一种批头以及夹持件的制作方法

本实用新型涉及一种批头以及夹持件。

背景技术：

批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头。但是现有的批头安装在手电钻或电锤等电动工具上，紧紧依靠批头自身的截面达到紧固效果，此种固定结构，固定不牢固，会发生松动，影响实际的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种批头以及夹持件。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种批头以及夹持件，其中，包括第一头部、第一连接部以及第一固定部，第一头部通过第一连接部与第一固定部连接，第一固定部的截面为正六边形，第一固定部至少三个侧面上设有第一凹槽。

采用第一凹槽的设置，使得电动工具在夹持的过程中，夹持头可以更好的与批头整体固定，使得两者之间的固定接触面积更大，径向的固定深度更大，从而实现了夹持效果强，在转动过程中，不易发生脱落等故障。

其中，第一凹槽的数量为三个，且呈间隔设置在第一固定部的侧面上。

采用三个第一凹槽的设置，使得在固定的过程中起到定位固定的效果，而且三个第一凹槽的位置，形成了三角固定的结构，且此处三个第一凹槽形成的是等边三角形，通过此种固定方式，固定强度更高。

其中，第一固定部的侧面上设有第一平面以及第二平面，第一平面通过第一凹槽与第二平面连接，第一平面与第二平面占据整个侧面的十分之一至五分之一。

采用两个平面设置，而不是直接将整个侧面做成一个凹槽，一、考虑到夹持后的稳定性，两个平面可以加强侧面的强度，由于凹槽的设置，使得固定部的横截面尺寸减少，如果整个侧面都为凹槽，当扭力过大，很容易发生断裂，而两个平面的设置，使得扭力起到缓冲效果，防止内部的应力过大，使得从固定部中发生断裂；二、加工方便，通过轴向加工凹槽，两侧留有空隙，不易将相邻两个侧面破裂，直接造成批头整体损坏，而且整个侧面都为凹槽，需要使得凹槽两端与相邻两个侧面的连接点相切，加工精准度高，加工困难，很容易形成次品。

其中，第一凹槽的底面上设有耐磨筋。

耐磨筋的设置，使得整体夹持效果更佳。

其中，第一凹槽的一侧上设有第一导向面。

第一导向面的设置，使得批头在伸入至电动工具内时，起到导向效果。

其中，还包括第二固定部，第二固定部的截面为正六边形，第二固定部的侧面上设有三个第二凹槽，第二凹槽呈间隔设置在第二固定部的侧面上，第二凹槽位于第一凹槽的轴向方向上。

采用第二固定部的设置，防止在使用过程中，操作人员需要不同长度的批头，通过第二固定部也可以实现夹持效果。第二凹槽与第一凹槽轴向设置，使得固定后，需要加长裸露的长度，仅需将整体拉出即可，并不需要转动方向。其次，采用分段式方式，降低材料的使用，降低生产成本，同时，提高整体的美观性。

其中，第二凹槽朝向第一凹槽一侧设有第二导向面。

第二导向面与第一导向面为对应设置，同样起到导向效果。

其中，第一连接部上设有加强部，加强部的截面尺寸大于第一连接部的截面尺寸。

加强部的设置，使得防扭力更强，提高整体的使用寿命。

其中，第一头部上设有翼齿，翼齿侧面为拱形设置。

通过翼齿采用拱形的设置，使得第一头部更好的伸入至螺孔内，增加接触面积，使得批头更好的与紧固件配合。

其中，翼齿为抛物线型，满足抛物线方程y=0.75x^2+0.17。

采用此种线性关系，保证了第一头部伸入至螺孔内，翼齿的边壁可以与螺孔的边壁贴合，从而实现了大面积贴合的效果，提高驱动的能力。而且此种设置的翼齿，当第一头部为十字结构时，从侧面观察第一头部，为类似蛇头形状，结构新颖、美观、实用性好。

一种夹持件，其中，包括上述的一种批头以及主体，主体上设有第一部件以及第二部件，第一部件上设有通孔，第二部件上设有三个夹持部，第二部件套设在第一部件上且呈相对转动设置，三个夹持部穿入至通孔内沿着通孔内壁轴向运动，夹持部与批头的第一凹槽或第二凹槽相抵实现夹持效果。

