一种使用便捷的电动扳手的制作方法

本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种使用便捷的电动扳手。

背景技术：

电动扳手是指拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，是一种拧紧高强度螺栓的工具。用于钢结构桥梁、厂房建筑、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴向力有严格要求的场合。

电动扳手作为电动工具的一种，现有技术的电动扳手在使用时，如果螺栓位于较深或者较狭小的位置处，将会导致电动扳手无法触及螺栓，降低了电动扳手使用的便捷度，不仅如此，现有技术的电动扳手在使用时，如果螺栓处于照明条件较差的位置，将会导致电动扳手无法与螺栓连接，进一步降低了电动扳手使用的便捷度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用便捷的电动扳手。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用便捷的电动扳手，包括主体和套筒，所述主体的内部设有空腔，还包括照明机构和驱动机构，所述照明机构和驱动机构均设置在主体的内部，所述驱动机构与套筒连接；

所述驱动机构包括电机、安装管、安装轴、弹簧、拆装组件、安装轴承、两个定位槽和两个定位块，所述电机与主体的一端的内壁固定连接，所述安装轴与安装管同轴设置，所述电机与安装管传动连接，所述安装管的远离电机的一端通过安装轴承与主体的远离电机的一端连接，所述安装轴的一端设置在安装管的内部，所述安装轴与安装管滑动连接，所述安装轴的另一端与套筒固定连接，所述定位槽与安装轴的长度相等，两个定位槽分别设置在驱动轴的两侧，两个定位块分别设置在安装管的远离电机的一端的两侧的内壁上，两个定位块分别设置在两个定位槽的内部，所述定位块与定位槽滑动连接，所述弹簧设置在安装管的内部，所述弹簧的一端与安装管的靠近电机的一端的内壁固定连接，所述弹簧的另一端通过拆装组件与安装轴的一端连接；

所述照明机构包括收纳筒、活塞块、照明灯、限位块、弹性绳、固定杆、扇叶、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、连通管和至少两个通孔，所述收纳筒的轴线与安装轴的轴线平行，所述收纳筒的一端与主体的靠近套筒的一端的内壁连接，所述收纳筒的一端与主体的外部连通，所述限位块设置在收纳筒的一端的内壁上，所述活塞块设置在收纳筒的内部，所述活塞块与收纳筒滑动且密封连接，各通孔均匀分布在活塞块上，所述照明灯设置在活塞块的靠近限位块的一侧，所述固定杆设置在活塞块的远离限位块的一侧，所述固定杆与收纳筒的内壁固定连接，所述固定杆通过弹性绳与活塞块固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态，所述扇叶设置在固定杆的远离活塞块的一侧，所述驱动轴与收纳筒同轴设置，所述驱动轴上设有固定轴承，所述驱动轴通过固定轴承与收纳筒的另一端连接，所述驱动轴的两端分别与扇叶和第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与安装管固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述收纳筒的另一端通过连通管与主体的外部连通。

作为优选，为了提高电动扳手的自动化程度，所述主体的内部设有空腔，所述主体上设有至少两个控制按键，各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高安装轴拆装的便捷度，所述拆装组件包括柱形凹口和丝杆，所述柱形凹口和丝杆均与安装轴同轴设置，所述柱形凹口设置在安装轴的靠近电机的一端上，所述丝杆的一端与弹簧的远离电机的一端固定连接，所述丝杆的另一端设置在柱形凹口的内部，所述丝杆与柱形凹口螺纹连接。

作为优选，为了提高安装轴拆装的便捷度，所述安装轴上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高对安装管的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了对照明灯进行清洁，所述收纳筒的远离第二齿轮的一端上设有橡胶垫。

作为优选，为了提高扇叶的转速，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。

作为优选，为了延长安装轴的使用寿命，所述安装轴的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高连通管的防尘性能，所述连通管的远离收纳筒的一端上设有滤网。

本发明的有益效果是，该使用便捷的电动扳手中，通过驱动机构实现了套筒与主体之间的距离调节，使电动扳手可以拧动深处和狭窄位置处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，与现有驱动机构相比，该驱动机构通过拆装组件提高了安装轴拆装的便捷度，提高了电动扳手维护的便捷度，不仅如此，通过照明机构使电动扳手可以在光线较弱的环境中使用，进一步提高了电动扳手使用的便捷度，与现有照明机构相比，该照明机构还实现了对照明灯的除尘和收放功能，提高了电动扳手的照明效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的使用便捷的电动扳手的结构示意图；

