一种冲切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料热成型设备技术领域，具体涉及一种冲切装置。

背景技术：

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。热成型塑料包装片材，通常采用吸塑工艺或吹塑工艺制备，相应的，热成型机通常有吸塑成型机和吹塑成型机两种。其中，吸塑成型机对塑料片材夹热使其软化后，利用负压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品。

现有的吸塑成型机(如吸塑成型冲切一体机)通常包括机架、物料牵引装置、夹热装置、成型装置、冲切装置和控制装置，物料牵引装置、夹热装置、成型装置和冲切装置均设在机架上，在控制装置的控制下，物料牵引装置、成型装置和冲切装置按预定程序工作，物料牵引装置将塑料物料输送到夹热装置、成型装置，依次进行夹热、成型，经过夹热成型后获得成片的塑料制品，随后冲切装置对已成型的塑料制品进行冲剪处理，形成各个独立的塑料制品单元。

冲切装置一般包括下冲剪模、上冲剪模和上冲剪模升降驱动机构，上冲剪模的大小、形状与下冲剪模的大小、形状相匹配，下冲剪模安装在机架上，上冲剪模处于下冲剪模上方并且与上冲剪模升降驱动机构连接。上冲剪模升降驱动机构的作用是驱动上冲剪模上下移动，通常采用电动机、液压缸或气缸提供动力。工作时，待冲剪的塑料制品被输送至下冲剪模上；在上冲剪模升降驱动机构的作用下，上冲剪模向下移动，并与下冲剪模合模，对塑料制品进行冲剪处理，冲剪出各个独立的塑料制品单元；随后，在上冲剪模升降驱动机构的作用下，上冲剪模向上移动，上冲剪模与下冲剪模分开，此时完成冲剪的塑料制品退出下冲剪模，同时新的一段塑料制品被输送至下冲剪模上，等待下一轮冲剪。

这种冲切装置虽然能够自动完成冲剪，但是需要上冲剪模与下冲剪模配合，如果上冲剪模和下冲剪模位置存在偏差很容易造成冲切偏差，并且采用上下冲剪模成本较高，所裁剪产品的种类单一，冲切灵活性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种冲切装置，解决了冲切偏差，冲切产品种类单一，冲切灵活性差的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种冲切装置，包括：冲切下施力机构；以及冲切上施力机构，与所述冲切下施力机构通过导柱连接；冲切组件，位于所述冲切下施力机构和所述冲切上施力机构之间，所述冲切组件包括刀模、垫刀架、盖板以及限位板，所述刀模固定在所述冲切下施力机构上，所述垫刀架固定在所述冲切上施力机构上，所述盖板固定在所述垫刀架上，所述限位板固定在所述冲切上施力机构上，用于限定所述垫刀架的位置。

进一步，所述冲切下施力机构包括：调节链轮，通过电机提供动力；裁切顶板，所述调节链轮固定在所述裁切顶板上表面上；裁切上中板，通过导柱与所述裁切顶板连接；裁切总成，一端与所述裁切顶板连接，另一端与所述裁切上中板连接；裁切助力装置，一端与所述裁切顶板连接，另一端与所述裁切上中板连接。

进一步，所述裁切总成包括：上曲臂，至少四个，通过铰链与所述裁切顶板下表面连接；下曲臂，至少四个，通过铰链与所述裁切上中板上表面连接，所述下曲臂通过铰链与所述上曲臂连接；连接组件，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部一端与所述第二连接部铰接，另一端与上曲臂和下曲臂的铰接处铰接；所述第二连接部的两端分别与第一连接部连接；以及导向组件，包括到导向轴、导向定位板以及导向支撑板，所述导向轴下端穿过所述第二连接部与所述导向定位板连接，所述导向支撑板一端与所述裁切顶板下表面连接，另一端与所述导向定位板连接；其中所述导向组件动力装置为液压缸。

进一步，所述冲切组件还包括气动夹紧装置，所述刀模通过所述气动夹紧装置固定在所述裁切上中板下表面。

进一步，所述冲切上施力机构包括：裁切下中板；上下伸缩杆，一端与所述裁切下中板连接，另一端与第一气缸连接，可在所述第一气缸的带动下上下伸缩；裁切底板，与所述第一气缸对应的位置设有通孔，所述上下伸缩杆穿过所述通孔与所述第一气缸连接，所述第一气缸固定在所述裁切底板的下表面；上垫块，至少两块，固定在所述裁切下中板下表面上；第二气缸，固定在所述裁切底板上表面上；以及左右伸缩杆，一端与所述第二气缸连接，另一端与下垫块组件连接。

进一步，所述下垫块组件包括：下垫块，至少两块；下垫块连接板，将所述下垫块连接；伸缩杆连接板，将所述下垫块与所述左右伸缩杆连接；以及左右移动导板，固定在所述裁切底板上，所述下垫块与所述左右移动导板抵接，所述第二气缸带动所述下垫块在所述左右移动导板上左右移动；其中，每相邻的两所述下垫块与每相邻的两所述上垫块间距相同。

