一种剪切刀刀片及气动剪切刀的制作方法

本实用新型属于物料分切设备技术领域，更具体地说，涉及一种剪切刀刀片及气动剪切刀。

背景技术：

剪切刀(也可称为分切刀)是卷材加工业中(比如造纸、包装、印刷、新材料、金属卷材等行业)用于分切或剪切的常用设备，是较为精密的剪切刀具，可以减少工作中运行和高性能分切的停机时间，从性能系列上分为气压式剪切刀或者非气压式剪切刀。随着剪切刀设备领域的不断发展，气压式剪切刀不断得到广泛的应用。在面对复杂的物料分切，以及对于物料分切的不同要求，往往需要在靠刀(剪切刀水平方向的位移，将剪切刀置于待剪切物料的上方)过程调节剪切刀的剪切角度。

关于剪切刀，中国专利申请号为201420594330.3，公告日为2015.02.04的“气压式分切刀架”，其包括：刀头、刀体、调节组件以及锁定组件；刀头包括刀片、刀座、刀轴、轴承、刀罩；刀体包括气缸，气缸包括气缸盖、缸筒、自缸筒中伸出的导向柱和主轴；调节组件包括行程调节单元和角度调节单元，行程调节单元包括行程调节手柄，角度调节单元包括调动块和角度调节螺丝；锁定组件包括下鸠尾座、活动锁块以及锁块调节手柄。其使用鸠尾座与活动锁块进行固定调节，刀体较厚更为牢固。

中国专利申请号为201520690790.0，公告日为2016.03.30的“可调节式气动刀架”，其包括：刀头、刀头连轴、大缸体、调节机构以及夹持机构；刀头包括刀体、刀座、刀头气缸、调节螺丝以及紧固组件；调节机构位于大缸体的另一端，调节机构包括行程调节手柄和刻度盘，刻度盘位于行程调节手柄的端部，行程调节手柄控制刀体的行程调节；夹持机构包括本体、移动手柄、移动齿轮、固定块、滑动块以及气缸活塞。其可根据需要调节刀体的旋转角度以及行程，刀体安装拆卸方便。

中国专利申请号为：201920561295.8，公告日为2019.12.13的“一种气压式剪切刀及分切装置”，其包括刀座组件和刀头组件，刀座组件包括行程调节单元以及刀座基体，行程调节单元包括连接杆，连接杆贯穿刀座基体并与刀头组件可装卸连接，还包括套筒，套筒套接在连接杆上，且套筒外侧面与刀座基体的内壁面过盈配合。其主要通过在刀头和刀座基体之间通过套筒连接，解决连杆与剪切刀壁面发生摩擦的问题。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有剪切刀在剪切物料角度调节以及刀片结构优化有所欠缺的问题，本实用新型提供一种气动剪切刀及剪切装置，在高强度物料剪切情况下，实现角度轻松调节以及安全生产。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种剪切刀刀片，所述刀片包括第一斜面、第二斜面以及刀刃，刀片中心位置为安装孔，依次向外为第一斜面、第二斜面以及刀刃，所述第一斜面、第二斜面以及刀刃均为环形。

作为本实用新型的优选，所述第二斜面与第一斜面之间的夹角为5°-10°，刀刃端部形成的夹角为50-70°。

本实用新型的一种气动剪切刀，包括刀座组件、刀头组件以及连杆，所述刀座组件通过连杆与刀头组件相接，所述刀座组件包括刀座基体，所述刀头组件包括刀头基体、调节板、调节钮以及上述的刀片，所述调节板位于刀座基体与刀头基体之间，调节板上设置有调节孔，所述调节钮置于调节孔中，所述连杆贯穿调节板连接刀座基体以及刀头基体，所述刀片通过刀轴安装在刀头基体上。

作为本实用新型的优选，还包括支撑杆，所述调节板与刀头基体相接，所述调节钮置于调节孔中并固定在刀头基体上，所述支撑杆一端连接调节板另一端连接刀座基体，所述调节孔为弧形孔，弧形所在的圆半径为连杆到调节钮的距离。

作为本实用新型的优选，所述刀座组件还包括连接单元，所述连接单元包括锁定件、移动卡块以及固定卡块，所述移动卡块与固定卡块分别置于刀座基体一侧的两端，移动卡块与固定卡块之间形成卡槽，移动卡块一端连接锁定件，并可沿卡槽内往复运动，所述锁定件为锁定螺母，所述锁定螺母外围设置纹路。

作为本实用新型的优选，所述刀座组件还包括调节单元，所述调节单元包括下刀手动阀、靠刀手动阀以及调节旋钮，所述刀座基体内设置有气压室，所述下刀手动阀外部设有进气口，进气口通过导气管与气源相接，所述下刀手动阀与靠刀手动阀分别与气压室相接，所述靠刀手动阀外部通过导气管与调节旋钮相接，所述调节旋钮与连杆相接，所述调节旋钮上设置有刻度。

