一种陶瓷坩埚修补用治具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷坩埚加工技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷坩埚修补用治具。

背景技术：

在光伏行业中的多晶硅锭生产环节中，需使用陶瓷坩埚承装硅料，在铸锭炉中将硅熔化，再通过定向凝固法长晶得到整块多晶硅锭。在使用过程中陶瓷坩埚要承受60多小时的高温环境，对整体强度要求高，若坩埚本身存在裂纹发生溢流的概率将显著增加。

但在实际生产过程当中，注浆工艺的初检合格率只有70-80％之间，存在裂纹的坩埚如果直接报废会使得生产成本骤升，因此会选择对不影响客户使用的裂纹坩埚进行修补处理。

现有技术中在对坩埚进行修补时，需要将坩埚进行重烧，通常会放入窑炉进行重烧，使坩埚本体与浆料结合好。

但是坩埚在窑炉中容易发生碰撞，并且重烧的过程会耗费大量燃气，提高生产成本。

综上所述，如何提供一种可降低坩埚修补成本的陶瓷坩埚修补用治具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种陶瓷坩埚修补用治具，可以将用于对陶瓷坩埚加热的加热部件固定于所需的位置和角度，避免修补过程中陶瓷坩埚的回炉重造，降低燃气的消耗，以降低陶瓷坩埚修补过程中的成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷坩埚修补用治具，包括：底座、设置于所述底座上部的导杆、用于放置加热部件且相对于所述导杆可上下移动的至少一个置物架、绕所述导杆的中心轴线转动设置的至少一个旋转部以及用于将所述置物架固定于所需位置的至少一个锁紧装置；

所述置物架转动设置于所述旋转部，所述锁紧装置与所述旋转部连接，所述导杆与所述底座连接。

优选的，所述旋转部为套装于所述导杆外周部的筒状结构，且所述筒状结构设置有用于与所述置物架连接的第一连接部以及与所述锁紧装置连接的第二连接部。

优选的，所述置物架设置有第一外螺纹以及与所述第一外螺纹配合的螺母，所述第一连接部为与所述第一外螺纹配合的第一螺纹孔。

优选的，所述锁紧装置为锁紧螺钉，所述第二连接部为与所述锁紧螺钉配合的第二螺纹孔。

优选的，所述置物架为u形结构，且所述u形结构的底部设置有用于与所述旋转部连接的螺杆。

优选的，所述u形结构的上端部设置有用于放置所述加热部件的凹槽。

优选的，所述凹槽设置有防滑纹路。

优选的，所述底座为圆盘形底座，且所述导杆的下端设置有第二外螺纹，所述底座设置有用于与所述第二外螺纹配合的第三螺纹孔。

本实用新型提供的陶瓷坩埚修补用治具，包括：底座、设置于底座上部的导杆、用于放置加热部件且相对于导杆可上下移动的至少一个置物架、绕导杆的中心轴线转动设置的至少一个旋转部以及用于将置物架固定于所需位置的至少一个锁紧装置；置物架转动设置于旋转部，锁紧装置与旋转部连接，导杆与底座连接。

在对陶瓷坩埚进行修复的过程中，可以将加热部件放置于置物架，并通过调整置物架的角度以及旋转部的高度，将加热部件调整至合适的位置及合适的角度，使用加热部件对陶瓷坩埚中修补的部位进行加热，避免了陶瓷坩埚回炉重造的过程，减少了燃气的消耗，降低了修补成本；另外，由于设置有至少一个置物架，因此当具有多个置物架时，可以在多个置物架均放置加热部件，以对多个陶瓷坩埚或同一陶瓷坩埚中多个不同的修补部位进行加热，以提高陶瓷坩埚的修补效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的陶瓷坩埚修补用治具的具体实施例的结构示意图。

图1中：

01为热风枪、1为底座、2为导杆、3为置物架、31为螺母、4为旋转部、5为锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种陶瓷坩埚修补用治具，可以降低陶瓷坩埚的修补成本。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的陶瓷坩埚修补用治具的具体实施例的结构示意图。

本具体实施例提供的陶瓷坩埚修补用治具，包括：底座1、设置于底座1上部的导杆2、用于放置加热部件且相对于导杆2可上下移动的至少一个置物架3、绕导杆2的中心轴线转动设置的至少一个旋转部4以及用于将置物架3固定于所需位置的至少一个锁紧装置；置物架3转动设置于旋转部4，锁紧装置与旋转部4连接，导杆2与底座1连接。

需要进行说明的是，加热部件可以是热风枪01，当然，还可以是符合要求的其它结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，可以将旋转部4与置物架3一一对应设置，当然，也可以在同一旋转部4设置至少两个置物架3，以提高陶瓷坩埚的修补效率。