夹持部采用此种设置，可以转动第一部件或第二部件，使得夹持部形成的夹持口发生变化，可以配合不同尺寸的批头使用，而夹持部与第一凹槽或第二凹槽紧密贴合，使得夹持效果更佳，且不易发生打滑。

其中，夹持部为扇形设置，夹持部的顶面上设有缺口。

缺口的设置，使得在夹持过程中形成间隙设置，提高散热效果，保证在使用过程中，不易发生过热导致断裂的状况发生。此处顶面具体是指三个夹持部相对的面。

其中，第一部件内设有第一磁体以及第二磁体，第一磁体与第二磁体呈相对设置，通孔位于第一磁体与第二磁体之间。

采用两个相对的磁体设置，使得位于通孔内的批头起到加磁效果，此时，批头无需带磁圈套，操作更为简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是本实用新型实施例2的主视图；

图4是本实用新型实施例1的俯视图；

图5是本实用新型实施例1闭合状态的俯视图；

图6是本实用新型实施例1与批头配合的俯视图；

图7是本实用新型实施例1中第一部件的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-2所示，一种批头，包括第一头部1、第一连接部2、第一固定部3以及第二固定部4，第一头部1通过第一连接部2与第一固定部3连接，第一固定部3与第二固定部4连接。

第一头部1可以为一字型或十字型或梅花形，本实施例仅以十字型为例。第一头部1上设有四个翼齿11，四个翼齿11连接形成十字型。翼齿11的侧面为拱形设置，具体为抛物线型，此处抛物线方程满足y=0.75x^2+0.17，此处需要注意的是x的区间范围为（-1,1），保证翼齿11的长度，从而控制批头整体的重心以及稳定性，而且拱起的高度限定，使得翼齿11的边壁更好的与螺孔的内壁贴合，达到配合效果。采用此种翼齿11的设置，使得第一头部1整体更好的伸入至十字螺孔内，增加接触面积，使得批头更好的与紧固件配合。具体为第一头部1伸入至螺孔内，翼齿11的边壁可以与十字螺孔的边壁贴合，从而实现了大面积贴合的效果，提高驱动的能力。而且此种设置的翼齿11，当第一头部1为十字结构时，从侧面观察第一头部1，其形状为类似蛇头形状，结构新颖、美观、实用性好，提高了批头整体的美观性，相对于现有的批头，不管是美观性还是实用性，都大大提高。

第一连接部2上设有加强部21，加强部21的截面尺寸大于第一连接部2的截面尺寸。此处加强部21形成圆台结构，为凸出设置，增加了第一连接部2的强度，防止在使用过程中，扭力过大导致第一连接部2与第一头部1之间发生断裂，提高整体的使用寿命。

第一固定部3的截面为正六边形，使得第一固定部3有六个侧面，此处至少三个侧面上设有第一凹槽31，但是为了保证批头整体的强度，此处第一凹槽31的数量优选为三个，且三个凹槽为间隔设置在侧面上，即一个侧面为平面，相邻的侧面上设有第一凹槽31。采用三个第一凹槽31的设置，使得在固定的过程中起到定位固定的效果，而且三个第一凹槽31的位置，形成了三角固定的结构，且此处三个第一凹槽31形成的是等边三角形，通过此种固定方式，固定强度更高。

此处每个具体第一凹槽31的侧面的结构相同，故此处仅以其中一个侧面为例。侧面上设有第一平面32以及第二平面33，第一平面32通过第一凹槽31与第二平面33连接，第一平面32与第二平面33占据整个侧面的十分之一至五分之一。采用两个平面设置，而不是直接将整个侧面做成一个凹槽，一、考虑到夹持后的稳定性，两个平面可以加强侧面的强度，由于凹槽的设置，使得固定部的横截面尺寸减少，如果整个侧面都为凹槽，当扭力过大，很容易发生断裂，而两个平面的设置，使得扭力起到缓冲效果，防止内部的应力过大，使得从固定部中发生断裂；二、加工方便，通过轴向加工凹槽，两侧留有空隙，不易将相邻两个侧面破裂，直接造成批头整体损坏，而且整个侧面都为凹槽，需要使得凹槽两端与相邻两个侧面的连接点相切，加工精准度高，加工困难。

