一种滤芯高效自动扎孔装置的制作方法

本发明涉及滤芯扎孔领域，具体而言，涉及一种滤芯高效自动扎孔装置。

背景技术：

滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。

目前，现有的滤芯高效自动扎孔装置，扎孔所产生的废料不便于进行收集，容易影响操作台的工作环境。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滤芯高效自动扎孔装置，旨在改善滤芯高效自动扎孔装置，不方便对扎孔产生的废料进行收集的问题。

本发明公开的一种滤芯高效自动扎孔装置，包括支撑装置、扎孔机构和固定机构，所述支撑装置包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑板的底部，所述扎孔机构包括第一支架、第一电缸和固定块，所述第一支架固定在所述支撑板的顶面，所述第一电缸固定在所述第一支架的一侧，所述第一电缸的输出端贯穿所述第一支架，所述固定块固定在所述第一电缸的输出端，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的外表面螺接有扎孔管，所述空腔的底部螺接贯通有收纳盒，所述固定机构包括第二支架、第二电缸和步进电机，所述第二支架固定在所述支撑板的顶面，所述第二支架位于所述第一支架的一侧，所述第二电缸的输出端贯穿所述第二支架，所述第二电缸的输出端转动连接有第一夹紧块，所述步进电机安装在所述支撑板的下方，所述步进电机输出轴的端部贯穿所述支撑板和所述第二支架，所述步进电机输出轴的端部固定有第二夹紧块，所述第二夹紧块位于所述第一夹紧块的下方。

在本发明的一种实施例中，所述支撑柱对称设置有四根，所述支撑柱之间固定有固定板。

在本发明的一种实施例中，所述支撑柱的底部螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有支撑垫。

在本发明的一种实施例中，所述空腔的外表面等距离开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通。

在本发明的一种实施例中，所述扎孔管的端部开设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述扎孔管的另一端呈锥形设置。

在本发明的一种实施例中，所述第一电缸的端部固定有第一连接组件，所述第一连接组件安装在所述固定块的表面。

在本发明的一种实施例中，所述第一连接组件包括连接板和第一固定件，所述连接板固定在所述第一电缸的输出端，所述第一固定件贯穿所述连接板，所述第一固定件的端部螺接在固定块的一侧内部。

在本发明的一种实施例中，所述步进电机的外表面固定有第二连接组件，所述第二连接组件固定在所述固定板的内部。

在本发明的一种实施例中，所述第二连接组件包括连接耳和第二固定件，所述连接耳固定在所述步进电机的外表面，所述第二固定件贯穿所述连接耳，所述第二固定件的端部螺接在所述固定板的内部。

在本发明的一种实施例中，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的端部截面形状为等腰梯形，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的中心处于一条直线上。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种滤芯高效自动扎孔装置，使用时，将滤芯的一端卡接在第二夹紧块的顶面，然后通过第二电缸工作带动第一夹紧块向下移动，从而将滤芯固定在第一夹紧块和第二夹紧块之间，然后通过第一电缸工作带动固定块向一侧伸出，使扎孔管与滤芯外表面发生挤压进行扎孔，在扎孔过程中产生的废料会通过扎孔管进入到空腔中并掉落到收纳盒中，这样可以方便对产生的废料进行收集避免影响工作环境，当扎孔完成以后，通过步进电机工作控制滤芯的转动角度，然后再次进行打孔，这样在打孔过程中效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图：

图1为实施例中的立体结构框图；

图2为实施例中的图1中a处的放大图；

图3为实施例中的图1中b处的放大图；

图4为实施例中的剖视图;

图5为实施例中的扎孔机构的剖视图;

图6为实施例中的图5中c处的放大图;

图7为实施例中的图5中d处的放大图;

图8为实施例中的扎孔机构结构示意图;

附图标记说明：100-支撑装置；110-支撑板；120-支撑柱；121-螺纹柱；122-支撑垫；130-固定板；200-扎孔机构；210-第一支架；220-第一电缸；230-固定块；231-空腔；232-螺纹孔；240-扎孔管；250-收纳盒；260-第一连接组件；261-连接板；262-第一固定件；300-固定机构；310-第二支架；320-第二电缸；321-第一夹紧块；330-步进电机；331-第二夹紧块；340-第二连接组件；341-连接耳；342-第二固定件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图8所示的一种滤芯高效自动扎孔装置，包括支撑装置100、扎孔机构200和固定机构300，扎孔机构200固定在支撑装置100的顶面一侧，用于对滤芯外壳进行扎孔操作，固定机构300固定在支撑装置100的顶面另一侧，用于对滤芯外壳进行固定。