底座1的形状可以是圆形、方形、正多边形等多种形状，为了使陶瓷坩埚修补用治具在使用的过程中更加稳定，可以将底座1设置为密度较大的材料，以提高稳定性，且尽可能降低底座1重心的高度。

优选的，底座1为圆盘形底座。

优选的，底座1的重心与导杆2的中心轴线重合。

优选的，导杆2为圆柱杆。

为了使导杆2与底座1之间的连接更加牢固，可以在导杆2与底座1连接的外周部设置第二外螺纹，在底座1设置与第二外螺纹配合的第三螺纹孔，还可以在导杆2与第三螺纹孔的连接处滴加胶水，避免导杆2与底座1的连接发生松动，影响修补质量。

需要进行说明的是，由于旋转部4相对于导杆2可绕导杆2的中心轴线转动，且置物架3与导杆2转动连接，因此转动置物架3，可以调节放置于置物架3上的加热部件相对于坩埚的角度，改变加热部件的与水平面的夹角；另外，转动旋转部4可以带动置物架3同时转动，使置物架3绕导杆2的中心轴线旋转，调整旋转部4相对于导杆2的安装高度，可以调整加热部件的安装高度。

在对陶瓷坩埚进行修复的过程中，可以将加热部件放置于置物架3，并通过调整置物架3的角度以及旋转部4的高度，将加热部件调整至合适的位置及合适的角度，使用加热部件对陶瓷坩埚中修补的部位进行加热，避免了陶瓷坩埚回炉重造的过程，减少了燃气的消耗，降低了修补成本；另外，由于设置有至少一个置物架3，因此当具有多个置物架3时，可以在多个置物架3均放置加热部件，以对多个陶瓷坩埚或同一陶瓷坩埚中多个不同的修补部位进行加热，以提高陶瓷坩埚的修补效率。

在上述实施例的基础上，可以将旋转部4设置为套装于导杆2外周部的筒状结构，且筒状结构设置有用于与置物架3连接的第一连接部以及与锁紧装置连接的第二连接部。

需要进行说明的是，由于旋转部4套装于导杆2的外周部，且可以相对于导杆2沿导杆2移动，因此，筒状结构的内径尺寸需要与导杆2的外径尺寸配合，以使旋转部4能够顺利移动和转动。

在上述实施例的基础上，可以在置物架3设置第一外螺纹以及与第一外螺纹配合的螺母31，第一连接部为与第一外螺纹配合的第一螺纹孔。

如图1所示，置物架3设置有第一外螺纹，并通过第一外螺纹与旋转部4的第一螺纹孔配合，转动置物架3，置物架3可固定于任意转动角度，以调节加热部件的角度，螺母31的设置，可以使置物架3能够固定于所需角度，避免在加热部件的重力作用或其它力的作用下而使置物架3发生倾斜。

在上述实施例的基础上，为了方便加工和装配，可以将锁紧装置设置为锁紧螺钉5，第二连接部为与锁紧螺钉5配合的第二螺纹孔。

在使用的过程中，可以通过旋紧锁紧螺钉5而使旋转部4固定，旋紧锁紧螺钉5的过程中，锁紧螺钉5与导杆2接触，锁紧螺钉5与导杆2的摩擦力，可以避免旋转部4相对于导杆2旋转或移动。

优选的，可以在锁紧螺钉5设置方便旋拧的把手，把手可以使防滑结构，以方便用力。

在上述实施例的基础上，可以将置物架3设置为u形结构，且u形结构的底部设置有与旋转部4连接的螺杆；螺杆上的外螺纹即为第一外螺纹。

需要进行说明的是，u形结构的设置是为了能够更加稳固的放置加热部件，在满足要求的前提下，置物架3还可以是其它形状，具体根据实际情况确定。

优选的，螺杆的中心轴线位于u形结构的底部的中间位置，以使受力更加均匀。

优选的，可以将置物架3通过钢丝或铁丝制成，或者是其它材质，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

需要进行说明的是，u形结构的设置可以使加热部件具有两个支撑梁，使加热部件的放置更加稳固。

在上述实施例的基础上，为了避免加热部件在使用的过程中掉落，可以在u形结构的上端部设置用于放置加热部件的凹槽。

优选的，凹槽的形状需要与加热部件的外形尺寸相匹配。

为了进一步避免加热部件掉落，可以在凹槽的底部设置防滑纹路，防滑纹路可以是菱形纹路，还可以是条纹性、凸起状等其它符合要求的结构，在此不做赘述。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一连接部和第二连接部，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，第一外螺纹和第二外螺纹中的第一、第二和第三只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的陶瓷坩埚修补用治具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。