进一步，第一凹槽31的底面上设有耐磨筋312。耐磨筋312的设置，使得整体夹持效果更佳。

进一步，第一凹槽31的一侧上设有第一导向面311，此处第一导向面311具体为轴向方向上，且朝向第二固定部4设置。第一导向面311的设置，使得批头在伸入至电动工具内时，起到导向效果。

第二固定部4与第一固定部3均起到固定效果，两者之间的区别在于，第二固定部4整体的长度至少为第一固定部3整体的长度的三倍，此处优选为四倍。

第二固定部4的截面为正六边形，第二固定部4的侧面上设有三个第二凹槽41，第二凹槽41呈间隔设置在第二固定部4的侧面上，第二凹槽41位于第一凹槽31的轴向方向上。采用第二固定部4的设置，防止在使用过程中，操作人员需要不同长度的批头，通过第二固定部4也可以实现夹持效果。第二凹槽41与第一凹槽31轴向设置，使得固定后，需要加长裸露的长度，仅需将整体拉出即可，并不需要转动方向。其次，采用分段式方式，降低材料的使用，降低生产成本，同时，提高整体的美观性。

此处第二凹槽41所在的侧面与第一凹槽31所在的侧面相同，两侧上同样设有平面，故此处不多加赘述。

第二凹槽41朝向第一凹槽31一侧设有第二导向面411。第二导向面411与第一导向面311为对应设置，同样起到导向效果。

进一步，需要说明的是，本实施例中的批头为双头设置，即批头上设有两个第一头部1、两个第一固定部3、两个第二固定部4，且两端呈对称设置，第一凹槽31、第二凹槽41为在同一轴向上连通的。

采用第一凹槽31以及第二凹槽41的设置，使得电动工具在夹持的过程中，夹持头可以更好的与批头整体固定，使得两者之间的固定接触面积更大，径向的固定深度更大，从而实现了夹持效果强，在转动过程中，不易发生脱落等故障。

实施例2：

参照附图3所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，本实施例中的批头为单头设置，即只有一个第一头部1设置。

实施例3：

参照附图4-7所示，一种夹持件，包括一种批头以及主体5，此处一种批头的结构已经在实施例1中详细赘述，故在此不多加描述。

主体5上设有第一部件6以及第二部件7，第二部件7为套设在第一部件6上且两者呈转动连接，此处具体为螺纹连接。第二部件7的尺寸大于第一部件6的尺寸。第一部件6上设有通孔61，通孔61为贯穿第一部件6整体设置。第二部件7上设有三个夹持部71，三个夹持部71呈圆周阵列分布，且形状相同，三个夹持部71穿入至通孔61内沿着通孔61内壁轴向运动，三个夹持部71的顶端形成了夹持口711，用于夹持批头的效果，夹持部71与批头的第一凹槽31或第二凹槽41相抵实现夹持效果。此处夹持部71具体为扇形设置，且夹持部71的顶面上设有缺口712，缺口712的设置，使得在夹持过程中形成间隙设置，提高散热效果，保证在使用过程中，不易发生过热导致断裂的状况发生。

进一步，第一部件6内设有第一磁体62以及第二磁体63，第一磁体62与第二磁体63呈相对设置，通孔61位于第一磁体62与第二磁体63之间。采用两个相对的磁体设置，使得位于通孔61内的批头起到加磁效果，此时，批头无需带磁圈套，操作更为简单、方便。此处第一磁体62与第二磁体63均为圆环设置，且第一磁体62与第二磁体63相对面为同一极性，形成磁场，达到加磁效果。

夹持部71采用此种设置，可以转动第一部件6或第二部件7，使得夹持部71形成的夹持口711发生变化，可以配合不同尺寸的批头使用，而夹持部71与第一凹槽或第二凹槽紧密贴合，使得夹持效果更佳，且不易发生打滑。