一种计算机机箱散热孔冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及计算机配件生产设备技术领域，具体为一种计算机机箱散热孔冲孔装置。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，在台式计算机的安装生产安装过程中，主机部分需要专门的机箱作为载具安放，机箱的设计常常需要考虑其散热性能，散热孔在机箱的设计中非常常见，在散热孔的加工过程中，需要专门的冲孔装置加以辅助实现，但传统的计算机机箱散热孔冲孔装置存在诸多问题，不能够实现对待冲孔箱板的牢靠固定，无法避免偏移影响冲孔作业，冲孔后不便于分离卸料，不能够实现高效的冲孔作业，无法保证冲孔下移过程中的稳定性，冲孔产生的废料不能够及时收集，工作环境恶劣，常常会因料渣肆意散落而影响冲孔的质量，废渣缺少相应的收集结构不便于后期的统一快速处理，无形中增加了人员的清洁负担，因此能够解决此类问题的一种计算机机箱散热孔冲孔装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种计算机机箱散热孔冲孔装置，能够实现对待冲孔箱板的牢靠固定，便于分离卸料，实现高效的冲孔作业，保证冲孔下移过程中的稳定性，冲孔产生的废料能够及时收集，净化了工作环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机机箱散热孔冲孔装置，包括工作板台、夹持固定结构、稳固导向结构和废渣收集结构；

工作板台：所述工作板台的板体中部设有均匀分布的冲孔，工作板台的底面左右两侧对称配合设有底撑板，工作板台的后侧中心处设有架板，架板的上端安装孔内配合设有液压泵，液压泵的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设有压板；

夹持固定结构：所述夹持固定结构配合设置于工作板台的上端左右两侧；

稳固导向结构：所述稳固导向结构设置于压板的后侧，且与架板配合安装；

废渣收集结构：所述废渣收集结构设置于工作板台的底面中心处，且与冲孔对应配合设置；

其中：还包括冲头和控制开关组，所述冲头均匀设置于压板的底面，且与对应的冲孔配合设置，控制开关组设置于工作板台的前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现对待冲孔箱板的牢靠固定，避免偏移影响冲孔作业，便于分离卸料，实现高效的冲孔作业，保证冲孔下移过程中的稳定性，冲孔产生的废料能够及时收集，净化了工作环境，不会因料渣肆意散落而影响冲孔的质量，便于统一处理，减轻了人员的清洁负担。

进一步的，所述夹持固定结构包括条形凹槽、调节丝杆、调节支块、活动夹板、电机和限位固定夹板，所述条形凹槽设置于工作板台的上端左侧，调节丝杆的两端通过轴承与条形凹槽的左右内壁转动连接，调节支块与调节丝杆螺纹连接，调节支块两侧的滑块与条形凹槽侧壁的滑槽滑动连接，调节支块的上端延伸至条形凹槽的上方并在端头处设有活动夹板，电机设置于工作板台的左侧，电机的输出轴穿过工作板台的左壁通孔并通过联轴器与调节丝杆的左端固定连接，限位固定夹板配合设置于工作板台的上端右侧，且与活动夹板对应配合设置，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对待冲孔箱板的固定，避免偏移影响冲孔作业。

进一步的，所述稳固导向结构包括支柱、u形板、滑轮和导向滑槽，所述支柱设置于压板的后侧，u形板设置于支柱的后端，滑轮两侧的转轴通过轴承与u形板的内壁转动连接，导向滑槽配合设置于架板竖向板体的前壁上，滑轮与导向滑槽滑动连接，起到冲孔下移过程中的导向限位作用，避免偏移。

进一步的，所述废渣收集结构包括收集箱、倾斜底台和箱门，所述收集箱的上端和前端均为开口结构，收集箱设置于工作板台的底面中心处，且与冲孔对应配合设置，冲孔均与收集箱相通，倾斜底台配合设置于收集箱的内部底端，箱门通过铰链铰接于收集箱的前端左侧，且与收集箱的前端开口配合设置，便于废料收集，净化工作环境。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔均匀设置于对应的底撑板底部板体上，底撑板的底面低于收集箱的底面，便于安装，各结构设计合理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本计算机机箱散热孔冲孔装置，具有以下好处：

