瘦肉细嫩加工切丝机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体的说，是一种用于瘦肉切割并进行肉质改善的机械。

背景技术：

目前市场上有瘦肉切片机，但只能切片，如果要切丝，就得将切成片的瘦肉放进机器里横着再切割一次。而切片机刀片间距是按照瘦肉片的厚度来调节并固定好的，一般只有2-5mm厚，因此并不适合切丝，这样的间距切出来的肉丝近似于肉糜了，如果调节好间距再切，那又会很麻烦。而且，瘦肉切片后直接煮出来，口感粗硬，特别是猪后腿部分的瘦肉，即便是拌好生粉煮，也还是粗硬得很，口感不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于：设计出一种能够将瘦肉切片和切丝一次完成，并且最大程度改善瘦肉粗硬的口感，使瘦肉肉质变得细嫩的瘦肉细嫩加工切丝机。

具体的方案是：一种瘦肉细嫩加工切丝机，由外壳、切片组件、电动机、转向滑道、抓轮组件、钢丝刷组件、切丝组件组成。

外壳上面板有瘦肉块进料口、生粉投料口和电机开关，外壳中间有支撑板，底部有出料口，外壳一侧有齿轮驱动箱；

切片组件包括支架、两根刀片轴、排列在两根刀片轴上的两组圆形刀片和将圆形刀片按照等距离固定在轴上的定距块，两轴上相对应的两块圆形刀片紧贴成剪刀口。

转向滑道为由上到下的弧形滑道，其滑道上口对着切片组件底部，滑道下口连接抓轮组件，滑道上口与滑道下口分别处在相互垂直的两个立体平面上。

电动机安装在转向滑道的弧形上部与生粉仓围成的空间。

抓轮组件由上盖、抓轮、底盒与生粉仓组成，上盖上的盖板盖住转向滑道的滑道下口，生粉仓上口部与外壳的生粉投料口相接，生粉仓下口部与上盖的生粉入口相连接固定，抓轮是布满韧性毛刺的刷子状的滚筒，安装在上盖与底盒中，底盒的底部有肉片出口，肉片出口前端是倾斜着的挡板。

钢丝刷组件包括均匀密布硬韧钢丝的刷子状的钢刷筒，与钢刷筒相对的塑料滚筒和钢丝栅栏，钢丝栅栏垂直于钢刷筒和塑料滚筒排成的平面，钢丝栅栏的钢丝陷入钢刷筒的钢丝丛中，用于松脱被钢刷筒卷起的肉片。

切丝组件包括滚刀筒、钢化玻璃砧板、砧板支架和砧板调节架；滚刀筒上安装着与滚刀筒半径相垂直的方形刀片，钢化玻璃砧板与砧板支架上部的横杆为铰链结构连接，钢化玻璃砧板下部有凸出的承柱，插入砧板支架下部的承筒中，承筒中安置弹簧，用于缓冲滚刀筒上方形刀片的冲击力；砧板支架上部的横杆一端是活动轮，活动轮锁扣在砧板调节架上的通槽中，砧板调节架下部有与砧板调节架面板成直角的螺孔柱，通过螺孔柱栓进螺杆，螺杆顶住砧板支架的横杆，调节螺杆能够改变钢化玻璃砧板和砧板支架的上下位置，砧板调节架下部有能够前后调节的螺丝，调节螺丝能够改变钢化玻璃砧板和砧板支架的前后位置。

瘦肉细嫩加工切丝机上的切片组件和电动机固定在齿轮驱动箱上部内侧壁与外壳上部一侧。

瘦肉细嫩加工切丝机上的抓轮组件、钢丝刷组件和切丝组件固定在齿轮驱动箱下部内侧壁与外壳中间的支撑板相对应的部位。

瘦肉细嫩加工切丝机上的切片组件、抓轮组件的抓轮、钢丝刷组件的钢刷筒、切丝组件的滚刀筒都由电动机以齿轮传动方式提供动力，所有齿轮都安装在外壳一侧的齿轮驱动箱里；其中切片组件的主传动齿轮和副传动齿轮在电动机驱动齿轮上部，由电动机驱动齿轮中的大齿轮带动切片组件的主传动齿轮工作；抓轮组件的抓轮传动齿轮在电动机驱动齿轮的下部，由电动机驱动齿轮中的小齿轮带动抓轮的大传动齿轮工作；钢丝刷组件的钢刷筒传动齿轮在抓轮的传动齿轮下部，在钢刷筒传动齿轮与抓轮传动齿轮之间有转向齿轮，由抓轮的小传动齿轮带动转向齿轮，再由转向齿轮带动钢刷筒的传动齿轮工作；切丝组件的滚刀筒传动齿轮在钢刷筒传动齿轮下面，在钢刷筒传动齿轮与滚刀筒传动齿轮之间有转向齿轮，由钢刷筒传动齿轮带动转向齿轮，再由转向齿轮带动滚刀筒传动齿轮工作。

