一种铜材工件定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铜材工件定位夹具。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提升，以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜作为材料在生产时需要进行加工，而加工的过程中需要对铜材工件进行夹持定位，现有的定位夹具虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的定位夹具结构较为简单，无法根据不同大小的铜材工件进行匹配使用，导致其使用不方便，同时现有的定位夹具无法对夹持物进行转动，导致在·加工过程中需要人工对夹持物卸下翻转，浪费工作人员时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜材工件定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材工件定位夹具，包括基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有吸盘，且基座的顶端设置有第二限行机构，所述第二限行机构的顶端安装有壳体，且壳体内部的右侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧远离第二驱动电机的一端安装有与其相互匹配的套筒，所述套筒上方的壳体顶端安装有第一限行机构，且第一限行机构的顶端安装有第一竖板，所述第一竖板靠近第二驱动电机一侧的下方安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有筒体，所述筒体内部的顶端和底端均安装有第三限行机构，所述壳体顶端远离第一竖板的一端安装有第二竖板，且第二竖板靠近第一竖板一侧的下方通过轴承安装有延伸至筒体内部的活动杆，所述第一竖板和第二竖板靠近活动杆一侧的上方均通过轴承安装有安装柱，且安装柱远离第一竖板和第二竖板的一侧安装有夹具。

优选的，所述第二限行机构包括滑轨和滑块，所述滑轨位于基座的顶端，且滑轨外侧的两端均安装有滑块，所述滑块的顶端与壳体的底端固定连接。

基于上述技术特征，便于通过滑轨与滑块之间的配合使得壳体左右进行移动。

优选的，所述基座的正面上方横向均匀开设有螺孔，且基座正面上方靠近滑块的一端插接有与螺孔相互匹配并贯穿至滑块内部的锁紧螺栓。

基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓与螺孔之间的配合对滑块进行固定。

优选的，所述第一限行机构包括限位槽和限位块，所述限位槽位于壳体顶端的左侧，且限位槽的内侧安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块的底端与套筒的顶端连接，且限位块的顶端与第一竖板的底端连接。

基于上述技术特征，便于套筒通过限位槽与限位块之间的配合带动第一竖板左右进行运动。

优选的，所述第三限行机构包括预留块和预留槽，所述预留槽位于筒体内部的顶端和底端，且预留槽的外侧安装有与其相互匹配的预留块，所述预留块靠近活动杆的一端与活动杆固定连接。

基于上述技术特征，便于活动杆通过预留槽与预留块之间的配合在筒体内部进行滑动。

优选的，所述安装柱的外侧安装有第二齿轮，所述筒体和活动杆外侧靠近第二齿轮的一端均安装有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均构成啮合机构。

基于上述技术特征，便于活动杆和筒体上方的第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，随即安装柱进行转动，便于对铜材工件进行转动，防止工作人员手动拆卸翻动浪费工作人员工作时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用第二驱动电机带动螺纹丝杆进行转动，随即螺纹丝杆上方的套筒通过第一限行机构带动第一竖板左右进行移动，便于调节夹具之间的间距，方便根据不同大小的铜材工件进行夹持；

(2)利用第一驱动电机带动筒体进行转动，随即筒体通过预留块与预留槽之间的配合带动活动杆进行转动，随即活动杆和筒体上方的第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，随即安装柱进行转动，便于对铜材工件进行转动，防止工作人员手动拆卸翻动浪费工作人员工作时间。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮的侧视结构示意图。

图中：1、安装柱；2、第一驱动电机；3、第一竖板；4、第一限行机构；401、限位槽；402、限位块；5、吸盘；6、套筒；7、锁紧螺栓；8、基座；9、螺纹丝杆；10、第二限行机构；1001、滑轨；1002、滑块；11、第二驱动电机；12、螺孔；13、壳体；14、第二竖板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、活动杆；18、第三限行机构；1801、预留块；1802、预留槽；19、筒体；20、夹具。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜材工件定位夹具，包括基座8，基座8底端的四个拐角处均安装有吸盘5，且基座8的顶端设置有第二限行机构10，第二限行机构10的顶端安装有壳体13，第二限行机构10包括滑轨1001和滑块1002，滑轨1001位于基座8的顶端，且滑轨1001外侧的两端均安装有滑块1002，滑块1002的顶端与壳体13的底端固定连接，基座8的正面上方横向均匀开设有螺孔12，且基座8正面上方靠近滑块1002的一端插接有与螺孔12相互匹配并贯穿至滑块1002内部的锁紧螺栓7，且壳体13内部的右侧安装有第二驱动电机11，该第二驱动电机11的型号可为y112m-6，第二驱动电机11的输出端安装有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9外侧远离第二驱动电机11的一端安装有与其相互匹配的套筒6，套筒6上方的壳体13顶端安装有第一限行机构4，且第一限行机构4的顶端安装有第一竖板3，第一限行机构4包括限位槽401和限位块402，限位槽401位于壳体13顶端的左侧，且限位槽401的内侧安装有与其相互匹配的限位块402，限位块402的底端与套筒6的顶端连接，且限位块402的顶端与第一竖板3的底端连接，第一竖板3靠近第二驱动电机11一侧的下方安装有第一驱动电机2，该第一驱动电机2的型号可为y90s-6，且第一驱动电机2的输出端安装有筒体19，筒体19内部的顶端和底端均安装有第三限行机构18，壳体13顶端远离第一竖板3的一端安装有第二竖板14，且第二竖板14靠近第一竖板3一侧的下方通过轴承安装有延伸至筒体19内部的活动杆17，第三限行机构18包括预留块1801和预留槽1802，预留槽1802位于筒体19内部的顶端和底端，且预留槽1802的外侧安装有与其相互匹配的预留块1801，预留块1801靠近活动杆17的一端与活动杆17固定连接，第一竖板3和第二竖板14靠近活动杆17一侧的上方均通过轴承安装有安装柱1，安装柱1的外侧安装有第二齿轮16，筒体19和活动杆17外侧靠近第二齿轮16的一端均安装有第一齿轮15，且第一齿轮15和第二齿轮16均构成啮合机构，且安装柱1远离第一竖板3和第二竖板14的一侧安装有夹具20。

工作原理：使用时，利用吸盘5将该装置固定至合适位置处，接通电源，然后工作人员可根据铜材工件的长度大小，控制开启第二驱动电机11，利用第二驱动电机11带动螺纹丝杆9进行转动，随即螺纹丝杆9上方的套筒6通过第一限行机构4带动第一竖板3左右进行移动，便于调节夹具20之间的间距，方便根据不同大小的铜材工件进行夹持，同时在工作的过程中，当工作人员需要对铜材工件位置进行移动时，工作人员可拆卸锁紧螺栓7，通过滑轨1001与滑块1002之间的配合对壳体13进行滑动，将铜材工件调节至合适位置处时再通过锁紧螺栓7和螺孔12之间的配合对壳体13工件进行固定，并且加工的过程中工作人员需要对铜材工件进行上下翻转时，工作人员可开启第一驱动电机2，利用第一驱动电机2带动筒体19进行转动，随即筒体19通过预留块1801与预留槽1802之间的配合带动活动杆17进行转动，随即活动杆17和筒体19上方的第一齿轮15会带动第二齿轮16进行转动，随即安装柱1进行转动，便于对铜材工件进行转动，防止工作人员手动拆卸翻动浪费工作人员工作时间。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。