作为本实用新型的优选，所述刀头组件还包括保护壳体、刀夹以及紧固件，所述刀头基体与连杆相接，所述保护壳体通过刀轴与刀头基体相接，所述刀片安装在刀轴上，所述刀夹设置在刀片外侧，并通过紧固件对刀片固定。

作为本实用新型的优选，所述紧固件为紧固螺丝。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种剪切刀刀片，中心位置为安装孔，安装状态下，安装孔套在刀轴上，安装孔外侧为刀片主题，第一斜面为有倾角的斜面，主要是方便刀夹的卡合，一般设置倾角为3°到8°，较大倾角需要刀片的厚度增加，增加材料使用，第二斜面的设置使得刀片减小最外缘部分的厚度，增加剪切力，刀刃位置设置较大倾角，避免刀刃过脆发生脆断或崩坏；

(2)本实用新型的一种气动剪切刀，为实现气动剪切刀的方便调节，需要改变刀座基体以及刀头基体之间的偏转角度，两者发生偏转的话，会对剪切刀的稳定性产生影响，仅使用连杆连接刀座基体和刀头基体，连杆实现转动需要与刀头基体之间的连接处有缝隙，缝隙会造成刀头组件的偏斜，在连杆两侧使用支撑杆，增加连杆与刀座基体和刀头基体之间连接的稳定性，由于连杆一般位于中间位置，支撑杆的可设置在连杆两侧，支撑杆不能直接设置在刀座基体和刀头基体之间，否则会造成连杆无法转动，利用调节板作为过渡器件，将支撑杆连接在调节板上，仅一端与剪切刀刀座基体或刀头基体相接，连杆发生旋转时，调节板也发生旋转，调节钮在调节孔中移动，实现角度的方便稳定的调节。

(3)本实用新型的一种气动剪切刀，为了便于观察和调节，将调节板设置在与刀头基体相接触的地方，调节孔为弧形孔，可减少调节钮与调节孔之间的摩擦；

(4)本实用新型的一种气动剪切刀，连接单元使用锁定件进行剪切刀架与鸠尾座之间的锁定，锁定件可为锁定螺母，通过螺母外围的纹路增加摩擦，达到省力效果；

(5)本实用新型的一种气动剪切刀，下刀手动阀和靠刀手动阀设置在一起，能够方便的同时进行调节，在调节旋钮上设置刻度，避免由于经验调节发生偏差，实现精确化的下刀位置调整；

(6)本实用新型的一种气动剪切刀，刀头组件主要用于进行物料的分切，下刀架为刀头组件的基体，下刀架上设置刀轴进行刀片的安装，刀片安装在刀轴上，并通过刀夹压紧，刀轴外侧设置保护壳体，减少剪切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。

附图说明

图1为本实用新型的一种气动剪切刀与鸠尾座相接的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种气动剪切刀的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的刀片结构示意图；

图4为本实用新型刀片的刀刃局部结构示意图。

附图中：

100、刀座组件；110、刀座基体；120、连接单元；121、锁定件；122、移动卡块；123、固定卡块；130、调节单元；131、下刀手动阀；132、靠刀手动阀；133、调节旋钮；

200、刀头组件；210、刀头基体；220、保护壳体；230、刀片；231、安装孔；232、第一斜面；233、第二斜面；234、刀刃；240、刀夹；250、紧固件；260、调节板；261、调节孔；270、调节钮；

300、连杆；

400、支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图3和图4所示，本实施例的一种剪切刀刀片，刀片230包括第一斜面232、第二斜面233以及刀刃234，刀片230中心位置为安装孔231，依次向外为第一斜面232、第二斜面233以及刀刃234，第一斜面232、第二斜面233以及刀刃234均为环形。第二斜面233与第一斜面232之间的夹角优选为5°、6°、7.5°、8°、9°、10°，刀刃234端部形成的夹角为50-70°优选为：50°、55°、60°、70°。中心位置为安装孔231，安装状态下，安装孔231套在刀轴上，安装孔231外侧为刀片230主体，第一斜面232为有倾角的斜面，主要是方便刀夹240的卡合，一般设置倾角为3°到8°，优选为3°、4.5°、5°、7°、8°，较大倾角需要刀片230的厚度增加，增加材料使用，第二斜面233的设置使得刀片230减小最外缘部分的厚度，增加剪切力，刀刃234位置设置较大倾角，避免刀刃234过脆发生脆断或崩坏。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例的一种气动剪切刀包括刀座组件100、刀头组件200、连杆300以及支撑杆400。刀座组件100与刀头组件200通过连杆300相接，支撑杆400位于刀座组件100和刀头组件200之间。

刀座组件100包括刀座基体110、连接单元120以及调节单元130，刀座基体110作为剪切刀刀座部分承接其他部件的主体，主要有刚性材料制成，内部设置有气压室，连杆300穿过刀座基体110，支撑杆400数量为两根，与刀座基体110一端固定相接，连接单元120位于刀座基体110的一侧，连接剪切刀与鸠尾座，调节单元130主要调节剪切刀的下刀、靠刀动作，以及进一步调节剪切刀的下刀深度。