参照图1和图2所示，支撑装置100包括支撑板110和支撑柱120，支撑柱120固定在支撑板110的底部；支撑柱120对称设置有四根，支撑柱120之间固定有固定板130，通过固定板130的设置，可以增强支撑柱120之间的强度，同时可以方便对产品进行放置；支撑柱120的底部螺接有螺纹柱121，螺纹柱121的底部固定有支撑垫122，通过转动螺纹柱121使支撑垫122与地面接触，方便对扎孔装置调节平衡。

参照图1、图4至图8所示，扎孔机构200包括第一支架210、第一电缸220和固定块230，第一支架210固定在支撑板110的顶面，第一电缸220固定在第一支架210的一侧，第一电缸220的输出端贯穿第一支架210，固定块230固定在第一电缸220的输出端，固定块230的内部开设有空腔231，空腔231的外表面螺接有扎孔管240，空腔231的底部螺接贯通有收纳盒250。

参照图7所示，空腔231的外表面等距离开设有螺纹孔232，螺纹孔232与空腔231连通；扎孔管240的端部开设有与螺纹孔232相匹配的外螺纹，扎孔管240的另一端呈锥形设置，端部呈锥装的扎孔管240可以减少与滤芯外壳的接触面积，使扎孔更加的省力方便，连通的螺纹孔232可以方便扎孔产生的废料通过扎孔管240进行空腔231中，并掉落到收纳盒250中进行收集。

参照图1和图4所示，第一电缸220的端部固定有第一连接组件260，第一连接组件260安装在固定块230的表面，第一连接组件260包括连接板261和第一固定件262，这里的第一固定件262为螺栓，连接板261固定在第一电缸220的输出端，第一固定件262贯穿连接板261，第一固定件262的端部螺接在固定块230的一侧内部，通过连接板261和第一固定件262的设置，可以方便对固定块230进行拆装。

参照图1和图4所示，固定机构300包括第二支架310、第二电缸320和步进电机330，第二支架310固定在支撑板110的顶面，第二支架310位于第一支架210的一侧，第二电缸320的输出端贯穿第二支架310，第二电缸320的输出端转动连接有第一夹紧块321，这里第二电缸320的输出端过盈连接有轴承，轴承镶嵌在第一夹紧块321的内部，这样可以方便对第一夹紧块321进行固定，同时不影响第一夹紧块321进行转动，步进电机330安装在支撑板110的下方，步进电机330输出轴的端部贯穿支撑板110和第二支架310，步进电机330输出轴的端部固定有第二夹紧块331，第二夹紧块331位于第一夹紧块321的下方。

参照图1和图4所示，步进电机330的外表面固定有第二连接组件340，第二连接组件340固定在固定板130的内部；第二连接组件340包括连接耳341和第二固定件342，这里第二固定件342为螺栓，连接耳341固定在步进电机330的外表面，第二固定件342贯穿连接耳341，第二固定件342的端部螺接在固定板130的内部，通过连接耳341和第二固定件342的设置，可以方便对步进电机330进行拆装；第一夹紧块321和第二夹紧块331的端部截面形状为等腰梯形，第一夹紧块321和第二夹紧块331的中心处于一条直线上，这样的设置，可以方便将滤芯壳体的中心和第一夹紧块321以及第二夹紧块331的中心固定在一条竖直的直线上。

具体的，该滤芯高效自动扎孔装置的工作原理：使用时，将滤芯的一端卡接在第二夹紧块331的顶面，然后通过第二电缸320工作带动第一夹紧块321向下移动，从而将滤芯固定在第一夹紧块321和第二夹紧块331之间，然后通过第一电缸220工作带动固定块230向一侧伸出，使扎孔管240与滤芯外表面发生挤压进行扎孔，在扎孔过程中产生的废料会通过扎孔管240进入到空腔231中并掉落到收纳盒250中，这样可以方便对产生的废料进行收集避免影响工作环境，当扎孔完成以后，通过步进电机330工作控制滤芯的转动角度，然后再次进行打孔，这样在打孔过程中效率更高。

需要说明的是，第一电缸220、第二电缸320和步进电机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电缸220、第二电缸320和步进电机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。