一种用于环状模切物料的通用模具的制作方法

本实用新型涉及通用模具装置领域，具体是一种用于环状模切物料的通用模具。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

现有的可以实现环装模切的模切机在使用时，由于缺少定位装置，不能精确的对加工装置进行导向，从而降低了装置的工作效率，增加模切的难度，增加次品率；二、现在的模切模具的外部防护性能存在一定的问题，不能对模具的外部进行有效的防护，从而降低了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环状模切物料的通用模具，以解决上述背景技术中提出的缺少定位装置和外防护装置效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于环状模切物料的通用模具，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、模切装置和顶板，所述模切装置和顶板均设置在工作台的顶端，所述工作台的中部顶端表面设置有载板，所述载板顶端表面固定有多组弹簧，所述弹簧的顶端表面固定有模切板，所述模切板的中部开设有环孔，所述环孔的顶端设置有模切刀头，所述顶板通过底端表面焊接的固定柱固定在工作台的顶端表面，所述顶板的顶端中心处设置有小型气压泵，所述小型气压泵的底端表面连通有套杆，所述套杆内导套有活动杆，所述活动杆通过底端设置的横板与模切刀头固定，所述工作台上设置有固定板，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有凸块，所述凸块与模切板的一边焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述模切刀头与环孔均设置有大小相适配的三组，且所述环孔的顶端外侧边缘大于内侧开口，呈喇叭状，通过设置模切板，使用者可以将模切刀头穿过模切板向下进行切割，增强定位效果，而所述模切板上设置有的多组环孔，可以进行多次模切，提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧在载板上设置有均匀分布的四组，设置多组弹簧可以在模切装置中的横板和模切刀头向下通过环孔时，横板会带动模切板向下压缩弹簧，进而对下压力进行减缓，在保证印刷质量的前提下，避免模切刀头与印刷品之间的作用力过大，造成印刷失真的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模切板的左右两侧均设置有固定板，且每组所述固定板均为l型板，在所述模切板左右两侧设置l型的固定板，方便模切板在上下移动的过程中，避免左右晃动，造成偏移，进而影响模切刀头向下的印刷效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的长度大于模切板与载板之间的距离，方便模切刀头向下穿过环孔与载板接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端四角设置有支撑腿，方便将工作台平稳固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的模切装置，使用者可以启动小型气压泵，将气体充入套杆中，活动杆带动横板和模切刀头向下移动，穿过模切板中的环孔上的喇叭口，与载板上的印刷物料进行接触模切，避免由于活动杆在下降的过程中出现晃动，造成偏移，对最后的模切造成影响。

2、本实用新型中，通过设置弹簧和两侧的l型固定板，使用者在将模切刀头向下移动的过程中，横板带动模切板向下移动，压缩弹簧，减小模切刀头与载板上的印刷物之间的作用力，在保证印刷质量的前提下，保护模切刀头与载板，延长使用寿命，而固定板可以保护模切板在上下移动的过程中，避免模切板的左右移动，保证模切的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模切装置的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、工作台；21、支撑腿；22、固定板；221、滑槽；23、凸块；3、模切装置；31、载板；311、弹簧；32、模切板；321、环孔；4、顶板；41、固定柱；42、小型气压泵；43、套杆；44、活动杆；45、横板；46、模切刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于环状模切物料的通用模具，包括装置本体1，装置本体1包括工作台2、模切装置3和顶板4，模切装置3和顶板4均设置在工作台2的顶端，工作台2的中部顶端表面设置有载板31，载板31顶端表面固定有多组弹簧311，弹簧311的顶端表面固定有模切板32，模切板32的中部开设有环孔321，环孔321的顶端设置有模切刀头46，顶板4通过底端表面焊接的固定柱41固定在工作台2的顶端表面，顶板4的顶端中心处设置有小型气压泵42，小型气压泵42的底端表面连通有套杆43，套杆43内导套有活动杆44，活动杆44通过底端设置的横板45与模切刀头46固定，工作台2上设置有固定板22，固定板22的内侧开设有滑槽221，滑槽221的内部设置有凸块23，凸块23与模切板32的一边焊接固定。

其中，模切刀头46与环孔321均设置有大小相适配的三组，且环孔321的顶端外侧边缘大于内侧开口，呈喇叭状，通过设置模切板32，使用者可以将模切刀头46穿过模切板32向下进行切割，增强定位效果，而模切板32上设置有的多组环孔321，可以进行多次模切，提高工作效率；弹簧311在载板31上设置有均匀分布的四组，设置多组弹簧311可以在模切装置3中的横板45和模切刀头46向下通过环孔321时，横板45会带动模切板32向下压缩弹簧311，进而对下压力进行减缓，在保证印刷质量的前提下，避免模切刀头46与印刷品之间的作用力过大，造成印刷失真的现象；模切板32的左右两侧均设置有固定板22，且每组固定板22均为l型板，在模切板32左右两侧设置l型的固定板22，方便模切板32在上下移动的过程中，避免左右晃动，造成偏移，进而影响模切刀头46向下的印刷效果；活动杆44的长度大于模切板32与载板31之间的距离，方便模切刀头46向下穿过环孔321与载板31接触；工作台2的底端四角设置有支撑腿21，方便将工作台2平稳固定在地面上。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，使用者首先将装置本体1平稳固定在地面上，将小型气压泵42与外接电源电性连接，将待印刷物放置在载板31中央，启动小型气压泵42，此时小型气压泵42向套杆43增加气压，驱动活动杆44向底部移动，进而活动杆44底部设置的横板45和多组模切刀头46就会向下移动，由于模切板32中的环孔321为外张的喇叭状，所以在活动杆44不稳定的情况下，会首先进行初步的稳定，避免晃动，而模切刀头46末端设置的横板45会卡在环孔321之间的模切板32顶端，带动模切板32共同向下移动，而模切板32和载板31之间设置有的弹簧311，可以减缓模切刀头46和模切板32的下压力度，在保证模切印刷效果的前提下，避免模切刀头46与载板31的直接接触，避免力度过大，对模切刀头46和印刷物造成影响，使得印刷效果不佳，次品率增加的情况，而模切板32两侧的固定板22，通过模切板32两侧的凸块23在固定板22中的滑槽221内移动，避免模切板32在上下移动的过程中，左右偏移，对印刷模切的效果造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。