1.一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，所述印刷品为卷材，所述加工系统至少包括卷材放卷装置、导辊装置、圆压圆模切冲孔装置、气压清废装置以及卷材收卷装置，各装置按照卷材行进方向依次设置，其特征在于：所述圆压圆模切冲孔装置的前端设置有两个或两个以上的相位同步纠正定位装置，所述相位同步纠正定位装置包括按照卷材行进方向依次设置的相位执行装置、浮动装置和相位追踪器，或按照卷材行进方向依次设置的相位执行装置、相位追踪器和浮动装置，所述相位追踪器的安装位置所对应的相位与圆压圆模切冲孔装置对应的相位重合；所述加工系统中还设置有同步控制装置，所述同步控制装置分别与圆压圆模切冲孔装置、相位执行装置和相位追踪器相连接，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的结构对应存储有标准相位位置，在工作过程中，相位追踪器采集当前印刷品的即时相位位置并传输至同步控制装置，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的旋转状态调取出此时所对应的标准相位位置，同步控制装置将即时相位位置与标准相位位置进行对比，当即时相位位置相对于标准相位位置超前或滞后时，则同步控制装置发出指令控制相位执行装置进行相位调整，相位执行装置在浮动装置的动态储料配合下完成调整，以使即时相位位置与标准相位位置相一致。
2.根据权利要求1所述的印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，其特征在于：所述圆压圆模切冲孔装置包括背压辊、上刀辊、底辊，三者同步驱动。
3.根据权利要求2所述的印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，其特征在于：所述圆压圆模切冲孔装置采用软切，底辊处设置有底材收放卷单元，所述底材收放卷单元包括底材放卷辊、底材收卷辊、底材牵引辊以及底材，所述底材采用s型包覆在底辊上，且底材移动的线速度与底辊的转速一致。
4.根据权利要求1所述的印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，其特征在于：所述圆压圆模切冲孔装置的后端设置有气压清废装置，所述气压清废装置利用增压将从卷材上模切冲裁掉的废料进行收集。
5.根据权利要求1所述的印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，其特征在于：所述卷材采用s型包覆在相位执行装置中的胶辊和钢辊上，形成面接触，且卷材移动的线速度与胶辊、钢辊的转速一致，确保相位执行高效准确。
6.一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、根据印刷品的尺寸以及印刷品中需要模切、冲孔的具体位置来设计圆压圆模切冲孔装置中刀辊的具体结构；
(2)、刀辊旋转一周即为一个加工周期，结合印刷品的实际图案和刀辊的具体结构，同步控制装置中预先存储有一个加工周期内全部的标准相位位置，并且每一个标准相位位置分别对应一个刀辊的具体旋转位置；
(3)、安装相位同步纠正定位装置，其中相位追踪器的安装位置与圆压圆模切冲孔装置的安装位置之间的印刷品的长度为刀辊圆周长度的整数倍，以确保所述相位追踪器的安装位置所对应的相位与圆压圆模切冲孔装置对应的相位相同；
(4)、在工作过程中，相位追踪器采集当前印刷品的即时相位位置并传输至同步控制装置，与此同时，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的旋转状态调取出此时所对应的标准相位位置，同步控制装置将即时相位位置与标准相位位置进行对比，若两者相一致则说明模切加工位置准确，不需要进行调节；若两者不一致，则说明存在有加工误差需要进行调节，此时同步控制装置发出指令控制相位执行装置进行相位调整；
(5)、相位执行装置收到调整指令后，在浮动装置的动态储料配合下完成调整，以使即时相位位置与标准相位位置相一致，完成相位同步纠正；
(6)、圆压圆模切冲孔装置针对相位同步纠正后的卷材进行模切冲孔加工，气压清废装置对模切冲裁掉的废料进行清理收集，然后卷材收卷装置对模切冲孔加工后的印刷品进行收卷。