进一步，所述垫刀架包括：若干的固定支撑板和若干的限位支撑板，所述固定支撑板固定在所述裁切下中板上表面，所述限位支撑板通过限位板固定在所述裁切下中板上表面；以及垫刀板，至少两个，固定在所述限位支撑板上表面；所述盖板固定在所述垫刀板上。

进一步，所述固定支撑板和所述限位支撑板的上板面在同一平面内，所述垫刀板上表面在同一平面内。

进一步，裁切助力装置包括第三气缸以及伸缩杆，所述第三气缸一端固定在所述裁切顶板下表面，另一端连接所述伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述第三气缸连接，另一端通过连接座固定在所述裁切上中板上表面。

进一步，所述连接组件还包括第三连接板，与相邻的两上曲臂或相邻的两下曲臂连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：可通过限位板控制所述垫刀架的位置，进而可以灵活地选用不同规格的盖板，可冲切产品的种类增加。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。

图1所示为本实用新型一实施例的冲切装置冲切状态示意图；

图2所示为本实用新型一实施例的冲切下施力机构示意图；

图3所示为本实用新型一实施例的裁切总成示意图；

图4所示为本实用新型一实施例的冲切上施力机构示意图；

图5所示为本实用新型一实施例的冲切组件示意图；

图6所示为本实用新型一实施例的常规状态示意图。

图中部件编号如下：

1-冲切下施力机构、11-调节链轮、12-电机、13-裁切顶板、14-裁切上中板、15-裁切助力装置、151-第三气缸、152-伸缩杆、2-冲切上施力机构、21-裁切下中板、22-上下伸缩杆、23-裁切底板、24-上垫块、25-第二气缸、26-左右伸缩杆、27-第一气缸、3-冲切组件、31-刀模、32-垫刀架、321-固定支撑板、322-限位支撑板、323-垫刀板、33-限位板、34-气动夹紧装置、4-导柱、5-裁切总成、51-上曲臂、52-下曲臂、53-连接组件、531-第一连接部、532-第二连接部、533第三连接板、54-导向组件、541-导向轴、542-导向定位板、543-导向支撑板、6-下垫块组件、61-下垫块、62-下垫块连接板、63-伸缩杆连接板、64-左右移动导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施例提供一种冲切装置，如图1所示，包括：冲切下施力机构1、冲切上施力机构2以及冲切组件3。所述冲切组件3位于所述冲切下施力机构1和所述冲切上施力机构2之间，所述冲切下施力机构1和所述冲切上施力机构2通过导柱4连接。

如图2所示，所述冲切下施力机构1包括：调节链轮11、裁切顶板13、裁切上中板14、裁切总成5以及裁切助力装置15。调节链轮11，通过电机12提供动力。所述调节链轮11固定在所述裁切顶板13上表面上，可通过所述调节链轮11调节裁切顶板13的上下高度，进而可适应不同高度产品的冲切。裁切上中板14通过导柱4与所述裁切顶板13连接，所述裁切上中板14可沿所述导柱4相对于所述裁切顶板13上下移动。裁切总成5一端与所述裁切顶板13连接，另一端与所述裁切上中板14连接。所述裁切助力装置15一端与所述所述裁切顶板13连接，另一端与所述裁切上中板14连接。所述裁切助力装置15包括第三气缸151以及伸缩杆152，所述第三气缸151一端固定在所述裁切顶板13下表面，另一端连接所述伸缩杆152，所述伸缩杆152一端与所述第三气缸151连接，另一端通过连接座固定在所述裁切上中板14上表面。

如图3所示，所述裁切总成5包括：上曲臂51、下曲臂52、连接组件53以及导向组件54。上曲臂51，至少四个，通过铰链与所述裁切顶板13下表面连接。下曲臂52，至少四个，通过铰链与所述裁切上中板14上表面连接，所述下曲臂52通过铰链与所述上曲臂51连接。所述上曲臂51与所述下曲臂52通过两两成对出现。连接组件53，包括第一连接部531、第二连接部532以及第三连接板533，所述第一连接部531一端与所述第二连接部532铰接，另一端与上曲臂51和下曲臂52的铰接处铰接。所述第二连接部532的两端分别与第一连接部531连接。所述第三连接板与相邻的两上曲臂51或相邻的两下曲臂52连接。