图2是本发明的使用便捷的电动扳手的剖视图；

图3是本发明的使用便捷的电动扳手的驱动机构的结构示意图；

图4是本发明的使用便捷的电动扳手的照明机构的结构示意图；

图中：1.套筒，2.安装轴，3.主体，4.第一齿轮，5.定位槽，6.弹簧，7.安装管，8.电机，9.定位块，10.安装轴承，11.柱形凹口，12.丝杆，13.限位块，14.照明灯，15.通孔，16.弹性绳，17.固定杆，18.扇叶，19.连通管，20.第二齿轮，21.驱动轴，22.收纳筒，23.活塞块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种使用便捷的电动扳手，包括主体3和套筒1，所述主体3的内部设有空腔，还包括照明机构和驱动机构，所述照明机构和驱动机构均设置在主体3的内部，所述驱动机构与套筒1连接；

通过驱动机构不仅可以驱动套管1转动，同时实现了套筒1与主体3之间的距离调节，使电动扳手可以拧动深处和狭窄位置处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，不仅如此，通过照明机构使电动扳手可以在光线较弱的环境中使用，进一步提高了电动扳手使用的便捷度；

如图3所示，所述驱动机构包括电机8、安装管7、安装轴2、弹簧6、拆装组件、安装轴承10、两个定位槽5和两个定位块9，所述电机8与主体3的一端的内壁固定连接，所述安装轴2与安装管7同轴设置，所述电机8与安装管7传动连接，所述安装管7的远离电机8的一端通过安装轴承10与主体3的远离电机8的一端连接，所述安装轴2的一端设置在安装管7的内部，所述安装轴2与安装管7滑动连接，所述安装轴2的另一端与套筒1固定连接，所述定位槽5与安装轴2的长度相等，两个定位槽5分别设置在驱动轴21的两侧，两个定位块9分别设置在安装管7的远离电机8的一端的两侧的内壁上，两个定位块9分别设置在两个定位槽5的内部，所述定位块9与定位槽5滑动连接，所述弹簧6设置在安装管7的内部，所述弹簧6的一端与安装管7的靠近电机8的一端的内壁固定连接，所述弹簧6的另一端通过拆装组件与安装轴2的一端连接；

通过安装轴承10提高了安装管7的稳定性，通过电机提供动力，在定位块9与定位槽5之间的相互限位作用，使安装管7驱动安装轴2转动，则通过安装轴2驱动套筒1转动，通过拆装组件提高了安装轴2拆装的便捷度，提高了套筒1更换的便捷度，同时在弹簧6的作用下，推动安装轴2向安装管7的外部移动，使套筒1可以触及到深处和狭窄处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度；

如图4所示，所述照明机构包括收纳筒22、活塞块23、照明灯14、限位块13、弹性绳16、固定杆17、扇叶18、驱动轴21、第一齿轮4、第二齿轮20、连通管19和至少两个通孔15，所述收纳筒22的轴线与安装轴2的轴线平行，所述收纳筒22的一端与主体3的靠近套筒1的一端的内壁连接，所述收纳筒22的一端与主体3的外部连通，所述限位块13设置在收纳筒22的一端的内壁上，所述活塞块23设置在收纳筒22的内部，所述活塞块23与收纳筒22滑动且密封连接，各通孔15均匀分布在活塞块23上，所述照明灯14设置在活塞块23的靠近限位块13的一侧，所述固定杆17设置在活塞块23的远离限位块13的一侧，所述固定杆17与收纳筒22的内壁固定连接，所述固定杆17通过弹性绳16与活塞块23固定连接，所述弹性绳16处于拉伸状态，所述扇叶18设置在固定杆17的远离活塞块23的一侧，所述驱动轴21与收纳筒22同轴设置，所述驱动轴21上设有固定轴承，所述驱动轴21通过固定轴承与收纳筒22的另一端连接，所述驱动轴21的两端分别与扇叶18和第二齿轮20固定连接，所述第一齿轮4与安装管7固定连接，所述第一齿轮4与第二齿轮20啮合，所述收纳筒22的另一端通过连通管19与主体3的外部连通；

