复合绝缘材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为复合绝缘材料切割装置。


背景技术：

2.绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化，它的电阻率很高，如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行，绝缘管为一统称，有玻璃纤维绝缘套管,pvc套管,热缩套管,铁弗龙套管,陶瓷套管等，黄腊管为玻璃纤维绝缘套管的一种,采用无碱玻璃丝管涂以改性聚氯乙烯树脂经塑化而成的电气绝缘管，它具有优良的柔软性和弹性以及良好的介电性和耐化学性，适用于电机、电器、仪表、无线电等装置的布线绝缘和机械保护；
3.在管材的生产过程中，切割是常见的工序，通常使用管材切割机来对管材进行加工，往往需要人工徒手将管材从输送区转移至切割区进行工作，管材转移的过程中容易发生变形，影响成品效果，且管材转移的过程也耽误工时，增加工人的工作量，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供复合绝缘材料切割装置，通过机架上端设置的顶板带动电动推杆下压，电动推杆底面设置的切割刀在管材输送的过程中对其进行切割，不易出现管材因转移搬运不当造成变形，提高了成品质量，输送的过程中同时完成了切割工作，无需人工徒手转移管材至下一道工序区域，节省了人工工时，降低工作强度，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合绝缘材料切割装置，包括机架，所述机架底部两侧安装有支腿，所述机架上分别安装有电机、输送辊和输送带，所述电机安装于输送辊一端，所述输送辊安装于机架两侧，两组所述输送辊之间通过输送带连接，所述机架上表面两侧居中位置固定安装有侧板，所述侧板顶部固定安装有顶板，所述顶板底面两侧固定安装有电动推杆，所述侧板一侧固定安装有控制面板，所述电动推杆底面固定安装有切割刀，所述机架分别设置有定位板和限位板。
6.优选的，所述定位板设置有两组，分别位于机架上料位置与切割刀一侧，所述定位板上等距开设有圆孔。
7.优选的，所述第限位板设置有一组，位于机架下料位置。
8.优选的，所述支腿之间固定安装有支撑杆。
9.优选的，所述定位板一侧开设有通孔，所述机架一侧开设有与通孔匹配设置的定位孔，所述通孔内设置有定位销，所述定位销一端贯穿通孔延伸至定位孔内。
10.优选的，所述控制面板与电动推杆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过机架上端设置的顶板带动电动推杆下压，电动推杆底面设置的
切割刀在管材输送的过程中对其进行切割，不易出现管材因转移搬运不当造成变形，提高了成品质量；
13.2、输送的过程中同时完成了切割工作，无需人工徒手转移管材至下一道工序区域，节省了人工工时，降低工作强度，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a部分结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的定位板结构主视结构示意图；
18.图5为本实用新型的限位板结构主视结构示意图。
19.图中：1、机架；2、支腿；3、电机；4、输送辊；5、输送带；6、侧板；7、顶板；8、电动推杆；9、控制面板；10、切割刀；11、定位板；12、限位板；13、圆孔；14、支撑杆；15、通孔；16、定位孔；17、定位销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：复合绝缘材料切割装置，包括机架1，机架1底部两侧安装有支腿2，支腿2之间固定安装有支撑杆14，增加装置的稳定性，机架1上分别安装有电机3、输送辊4和输送带5，电机3安装于输送辊4一端，输送辊4安装于机架1两侧，两组输送辊4之间通过输送带5连接。
22.机架1上表面两侧居中位置固定安装有侧板6，侧板6顶部固定安装有顶板7，顶板7底面两侧固定安装有电动推杆8，侧板6一侧固定安装有控制面板9，控制面板9与电动推杆8电性连接，便于通过控制面板9调节电动推杆8的下压时间与速度，对管材进行切割，电动推杆8底面固定安装有切割刀10，机架1分别设置有定位板11和限位板12。
23.定位板11设置有两组，分别位于机架1上料位置与切割刀10一侧，定位板11上等距开设有圆孔13，在上料位置与切割之间对管材进行定位传输，切割时位置更为精准，提高切割面的工整度，限位板12设置有一组，位于机架1下料位置，通过限位板12使得管材下料的时候不会发生位置偏移导致管材掉落，定位板11一侧开设有通孔15，机架1一侧开设有与通孔15匹配设置的定位孔16，通孔15内设置有定位销17，定位销17一端贯穿通孔15延伸至定位孔16内，通过定位孔16与定位销17匹配设置，使得定位板11便于安装与拆卸。
24.工作原理：使用时，通过机架1上端设置的顶板7带动电动推杆8下压，电动推杆8底面设置的切割刀10在管材输送的过程中对其进行切割，不易出现管材因转移搬运不当造成变形，提高了成品质量，输送的过程中同时完成了切割工作，无需人工徒手转移管材至下一道工序区域，节省了人工工时，降低工作强度，提高了工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。