1、冲孔时，将规定长度的计算机箱板一边接触对齐限位固定夹板，放置在工作板台上，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于调节丝杆的两端通过轴承与条形凹槽的左右内壁转动连接，调节支块与调节丝杆螺纹连接，调节支块两侧的滑块与条形凹槽侧壁的滑槽滑动连接，实现调节支块和活动夹板右移，活动夹板和限位固定夹板间隙缩小，对其中的计算机箱板夹持固定，避免冲孔过程中箱板偏移影响冲孔质量情况的发生，电机反转，释放已冲孔完毕的箱板，便于分离卸料。

2、通过控制开关组调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱下伸，进而带动压板及下方的冲头下移冲孔，冲头受压冲破计算机箱板的冲孔面并伸入至对应的冲孔内部，实现对计算机箱板的高效冲孔作业，在压板及下方的冲头下移冲孔过程中，由于滑轮与导向滑槽滑动连接，提供下移的导向滑动支撑，保证移动过程中的稳定性，避免偏移影响冲孔质量。

3、冲孔的料渣随着冲头经冲孔压入收集箱内，连续的冲孔作业保证产生的料渣都能在收集箱存储，净化了工作环境，不会因料渣肆意散落影响冲孔质量，底部倾斜设计，便于料渣的排出集中处理，减轻了人员的清洁负担。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型废渣收集结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1工作板台、2冲孔、3底撑板、4夹持固定结构、41条形凹槽、42调节丝杆、43调节支块、44活动夹板、45电机、46限位固定夹板、5架板、6液压泵、7伸缩柱、8压板、9冲头、10稳固导向结构、101支柱、102u形板、103滑轮、104导向滑槽、11废渣收集结构、111收集箱、112倾斜底台、113箱门、12控制开关组、13安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机机箱散热孔冲孔装置，包括工作板台1、夹持固定结构4、稳固导向结构10和废渣收集结构11；

工作板台1：工作板台1提供冲孔作业面，为上方结构的安装提供场所，工作板台1的板体中部设有均匀分布的冲孔2，保证冲孔作业的正常进行，工作板台1的底面左右两侧对称配合设有底撑板3，底撑板3提供支撑连接，工作板台1的后侧中心处设有架板5，架板5提供支撑连接，架板5的上端安装孔内配合设有液压泵6，液压泵6的底端液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，伸缩柱7的下端设有压板8，液压泵6运转，液压油输出口驱动伸缩柱7下伸，进而带动压板8及下方配件下移，实现对计算机箱板的高效冲孔作业；

夹持固定结构4：夹持固定结构4配合设置于工作板台1的上端左右两侧，夹持固定结构4包括条形凹槽41、调节丝杆42、调节支块43、活动夹板44、电机45和限位固定夹板46，条形凹槽41设置于工作板台1的上端左侧，调节丝杆42的两端通过轴承与条形凹槽41的左右内壁转动连接，调节支块43与调节丝杆42螺纹连接，调节支块43两侧的滑块与条形凹槽41侧壁的滑槽滑动连接，调节支块43的上端延伸至条形凹槽41的上方并在端头处设有活动夹板44，电机45设置于工作板台1的左侧，电机45的输出轴穿过工作板台1的左壁通孔并通过联轴器与调节丝杆42的左端固定连接，限位固定夹板46配合设置于工作板台1的上端右侧，且与活动夹板44对应配合设置，电机45运转，输出轴转动，由于调节丝杆42的两端通过轴承与条形凹槽41的左右内壁转动连接，调节支块43与调节丝杆42螺纹连接，调节支块43两侧的滑块与条形凹槽41侧壁的滑槽滑动连接，实现调节支块43和活动夹板44右移，活动夹板44和限位固定夹板46间隙缩小，对其中的计算机箱板夹持固定，避免冲孔过程中箱板偏移影响冲孔质量情况的发生，电机45反转，释放已冲孔完毕的箱板；

