一种自动切颗粒及成型装置的制作方法

本实用新型涉及切料装置的技术领域，尤其涉及一种自动切颗粒及成型装置。

背景技术：

物料在进行成型后，因为成型通道的存在，在成型通道上也会形成很多与所需物料连接在一起的料板，料板与所需物料的连接部形成水口，为了获得所需物料，需要将料板进行水平方向和竖直方向的切除，通常需要人工来操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种自动切颗粒及成型装置，该自动切颗粒及成型装置能够对料板进行除尘，将料板上的物料分别进行水平方向与竖直方向的料板裁切，进而使用挤压模具将物料成型的同时与料板分离，减轻人工负担，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动切颗粒及成型装置，包括机架、平台板、输送轨道、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，所述平台板固定在所述机架上，所述输送轨道位于所述平台板上并与所述平台板固定连接，所述第一气缸与所述第二气缸分别位于所述输送轨道的前端两侧，所述第一气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第二气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第一气缸的活动端安装有第一切刀，所述第二气缸的活动端安装有第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀均沿着水平方向指向所述输送轨道，所述第三气缸位于所述输送轨道的下方，所述第三气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第三气缸的活动端安装有第三切刀，所述输送轨道的一侧设置有铰接架，所述铰接架的中部铰接有活动杆，所述第四气缸位于机架的后端，所述第四气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第四气缸的活动端与所述活动杆的一端铰接，所述活动杆的另外一端铰接有第四切刀，所述第三切刀与所述第四切刀均沿着竖直方向指向所述输送轨道，所述第五气缸位于所述输送轨道的后端上方，所述第五气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第五气缸的活动端上安装有挤压模具，所述挤压模具指向所述输送轨道，所述第二气缸远离所述第四气缸的一侧设置有所述第六气缸，所述第六气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第六气缸的活动端固定有刷头，所述第六气缸的活动端沿着水平方向活动，所述刷头指向所述输送轨道。

作为一种优选的技术方案，所述活动杆的另外一端上还设置有限位条，所述限位条上固定有感应棒，所述输送轨道上安装有限位块，所述感应棒与所述限位块信号连接。

作为一种优选的技术方案，所述输送轨道的前端与所述输送轨道的后端均设置有传感器。

作为一种优选的技术方案，所述输送轨道的一侧还设置有第七气缸，所述第七气缸的活动端安装有物料夹块，所述物料夹块滑动连接在所述输送轨道上，所述物料夹块的夹头位于所述输送轨道中。

作为一种优选的技术方案，所述平台板上设置有显示器，所述显示器的下端与所述平台板之间连接有支架。

作为一种优选的技术方案，所述输送轨道的后端连接有出料料道，所述出料料道的一端连接在所述输送轨道的底部，所述出料料道的另外一端连接有料桶，所述料桶位于所述机架的底部。

本实用新型的有益效果为：提供一种自动切颗粒及成型装置，该自动切颗粒及成型装置能够对料板进行除尘，将料板上的物料分别进行水平方向与竖直方向的料板裁切，进而使用挤压模具将物料成型的同时与料板分离，减轻人工负担，提高生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种自动切颗粒及成型装置的主视图；

图2为实施例所述的一种自动切颗粒及成型装置的俯视图。

图1至图2中：

1、机架；2、平台板；3、输送轨道；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；7、第四气缸；8、第五气缸；9、第六气缸；10、第七气缸；11、第一切刀；12、第二切刀；13、第三切刀；14、第四切刀；15、铰接架；16、活动杆；17、挤压模具；18、刷头；19、限位条；20、感应棒；21、限位块；22、传感器；23、物料夹块；24、显示器；25、出料料道；26、料桶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种自动切颗粒及成型装置，包括机架1、平台板2、输送轨道3、第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6、第四气缸7、第五气缸8和第六气缸9，所述平台板2固定在所述机架1上，所述输送轨道3位于所述平台板2上并与所述平台板2固定连接，所述第一气缸4与所述第二气缸5分别位于所述输送轨道3的前端两侧，所述第一气缸4的固定端固定在所述平台板2上，所述第二气缸5的固定端固定在所述平台板2上，所述第一气缸4的活动端安装有第一切刀11，所述第二气缸5的活动端安装有第二切刀12，所述第一切刀11与所述第二切刀12均沿着水平方向指向所述输送轨道3，所述第三气缸6位于所述输送轨道3的下方，所述第三气缸6的固定端固定在所述平台板2上，所述第三气缸6的活动端安装有第三切刀13，所述输送轨道3的一侧设置有铰接架15，所述铰接架15的中部铰接有活动杆16，所述第四气缸7位于机架1的后端，所述第四气缸7的固定端固定在所述平台板2上，所述第四气缸7的活动端与所述活动杆16的一端铰接，所述活动杆16的另外一端铰接有第四切刀14，所述第三切刀13与所述第四切刀14均沿着竖直方向指向所述输送轨道3，所述第五气缸8位于所述输送轨道3的后端上方，所述第五气缸8的固定端固定在所述平台板2上，所述第五气缸8的活动端上安装有挤压模具17，所述挤压模具17指向所述输送轨道3，所述第二气缸5远离所述第四气缸7的一侧设置有所述第六气缸9，所述第六气缸9的固定端固定在所述平台板2上，所述第六气缸9的活动端固定有刷头18，所述第六气缸9的活动端沿着水平方向活动，所述刷头18指向所述输送轨道3。

料带从所述输送轨道3上进行输送，经过所述第一气缸4与所述第二气缸5时，所述第一切刀11与所述第二切刀12分别从料带的左侧与右侧对物料进行水平方向的裁切，然后料带进行前进，所述第三气缸6控制所述第三切刀13竖直向上伸出，对料带进行裁切，另外所述第四气缸7伸出驱动端，通过所述铰接架15上的所述活动杆16进行撬动，使得所述活动杆16的另外一端的所述第四切刀14竖直向下对料带进行裁切，完成竖直方向的两个裁切，最后所述第五气缸8控制所述挤压模具17将裁切下来的物料与料带进行分离。

具体的，在料带进行裁切之前，所述第六气缸9控制所述刷头18对料带上的物料进行刷刮除尘。

于本实施例中，所述活动杆16的另外一端上还设置有限位条19，所述限位条19上固定有感应棒20，所述输送轨道3上安装有限位块21，所述感应棒20与所述限位块21信号连接。

为了防止所述第四切刀14过度下降压坏物料，通过所述限位块21与所述感应棒20之间的相互接触形成极限位置的确定。

于本实施例中，所述输送轨道3的前端与所述输送轨道3的后端均设置有传感器22。

通过所述传感器22感应料带的进入和离开，适应生产需求。

于本实施例中，所述输送轨道3的一侧还设置有第七气缸10，所述第七气缸10的活动端安装有物料夹块23，所述物料夹块23滑动连接在所述输送轨道3上，所述物料夹块23的夹头位于所述输送轨道3中。

在经过竖直方向与水平方向的裁切后，由所述物料夹块23夹持料带输送至所述挤压模具17下进行固定挤压。

于本实施例中，所述平台板2上设置有显示器24，所述显示器24的下端与所述平台板2之间连接有支架。

所述显示器24能够实时观察到整台设备的运作情况。

于本实施例中，所述输送轨道3的后端连接有出料料道25，所述出料料道25的一端连接在所述输送轨道3的底部，所述出料料道25的另外一端连接有料桶26，所述料桶26位于所述机架1的底部。

被所述挤压模具17挤压出来的物料将经过所述出料料道25进入所述料桶26中收集起来。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。