v型槽、3-条形板、4-安装孔、5-橡胶垫、6-压板、7-气缸、8-顶板、9-升降板、10-螺纹通孔、11-连接螺栓、12-空心板、13-载板、14-三角板、15-支杆、16-圆孔、17-螺纹盲孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种紧固件加工用夹持装置，包括底座1，底座1上端面开设有v型槽2，底座1正上方设有压板6，压板6上端面中部位置固定连接气缸7活塞端，将线材放置在底座1的v型槽2内，然后控制气缸7伸长，进而气缸7驱动压板6挤压v型槽2内的线材，实现夹持线材的目的，从而便于线材的切割。

气缸7缸体端固定连接顶板8，顶板8一端固定连接升降板9，升降板9安插在空心板12内，空心板12下端固定载板13，载板13与底座1固定连接，顶板8、升降板9、空心板12以及载板13共同形成用于安装气缸7的支撑结构。

空心板12面向气缸7的一面上部位置开设有两个圆孔16，升降板9上均匀开设有多个与圆孔16相配合的螺纹通孔10，圆孔16内设有连接螺栓11，连接螺栓11穿过圆孔16啮合在螺纹通孔10内，通过将升降板9安插在空心板12内，然后将连接螺栓11穿过空心板12上的圆孔16拧入升降板9上的螺纹通孔10内，完成升降板9与空心板12的固定连接，调整升降板9在空心板12内的位置，并将连接螺栓11拧入相对应的螺纹通孔10内，实现便捷调整用于安装气缸7的顶板8的高度，即达到调整顶板8与底座1之间间距的目的，便于选取不同行程的气缸7，扩大气缸7的选型范围，提高通用性。

压板6下端面设有橡胶垫5，橡胶垫5通过胶水与压板6相粘贴，当压板6挤压v型槽2内的线材时，橡胶垫5首先与线材接触，起到增加压板6与线材之间摩擦系数的作用。

底座1远离载板13的一面下部位置固定有条形板3，条形板3上端面均匀开设有多个安装孔4，利用安装孔4将条形板3安装在切割台上，完成底座1位置的固定。

载板13下端面远离底座1的一侧等距开设有多个螺纹盲孔17，螺纹盲孔17内设有支杆15，支杆15一端外表面加工有外螺纹，支杆15通过外螺纹啮合在螺纹盲孔17内，采用外螺纹将支杆15拧入载板13上的螺纹盲孔17内，实现支杆15与底座1的便捷拆装，将支杆15与载板13固定连接后，支杆15起到支撑载板13的作用。

空心板12下端外表面均匀布置有多个三角板14，三角板14与空心板12、载板13固定连接，在空心板12与载板13之间安装三角板14，提高空心板12与载板13连接的可靠性。

顶板8与升降板9为一体成型结构，采用一体成型结构提高结构的机械强度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。