稳固导向结构10：稳固导向结构10设置于压板8的后侧，且与架板5配合安装，稳固导向结构10包括支柱101、u形板102、滑轮103和导向滑槽104，支柱101提供支撑连接，u形板102提供滑轮103的安装支撑场所，支柱101设置于压板8的后侧，u形板102设置于支柱101的后端，滑轮103两侧的转轴通过轴承与u形板102的内壁转动连接，导向滑槽104配合设置于架板5竖向板体的前壁上，滑轮103与导向滑槽104滑动连接，在压板8及下方的冲头9下移冲孔过程中，由于滑轮103与导向滑槽104滑动连接，提供下移的导向滑动支撑，保证移动过程中的稳定性，避免偏移影响冲孔质量；

废渣收集结构11：废渣收集结构11设置于工作板台1的底面中心处，且与冲孔2对应配合设置，废渣收集结构11包括收集箱111、倾斜底台112和箱门113，收集箱111的上端和前端均为开口结构，收集箱111设置于工作板台1的底面中心处，且与冲孔2对应配合设置，冲孔2均与收集箱111相通，倾斜底台112配合设置于收集箱111的内部底端，箱门113通过铰链铰接于收集箱111的前端左侧，且与收集箱111的前端开口配合设置，冲孔的料渣随着冲头9经冲孔2压入收集箱111内，连续的冲孔作业保证产生的料渣都能在收集箱111存储，保证了工作环境，不会因料渣肆意散落影响冲孔质量，减轻了人员的清洁负担，打开箱门113，由于倾斜底台112的倾斜设计，便于料渣的排出集中处理；

其中：还包括冲头9和控制开关组12，冲头9在外界压力的作用下，下压冲破冲孔面而形成冲孔，控制开关组12调控液压泵6和电机45的正常运转，冲头9均匀设置于压板8的底面，且与对应的冲孔2配合设置，控制开关组12设置于工作板台1的前侧，控制开关组12的输入端电连接外部电源，液压泵6和电机45的输入端均电连接控制开关组12的输出端。

其中：还包括安装孔13，安装孔13均匀设置于对应的底撑板3底部板体上，底撑板3的底面低于收集箱111的底面。

在使用时：通过螺栓将底撑板3底部板体上均匀分布的安装孔13与安装部位连接，实现对底撑板3、工作板台1及上方结构的安装固定，冲孔时，将规定长度的计算机箱板一边接触对齐限位固定夹板46，放置在工作板台1上，通过控制开关组12调控，电机45运转，输出轴转动，由于调节丝杆42的两端通过轴承与条形凹槽41的左右内壁转动连接，调节支块43与调节丝杆42螺纹连接，调节支块43两侧的滑块与条形凹槽41侧壁的滑槽滑动连接，实现调节支块43和活动夹板44右移，活动夹板44和限位固定夹板46间隙缩小，对其中的计算机箱板夹持固定，避免冲孔过程中箱板偏移影响冲孔质量情况的发生，此时冲孔2、计算机箱板的待冲孔位置和冲头9对应设置，液压泵6运转，液压油输出口驱动伸缩柱7下伸，进而带动压板8及下方的冲头9下移冲孔，冲头9受压冲破计算机箱板的冲孔面并伸入至对应的冲孔2内部，实现对计算机箱板的高效冲孔作业，冲孔的料渣随着冲头9经冲孔2压入收集箱111内，连续的冲孔作业保证产生的料渣都能在收集箱111存储，保证了工作环境，不会因料渣肆意散落影响冲孔质量，减轻了人员的清洁负担，打开箱门113，由于倾斜底台112的倾斜设计，便于料渣的排出集中处理，在压板8及下方的冲头9下移冲孔过程中，由于滑轮103与导向滑槽104滑动连接，提供下移的导向滑动支撑，保证移动过程中的稳定性，避免偏移影响冲孔质量，单个箱板冲孔完成后，各结构复位，电机45反转，释放已冲孔完毕的箱板，接着进行下个箱板的冲孔作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12控制液压泵6和电机45工作均采用现有技术中常用的方法，液压泵6和电机45均为现有技术中冲孔设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。