导向组件54包括到导向轴541、导向定位板542以及导向支撑板543，所述导向轴541下端穿过所述第二连接部532与所述导向定位板542连接，所述导向支撑板543一端与所述裁切顶板13下表面连接，另一端与所述导向定位板542连接。所述导向支撑板543优选v型结构，增加支撑的稳定性，其中所述导向组件54动力装置为液压缸。液压缸带动裁切总成5做伸屈运动，进而带动所述裁切上中板14及刀模31上下运动，实现冲切和结束冲切动作，当液压缸带动裁切上中板14向下运动对待切物品进行冲切之初，裁切助力装置15可以通过气缸液压缸提供助力，防止设备超负荷运转，对冲切上施力机构2起到保护作用。冲切过程中所述裁切总5成无需使用大吨位油缸，即可方便连接市场上的标准小型油缸或电机驱动的丝杆或电动缸，大幅降低了动力系统成本和控制系统成本，从而可以更方便的与自动化设备进行集成，满足变量递增的助力需求，即越到行程末端，力量越大，从而很好的解决了小功率动力无法输出大吨位压力的问题，安装维护简便，适于推广和批量生产。

如图4所示，所述冲切上施力机构2包括：裁切下中板21、上下伸缩杆22、裁切底板23、上垫块24、第二气缸25以及左右伸缩杆26。所述上下伸缩杆22一端与所述裁切下中板21连接，另一端与第一气缸27连接，可在所述第一气缸27的带动下上下伸缩。裁切底板23，裁切底板23与所述第一气缸27对应的位置设有通孔，所述上下伸缩杆22穿过所述通孔与所述第一气缸27连接，所述第一气缸27固定在所述裁切底板23的下表面。上垫块24，至少两块，固定在所述裁切下中板21下表面上。第二气缸25，固定在所述裁切底板23上表面上。左右伸缩杆26一端与所述第二气缸25连接，另一端与下垫块组件6连接。

所述下垫块组件6包括：下垫块61、连接板62以及伸缩杆连接板63、左右移动导板64。下垫块61，至少两块，通过下垫块连接板62连接。伸缩杆连接板63，将所述下垫块61与所述左右伸缩杆26连接。左右移动导板64，固定在所述裁切底板23上，所述下垫块61与所述左右移动导板64抵接，所述第二气缸25带动所述下垫块61在所述左右移动导板64上左右移动，其中，每相邻的两所述下垫块61与每相邻的两所述上垫块24间距相同，防止下垫块61置于上垫块24正下方时错开，导致下垫块61受力不均，影响上施力均匀性。

如图5所示，所述冲切组件3包括：包括刀模31、垫刀架32、盖板（图中未标示）、限位板33以及气动夹紧装置37。

所述刀模31通过所述气动夹紧装置34固定在所述裁切上中板14下表面。通过气动加紧装置34将所述刀模31与所述裁切上中板14连接，连接更加紧密，更换刀模31更加便利。所述垫刀架32固定在所述冲切上施力机构2上，所述盖板（图中未标示）固定在所述垫刀架32上，所述限位板33固定在所述冲切上施力机构2上，用于限定所述垫刀架32的位置。

所述垫刀架32包括：若干的固定支撑板321、若干的限位支撑板322以及垫刀板323。所述固定支撑板321和所述限位支撑板322的上板面在同一平面内，所述垫刀板323上表面在同一平面内。所述固定支撑板321固定在所述裁切下中板21上表面，所述限位支撑板322通过限位板33固定在所述裁切下中板21上表面。垫刀板323，至少两个，固定在所述限位支撑板322上表面，所述盖板固定在所述垫刀板323上。

如图6所示，为常规状态下冲切装置状态图，经成型后的塑料制品，通过控制装置，推移到所述盖板（图中未标示）上。启动第一气缸27，所述第一气缸27带动上下伸缩杆22向上伸长，带动所述上垫块24及裁切下中板21向上运动。此时启动第二气缸25，所述第二气缸25带动左右伸缩杆向左伸长，所述下垫块61在所述左右伸缩杆26的带动下向左运动至所述上垫块24的正下方。关闭所述第一气缸27，所述上垫块24与下垫块61抵接，所述液压装置驱动所述第二连接部532向下运动，液压缸启动，通过导向组件54带动裁切总成5做伸屈运动，所述第三气缸151启动，驱动伸缩杆152向下伸长，辅助液压驱动。所述裁切上中板14向下运动并带动所述刀模31向下运动，对所述盖板上的塑料制品进行冲切，完成冲切操作。

冲切完成后，关闭第三气缸151、液压驱动，裁切总成5、驱动伸缩杆152复位，所述裁切上中板14带动所述刀模31向上复位。启动第一气缸27所述上垫块24向上与所述下垫块61分离，关闭所述第二气缸25所述下垫块61在所述左右伸缩杆26的作用下复位与所述上垫块24水平位置错开，关闭第一气缸27，所述裁切下中板21复位向下，此时所述上垫块24与所述下垫块61相间分布，冲切后的塑料制品在控制装置的推动下推离所述盖板（图中未标示）。所述冲切设备恢复初始状态。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。