通过限位块13与固定杆17的限位作用，降低了活塞块23从收纳筒22内部脱落的几率，当电动扳手正常使用时，通过安装管7驱动第一齿轮4转动，则在第二齿轮20与驱动轴21的传动作用下，使扇叶18转动，则通过扇叶18提供动力，通过连通管19将外部空气抽入收纳筒22的内部，则通过气流推动活塞块23移动，使照明灯14移动到收纳筒22的外部，通过照明灯14进行照明，使电动扳手可以在光线较弱的环境中使用，提高了电动扳手使用的便捷度，同时部分气流通过通孔15吹到照明灯14上，实现了对照明灯14的清洁，提高了照明灯14的照明效果，当电动扳手停止使用时，通过弹性绳16拉动活塞块23复位，使照明灯14收入收纳筒22的内部，实现了对照明灯14的收纳，提高了电动扳手的实用性。

作为优选，为了提高电动扳手的自动化程度，所述主体3的内部设有空腔，所述主体3上设有至少两个控制按键，各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制电动扳手运行，提高了电动扳手的自动化程度。

如图3所示，所述拆装组件包括柱形凹口11和丝杆12，所述柱形凹口11和丝杆12均与安装轴2同轴设置，所述柱形凹口11设置在安装轴2的靠近电机8的一端上，所述丝杆12的一端与弹簧6的远离电机8的一端固定连接，所述丝杆12的另一端设置在柱形凹口11的内部，所述丝杆12与柱形凹口11螺纹连接；

通过丝杆12与柱形凹口11之间的螺纹连接，提高了丝杆12与柱形凹口11之间拆装的便捷度，提高了弹簧6与安装轴2之间拆装的便捷度，提高了安装轴2更换的便捷度，进而提高了套筒1更换的便捷度。

作为优选，为了提高安装轴2拆装的便捷度，所述安装轴2上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了安装轴2与安装管7之间的摩擦力，提高了安装轴2拆装的便捷度。

作为优选，为了提高对安装管7的转速控制的精确度，所述电机8为伺服电机。

作为优选，为了对照明灯14进行清洁，所述收纳筒22的远离第二齿轮20的一端上设有橡胶垫；。

通过橡胶垫，使照明灯14在收放的过程中，可以对照明灯14进行清洁，提高了照明灯14的照明效果。

作为优选，为了提高扇叶18的转速，所述第一齿轮4的齿数大于第二齿轮20的齿数；

由于齿轮的齿数与转速成反比，提高了第二齿轮20的转速，进而提高了扇叶18的转速。

作为优选，为了延长主体3的使用寿命，所述主体3上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体3被腐蚀的速度，延长了主体3的使用寿命。

作为优选，为了延长安装轴2的使用寿命，所述安装轴2的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了安装轴2被腐蚀的速度，延长了安装轴2的使用寿命。

作为优选，为了提高连通管19的防尘性能，所述连通管19的远离收纳筒22的一端上设有滤网；

通过滤网隔离掉空气中的灰尘，降低了灰尘通过连通管19进入收纳筒22内部的几率，提高了收纳筒22的防尘性能。

通过电机提供动力，在定位块9与定位槽5之间的相互限位作用，使安装管7驱动安装轴2转动，则通过安装轴2驱动套筒1转动，通过拆装组件提高了安装轴2拆装的便捷度，提高了套筒1更换的便捷度，同时在弹簧6的作用下，推动安装轴2向安装管7的外部移动，使套筒1可以触及到深处和狭窄处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，当电动扳手正常使用时，通过安装管7驱动第一齿轮4转动，则在第二齿轮20与驱动轴21的传动作用下，使扇叶18转动，则通过扇叶18提供动力，通过连通管19将外部空气抽入收纳筒22的内部，则通过气流推动活塞块23移动，使照明灯14移动到收纳筒22的外部，通过照明灯14进行照明，使电动扳手可以在光线较弱的环境中使用，提高了电动扳手使用的便捷度。

与现有技术相比，该使用便捷的电动扳手中，通过驱动机构实现了套筒1与主体3之间的距离调节，使电动扳手可以拧动深处和狭窄位置处的螺栓，提高了电动扳手使用的便捷度，与现有驱动机构相比，该驱动机构通过拆装组件提高了安装轴2拆装的便捷度，提高了电动扳手维护的便捷度，不仅如此，通过照明机构使电动扳手可以在光线较弱的环境中使用，进一步提高了电动扳手使用的便捷度，与现有照明机构相比，该照明机构还实现了对照明灯14的除尘和收放功能，提高了电动扳手的照明效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。