滚刀筒传动齿轮比钢刷筒传动齿轮小，由此在滚刀筒外径与钢刷筒外径相同的情况下，滚刀筒旋转的线速度比钢刷筒旋转的线速度要快，这种快慢速度上的差距，使滚刀筒在切割瘦肉片的时候，形成对瘦肉片的垂直切割力。钢化玻璃砧板的光滑平面与滚刀筒上方形刀片的旋转外圆切线紧贴，顺着钢化玻璃砧板垂直向下的瘦肉片在滚刀筒上方形刀片的垂直切割下，削割成瘦肉丝。

本发明的有益效果是：

1、本瘦肉细嫩加工切丝机能够将瘦肉切片和切丝一次完成，使瘦肉切丝工序简单高效。

2、本瘦肉细嫩加工切丝机最大程度改善瘦肉粗硬的口感，使瘦肉肉质变得细嫩。

3、本瘦肉细嫩加工切丝机采用转向滑道、抓轮组件的组合设计，很好地解决了瘦肉第一次切片后，瘦肉片的方向不能适应电动机转动方向的问题。

附图说明

图1是瘦肉细嫩加工切丝机结构示意图图2是瘦肉细嫩加工切丝机上盖结构示意图

图3是齿轮驱动箱结构示意图图4是切片组件俯视结构示意图

图5是切片组件刀片结构示意图图6是切片组件刀片定距块结构示意图

图7是转向滑道结构示意图图8是抓轮组件结构示意图

图9是抓轮组件底盒的底部出口结构示意图

图10是抓轮组件中的生粉仓结构示意图图11是钢丝刷组件结构示意图

图12是切丝组件结构示意图图13是切丝组件侧剖面结构示意图

图14是切丝组件中钢化玻璃砧板和砧板支架组合侧面结构示意图

图15是切丝组件中砧板调节架侧面结构示意图

图16是切丝组件中砧板调节架正面结构示意图

图中：

1——外壳2——切片组件3——转向滑道4——生粉仓

5——电动机6——抓轮组件7——钢丝刷组件8——切丝组件

9——齿轮驱动箱10——支撑板11——瘦肉块进料口12——生粉投料口

13——电机开关14——出料口21——刀片轴22——支架

23——定距块24——圆形刀片211——主传动齿轮212——副传动齿轮

31——滑道上口32——滑道下口51——电动机大齿轮52——电动机小齿轮

60——底盒61——抓轮62——上盖63——生粉入口

64——盖板65——肉片出口66——挡板611——抓轮大传动齿轮

612——抓轮小传动齿轮70——钢刷筒71——塑料滚筒72——钢丝栅栏

73——钢丝701——转向齿轮702——钢刷筒传动齿轮80——滚刀筒

81——砧板支架82——方形刀片83——活动轮84——钢化玻璃砧板

85——承柱86——承筒87——铰链88——横杆

89——弹簧801——砧板调节架802——通槽803——螺丝

804——螺孔柱805——螺杆811——转向齿轮812——滚刀筒传动齿轮

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示：一种瘦肉细嫩加工切丝机，由外壳1、切片组件2、电动机5、转向滑道3、抓轮组件6、钢丝刷组件7、切丝组件8组成。

外壳1上面板有瘦肉块进料口11、生粉投料口12和电机开关13，外壳1中间有支撑板10，底部有出料口14，外壳1一侧有齿轮驱动箱9；

切片组件2包括支架22、两根刀片轴21、排列在两根刀片轴21上的两组圆形刀片24和将圆形刀片24按照等距离固定在刀片轴21上的定距块23，两刀片轴21上相对应的两块圆形刀片24紧贴成剪刀口。

转向滑道3为由上到下的弧形滑道，其滑道上口31对着切片组件2底部，滑道下口32连接抓轮组件6，滑道上口31与滑道下口32分别处在相互垂直的两个立体平面上。

电动机5安装在转向滑道3的弧形上部与生粉仓4围成的空间。

抓轮组件6由上盖62、抓轮61、底盒60与生粉仓4组成，上盖62上的盖板64盖住转向滑道3的滑道下口32，生粉仓4上口部与外壳1的生粉投料口12相接，生粉仓4下口部与上盖62的生粉入口63相连接固定，抓轮61是布满韧性毛刺的刷子状的滚筒，安装在上盖62与底盒60中，底盒60的底部有肉片出口65，肉片出口65前端是倾斜着的挡板66。

钢丝刷组件7包括均匀密布硬韧钢丝73的刷子状的钢刷筒70，与钢刷筒70相对的塑料滚筒71和钢丝栅栏72，钢丝栅栏72垂直于钢刷筒70和塑料滚筒71排成的平面，钢丝栅栏72的钢丝陷入钢刷筒70的钢丝73丛中，用于松脱被钢刷筒卷起的肉片。

