一种全自动精密锁紧设备的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体是一种全自动精密锁紧设备。

背景技术：

锁紧设备一般具有插头和带有插座的壳体，插头能够沿闭锁方向插入到插座中以闭锁锁紧设备。在壳体上以能移动的方式设置有滑块，所以锁紧设备能够沿与闭锁方向不同的打开方向移动以打开锁紧设备，但是在锁紧设备中的紧固端与锁紧腔安装时，需要额外的锁紧装置，现有的精密锁紧设备存在使用不便利和锁紧效果不佳的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动精密锁紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动精密锁紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动精密锁紧设备，包括前端接头、后端接头和手柄；所述前端接头的左端中间位置设有手柄，且前端接头的右侧端部设有锁紧端，且锁紧端与前端接头连接处的内部中间位置开始有前端安装腔，且前端安装腔的内部左侧设有前端挡板，前端挡板的右侧设有滑动连接的锁紧尖端，且前端挡板与锁紧尖端连接处的中间位置设有前端弹簧柱，且锁紧端的内部开设有锁紧腔，锁紧端和锁紧腔右侧端部的上下两侧均开设有对接槽，且锁紧端和锁紧腔右侧上下两端均开设有锁紧孔，锁紧端和锁紧腔以及前端接头的右端设有后端接头；

所述后端接头的右端中间位置设有紧固端，且紧固端的内部中间位置设有后端安装腔，后端安装腔的内部设有后端挡板，且后端挡板的左侧端部滑动连接有锁紧尖槽，且锁紧尖槽和后端挡板连接处的中间位置设有后端弹簧柱，紧固端的右侧上下两端均设有限位槽，且后端接头的上下两端靠近紧固端的一侧均开设有贯通腔，且贯通腔的内部设有与对接槽对应设置的对接杆，且对接杆的左侧端部贯穿延伸至贯通腔和后端接头的外侧，且对对接杆的内端与贯通腔内壁的连接之间设有缓冲弹簧，且对接杆的下侧端部设有拨动块；锁紧孔的内部下侧设有与限位槽对应设置的锁紧块，且锁紧块的上侧端部设有连接杆，且连接杆的上侧端部贯穿锁紧孔和锁紧端延伸至锁紧端的上侧外端。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧尖端和锁紧尖槽分别贯穿延伸至前端接头和紧固端的外测。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上套设有套接弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨动块的下侧端部贯穿延伸至后端接头的下端外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固端与锁紧腔对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种锁紧场合，使用时，当紧固端与锁紧腔接触时，限位槽和锁紧块可以使紧固端与锁紧腔快速锁紧，避免紧固端与锁紧腔发生分离，限位槽和锁紧块共有两组，两组限位槽和锁紧块在紧固端上对称分布，这样不仅可以保证锁紧效果，还非常的方便，且连接杆上套设有套接弹簧，紧固端的外壁上开设有限位槽，限位槽呈圆环状，当紧固端与锁紧腔接触后，限位槽和锁紧块发生卡和，锁紧块的一端经过倒圆角处理，这样方便锁紧块进出限位槽，当需要拆开紧固端与锁紧腔时，需要先将锁紧块脱离限位槽，操作的方法非常简单只需用手拽动拉伸快的一端，就能轻松的解除锁紧，且对接杆与对接槽之间能够实现准确对接和紧固端口的作用。

附图说明

图1为一种全自动精密锁紧设备的结构示意图。

图2为一种全自动精密锁紧设备a处的结构示意图。

图中：1-手柄、2-前端接头、3-前端安装腔、4-前端挡板、5-前端弹簧柱、6-锁紧尖端、7-锁紧端、8-锁紧腔、9-锁紧尖槽、10-对接槽、11-紧固端、12-后端安装腔、13-后端弹簧柱、14-限位槽、15-后端挡板、16-后端接头、17-对接杆、18-贯通腔、19-缓冲弹簧、20-拨动块、21-锁紧块、22-锁紧孔、23-套接弹簧、24-连接杆、25-拉伸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动精密锁紧设备，包括前端接头2、后端接头16和手柄1；所述前端接头2的左端中间位置设有手柄1，且前端接头2的右侧端部设有锁紧端7，且锁紧端7与前端接头2连接处的内部中间位置开始有前端安装腔3，且前端安装腔3的内部左侧设有前端挡板4，前端挡板4的右侧设有滑动连接的锁紧尖端6，且前端挡板4与锁紧尖端6连接处的中间位置设有前端弹簧柱5，且锁紧端7的内部开设有锁紧腔8，锁紧端7和锁紧腔8右侧端部的上下两侧均开设有对接槽10，且锁紧端7和锁紧腔8右侧上下两端均开设有锁紧孔22，锁紧端7和锁紧腔8以及前端接头2的右端设有后端接头16；

所述后端接头16的右端中间位置设有紧固端11，且紧固端11的内部中间位置设有后端安装腔12，后端安装腔12的内部设有后端挡板15，且后端挡板15的左侧端部滑动连接有锁紧尖槽9，且锁紧尖槽9和后端挡板15连接处的中间位置设有后端弹簧柱13，紧固端11的右侧上下两端均设有限位槽14，且后端接头16的上下两端靠近紧固端11的一侧均开设有贯通腔18，且贯通腔18的内部设有与对接槽10对应设置的对接杆17，且对接杆17的左侧端部贯穿延伸至贯通腔18和后端接头16的外侧，且对对接杆17的内端与贯通腔18内壁的连接之间设有缓冲弹簧29，且对接杆17的下侧端部设有拨动块20；锁紧孔22的内部下侧设有与限位槽14对应设置的锁紧块21，且锁紧块21的上侧端部设有连接杆24，且连接杆24的上侧端部贯穿锁紧孔22和锁紧端7延伸至锁紧端7的上侧外端。

所述锁紧尖端6和锁紧尖槽9分别贯穿延伸至前端接头2和紧固端11的外测。

所述连接杆24上套设有套接弹簧23。

所述拨动块20的下侧端部贯穿延伸至后端接头16的下端外侧。

所述紧固端11与锁紧腔8对应设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动精密锁紧设备，本装置适用于多种锁紧场合，使用时，当紧固端11与锁紧腔8接触时，限位槽14和锁紧块21可以使紧固端11与锁紧腔8快速锁紧，避免紧固端11与锁紧腔8发生分离，限位槽14和锁紧块21共有两组，两组限位槽14和锁紧块21在紧固端11上对称分布，这样不仅可以保证锁紧效果，还非常的方便，且连接杆24上套设有套接弹簧23，紧固端11的外壁上开设有限位槽14，限位槽14呈圆环状，当紧固端11与锁紧腔8接触后，限位槽14和锁紧块21发生卡和，锁紧块21的一端经过倒圆角处理，这样方便锁紧块21进出限位槽14，当需要拆开紧固端11与锁紧腔8时，需要先将锁紧块21脱离限位槽14，操作的方法非常简单只需用手拽动拉伸快25的一端，就能轻松的解除锁紧，且对接杆17与对接槽10之间能够实现准确对接和紧固端口的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。