一种用于冷柜保护膜纵向切割的冷刀片节能机构的制作方法

本实用新型涉及冷刀片节能机构技术领域，具体为一种用于冷柜保护膜纵向切割的冷刀片节能机构。

背景技术：

现有的冷柜保护膜纵向切割方式，其刀片均是通过高温加热处理，而高温划膜方式易使保护膜与刀片的接触处不平整、起皱等，且高温划膜方式的能耗高、刀片的使用寿命短；

针对以上问题，现提供所述的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冷柜保护膜纵向切割的冷刀片节能机构，本实用新型是通过限位柱的接触定位，以及刀片的冷静止划切，来提升整体的划膜质量，且依据伺服电机经转轴来带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合运动，并通过滑轨与滑块的滑动配合方式，来间接的带动刀片运动至所需的划膜位置处，来提升整体的划膜灵活性，以免高温划膜方式易使保护膜与刀片的接触处不平整、起皱等情况出现，降低了划膜操作所需的能耗和提升了刀片的使用寿命。

本实用新型所要解决的技术问题如下：

如何通过一种有效的方式，来解决现有的冷柜保护膜纵向切割方式，其刀片均是通过高温加热处理，而高温划膜方式易使保护膜与刀片的接触处不平整、起皱等，且高温划膜方式的能耗高、刀片的使用寿命短的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于冷柜保护膜纵向切割的冷刀片节能机构，包括第一支撑架、第二支撑架、传送带、活动板、伺服电机、连接条、固定板、气缸、滑轨、齿轮、齿条、连接块、滑块、刀片、矩形口和限位柱，所述第二支撑架的顶部设置有传送带，所述第二支撑架的一侧通过螺栓固定有第一支撑架；

所述第一支撑架的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定有连接条，且传送带与连接条相平齐，且连接条上对应开设有两个矩形口，所述固定板的底部对应安装有两个气缸，且两个气缸的一端均通过螺栓固定有限位柱，且限位柱与矩形口互为配合结构；

所述第一支撑架的一侧对应嵌入有两个滑轨，且两个滑轨的外侧均套接有两个滑块，且同一竖直线上的两个滑块之间通过螺栓固定有活动板，所述活动板的外侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机上的转轴穿过活动板，且转轴的一端通过点焊固定有齿轮，所述滑轨的一侧通过螺栓固定有齿条，且齿条与齿轮互为啮合连接，所述活动板的底部通过螺栓固定有连接块，且连接块的底部通过螺栓固定有刀片，所述伺服电机和气缸均与外部电源电性连接。

进一步的，所述滑轨位于连接条的上方位置处，且齿条位于靠近第一支撑架顶端位置处的滑轨上，所述滑轨和齿条的长度均相同。

进一步的，所述刀片的刀尖处与限位柱的中心处均位于同一竖直平面上，且刀片的刀尖处与连接条间的垂直距离为五毫米，使得待加工侧板上的保护膜先与限位柱相接触、定位，再与刀片相运动、切割。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是通过机械爪将待加工侧板置于传送带上，传送带将待加工侧板向前输送，直至其与限位柱相接触、定位，此时控制气缸带动限位柱向下运动，直至限位柱下降至指定位置处，再由传送带将待加工侧板向前输送，而在此过程中，待加工侧板上的保护膜与刀片相运动、切割，以完成其划膜操作，进而通过限位柱的接触定位，以及刀片的冷静止划切，来提升整体的划膜质量；

且依据伺服电机经转轴来带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合运动，并通过滑轨与滑块的滑动配合方式，来带动活动板运动，活动板带动连接块运动，连接块带动刀片运动，直至其位于所需的划膜位置处，来提升整体的划膜灵活性，以免高温划膜方式易使保护膜与刀片的接触处不平整、起皱等情况出现，降低了划膜操作所需的能耗和提升了刀片的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体轴测图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于冷柜保护膜纵向切割的冷刀片节能机构，包括第一支撑架1、第二支撑架2、传送带3、活动板4、伺服电机5、连接条6、固定板7、气缸8、滑轨9、齿轮10、齿条11、连接块12、滑块13、刀片14、矩形口15和限位柱16，第二支撑架2的顶部设置有传送带3，第二支撑架2的一侧通过螺栓固定有第一支撑架1；

第一支撑架1的一侧通过螺栓固定有固定板7，固定板7的顶部通过螺栓固定有连接条6，且传送带3与连接条6相平齐，且连接条6上对应开设有两个矩形口15，固定板7的底部对应安装有两个气缸8，且两个气缸8的一端均通过螺栓固定有限位柱16，且限位柱16与矩形口15互为配合结构；

第一支撑架1的一侧对应嵌入有两个滑轨9，且两个滑轨9的外侧均套接有两个滑块13，且同一竖直线上的两个滑块13之间通过螺栓固定有活动板4，活动板4的外侧通过螺栓固定有伺服电机5，伺服电机5上的转轴穿过活动板4，且转轴的一端通过点焊固定有齿轮10，滑轨9的一侧通过螺栓固定有齿条11，且齿条11与齿轮10互为啮合连接，滑轨9位于连接条6的上方位置处，且齿条11位于靠近第一支撑架1顶端位置处的滑轨9上，滑轨9和齿条11的长度均相同，活动板4的底部通过螺栓固定有连接块12，且连接块12的底部通过螺栓固定有刀片14，刀片14的刀尖处与限位柱16的中心处均位于同一竖直平面上，且刀片14的刀尖处与连接条6间的垂直距离为五毫米，使得待加工侧板上的保护膜先与限位柱16相接触、定位，再与刀片14相运动、切割，伺服电机5和气缸8均与外部电源电性连接。

工作原理：

机械爪将待加工侧板置于传送带3上，传送带3将待加工侧板向前输送，直至其与限位柱16相接触、定位，此时控制气缸8带动限位柱16向下运动，直至限位柱16下降至指定位置处，再由传送带3将待加工侧板向前输送，而在此过程中，待加工侧板上的保护膜与刀片14相运动、切割，以完成其划膜操作，进而通过限位柱16的接触定位，以及刀片14的冷静止划切，来提升整体的划膜质量；

且依据伺服电机5经转轴来带动齿轮10转动，齿轮10与齿条11相啮合运动，并通过滑轨9与滑块13的滑动配合方式，来带动活动板4运动，活动板4带动连接块12运动，连接块12带动刀片14运动，直至其位于所需的划膜位置处，来提升整体的划膜灵活性，以免高温划膜方式易使保护膜与刀片14的接触处不平整、起皱等情况出现，降低了划膜操作所需的能耗和提升了刀片14的使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。