切丝组件8包括滚刀筒80、钢化玻璃砧板84、砧板支架81和砧板调节架801；滚刀筒80上安装着与滚刀筒80半径相垂直的方形刀片82，钢化玻璃砧板84与砧板支架81上部的横杆88为铰链87结构连接，钢化玻璃砧板84下部有凸出的承柱85，插入砧板支架81下部的承筒86中，承筒86中安置弹簧89，用于缓冲滚刀筒80上方形刀片82的冲击力；砧板支架81上部的横杆88一端是活动轮83，活动轮83锁扣在砧板调节架801上的通槽802中，砧板调节架801下部有与砧板调节架面板成直角的螺孔柱804，通过螺孔柱804栓进螺杆805，螺杆805顶住砧板支架81的横杆88，调节螺杆805能够改变钢化玻璃砧板84和砧板支架81的上下位置，砧板调节架801下部有能够前后调节的螺丝803，调节螺丝803能够改变钢化玻璃砧板84和砧板支架81的前后位置。

瘦肉细嫩加工切丝机上的切片组件2和电动机5固定在齿轮驱动箱9上部内侧壁与外壳1上部一侧。

瘦肉细嫩加工切丝机上的抓轮组件6、钢丝刷组件7和切丝组件8固定在齿轮驱动箱9下部内侧壁与外壳1中间的支撑板10相对应的部位。

瘦肉细嫩加工切丝机上的切片组件2、抓轮组件6的抓轮61、钢丝刷组件7的钢刷筒70、切丝组件8的滚刀筒80都由电动机5以齿轮传动方式提供动力，所有齿轮都安装在外壳1一侧的齿轮驱动箱9里；其中切片组件2的主传动齿轮211和副传动齿轮212在电动机5驱动齿轮上部，由电动机5驱动齿轮中的大齿轮51带动切片组件2的主传动齿轮211工作；抓轮组件6的抓轮传动齿轮在电动机5驱动齿轮的下部，由电动机5驱动齿轮中的小齿轮52带动抓轮61的大传动齿轮611工作；钢丝刷组件7的钢刷筒传动齿轮702在抓轮61的传动齿轮下部，在钢刷筒传动齿轮702与抓轮61传动齿轮之间有转向齿轮701，由抓轮的小传动齿轮612带动转向齿轮701，再由转向齿轮701带动钢刷筒的传动齿轮702工作；切丝组件8的滚刀筒传动齿轮812在钢刷筒传动齿轮702下面，在钢刷筒传动齿轮702与滚刀筒传动齿轮812之间有转向齿轮811，由钢刷筒传动齿轮702带动转向齿轮811，再由转向齿轮811带动滚刀筒传动齿轮812工作。

滚刀筒传动齿轮812比钢刷筒传动齿轮702稍小，由此在滚刀筒80与钢刷筒70外径相同的情况下，滚刀筒80旋转的线速度比钢刷筒70旋转的线速度要快，这种快慢速度上的差距，使滚刀筒80在切割瘦肉片的时候，形成对瘦肉片的垂直切割力。

将块状的瘦肉放入瘦肉细嫩加工切丝机上的瘦肉块进料口11，按下电动机开关13，启动电动机5，瘦肉块被切片组件2上高速转动的圆形刀片切割成肉片；肉片顺着转向滑道3向下，按照两点距离直线最短的原理，切好的肉片会按照排列的前后顺序下落到转向滑道3的底坡上，在最前面的肉片会排列在转向滑道3底坡的最前面，其余依次排列并顺着转向滑道3下滑到抓轮61下面，瘦肉片在抓轮61的带动下，沿着底盒60的肉片出口65下落到钢刷筒70与塑料滚筒71之间；在钢刷筒70的转动下，瘦肉片被钢刷筒70上密集的钢丝73刺透挤压，瘦肉的肌肉纤维被密集的钢丝73刺破刺断，只留下瘦肉中的结缔组织膜连接着；然后瘦肉片顺着钢丝栅栏72向下到滚刀筒80与钢化玻璃砧板84之间，钢化玻璃砧板84的光滑平面与滚刀筒80上方形刀片82的旋转外圆切线紧贴，顺着钢化玻璃砧板84垂直向下的瘦肉片在滚刀筒80转动的方形刀片82的垂直切割下，瘦肉片成为一条条均匀的瘦肉丝。

当需要在瘦肉片上加入生粉的时候，将生粉投入到生粉仓4，生粉就会由抓轮61均匀地滚刷在瘦肉片上，并由钢刷筒70上钢丝73刺入瘦肉的组织里，从而改善瘦肉的肉质。