连接单元120包括锁定件121、移动卡块122以及固定卡块123，移动卡块122与固定卡块123分别置于刀座基体110一侧的两端，移动卡块122与固定卡块123之间形成卡槽，移动卡块122一端连接锁定件121，并可沿卡槽内往复运动。连接单元120使用锁定件121进行分切刀架与鸠尾座之间的锁定，锁定件121可为锁定螺母，通过螺母外围的纹路增加摩擦，达到省力效果。

调节单元130包括下刀手动阀131、靠刀手动阀132以及调节旋钮133，下刀手动阀131外部设有进气口，进气口通过导气管与气源相接，下刀手动阀131与靠刀手动阀132分别与气压室相接，靠刀手动阀132外部通过导气管与调节旋钮133相接，调节旋钮133与连杆300相接，调节旋钮133上设置有刻度。下刀手动阀131实现剪切刀的下刀(竖直方向移动)动作，靠刀手动阀132实现剪切刀的靠刀(水平方向移动)动作，在实际靠刀过程中，待剪切物体上部会有挡隔物，用以阻隔剪切刀水平方向的移动，故靠刀动作的误差很小，而竖直方向的剪切刀下方是待剪切物料，较难进行竖直距离的控制，需要在使用下刀手动阀131后进行二次控制，下刀手动阀131和靠刀手动阀132设置在一起，能够方便的同时进行调节，在调节旋钮133上设置刻度，避免由于经验调节发生偏差，实现精确化的下刀位置调整。

刀头组件200包括刀头基体210、保护壳体220、刀片230、刀夹240、紧固件250、调节板260以及调节钮270。刀头基体210与连杆300相接，保护壳体220通过刀轴与刀头基体210相接，刀片230安装在刀轴上，刀夹240设置在刀片230外侧，并通过紧固件250对刀片230固定。所述紧固件250为紧固螺丝。刀头组件200主要用于进行物料的分切，下刀架为刀头组件200的基体，下刀架上设置刀轴进行刀片230的安装，刀片230安装在刀轴上，并通过刀夹240压紧，刀轴外侧设置保护壳体220，减少分切刀在进行物料分切的过程中可能会产生的危险。气压室通过导气管与刀头组件200的刀轴相接，对刀轴的工作提供动力。

刀片230包括第一斜面232、第二斜面233以及刀刃234，刀片230中心位置为安装孔231，依次向外为第一斜面232、第二斜面233以及刀刃234，第一斜面232、第二斜面233以及刀刃234均为环形。第二斜面233与第一斜面232之间的夹角优选为5°、6°、7.5°、8°、9°、10°，刀刃234端部形成的夹角为50-70°优选为：50°、55°、60°、70°。中心位置为安装孔231，安装状态下，安装孔231套在刀轴上，安装孔231外侧为刀片230主题，第一斜面232为有倾角的斜面，主要是方便刀夹240的卡合，一般设置倾角为3°到8°，优选为3°、4.5°、5°、7°、8°。

调节板260位于刀座基体110和刀头基体210之间，与刀头基体210相接，调节板260上设置有调节孔261，调节钮270位于调节孔261中固定调节板260与刀头基体210的相对位置，支撑杆400一端连接刀座基体110，另一端连接调节板260，调节孔261为弧形孔，弧形所在圆形半径为连杆300到调节钮270的距离，调节钮270可使用螺栓进行调节板260的固定。为实现气动剪切刀的方便调节，需要改变刀座基体110以及刀头基体210之间的偏转角度，两者发生偏转的话，会对剪切刀的稳定性产生影响，仅使用连杆300连接刀座基体110和刀头基体210，连杆300实现转动需要与刀头基体210之间的连接处有缝隙，缝隙会造成刀头组件200的偏斜，在连杆300两侧使用支撑杆400，增加连杆300与刀座基体110和刀头基体210之间连接的稳定性，由于连杆300一般位于中间位置，支撑杆400的可设置在连杆300两侧，支撑杆400不能直接设置在刀座基体110和刀头基体210之间，否则会造成连杆300无法转动，利用调节板260作为过渡器件，将支撑杆400连接在调节板260上，仅一端与剪切刀刀座基体110或刀头基体210相接，连杆300发生旋转时，调节板260也发生旋转，调节钮270在调节孔261中移动，实现角度的方便稳定的调节。为了便于观察和调节，将调节板260设置在与刀头基体210相接触的地方，调节孔261为弧形孔，可减少调节钮270与调节孔261之间的摩擦。

实施例3

本实施例的一种气动剪切刀，与实施例2结构基本相同，其不同之处在于，调节板260与刀座基体110相接，调节钮270通过调节孔261将调节板260固定在刀座基体110上，支撑杆400一端连接刀头基体210，另一端连接调节板260。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。