一种基于金属制品加工用的新型数控测试工装的制作方法

本实用新型涉及测试工装设备技术领域，具体为一种基于金属制品加工用的新型数控测试工装。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

工装,即工艺装备，是指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称，工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)。所谓测试工装，是用来检验产品是否达到预期指数期望的设备，当产品不合格时，测试工装会有相应的反应。

但是，现有的测试工装在使用的时候存在以下缺点：

现有的测试工装在对金属制品进行检测时，需要操作人员将待测金属制品放置到指定位置，然后使用测试工装对其进行测试，操作麻烦，在批量生产检测过程中，也只能单次拿取放置后对一个工件进行检测，费时费力，严重降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于金属制品加工用的新型数控测试工装，以解决上述背景技术中提出的现有的测试工装在对金属制品进行检测时，需要操作人员将待测金属制品放置到指定位置，然后使用测试工装对其进行测试，操作麻烦，在批量生产检测过程中，也只能单次拿取放置后对一个工件进行检测，费时费力，严重降低了工作效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属制品加工用的新型数控测试工装，包括测试平台，所述测试平台上方靠一侧安装升降杆，所述升降杆顶端安装旋转轴，所述旋转轴侧面固定连接伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端安装工装架，所述工装架内部可拆卸连接测试工装本体，所述测试工装本体顶端固定连接手柄，且测试工装本体下部安装弹簧，所述测试平台上表面固定连接第一载物台，当需要对工件进行测试时，将待测工件放置在第一载物台上，通过升降杆调节工装架连接的测试工装本体的高度到合适位置，然后通过伸缩杆长度的变化实现测试工装本体水平位置的调节，从而实现了测试工装本体位置的灵活调节，满足了测试所需的位置要求，通过按压手柄对工件进行测试，测试后弹簧在恢复力的作用下将测试工装本体恢复至原位，操作简单，提高了工作效率。

进一步的，所述第一载物台一侧安装旋转座，且旋转座转动连接在测试平台上表面位置，所述旋转座上方安装有第二载物台，在批量对待测工件进行检测时，可以将多个待测工件放置旋转座上的第二载物台，通过旋转第二载物台可以实现对待测工件的批量检测，操作方便，并且极大提高了工作效率。

进一步的，所述第二载物台上表面设置放置位有若干个，若干个所述放置位呈环形阵列分布，通过第二载物台上表面设置的若干个放置位，供待测工件放置检测，在批量检测中，克服了单次拿取放置后只能对一个工件检测的费时费力操作，大大降低了操作人员的劳动量，提高了生产效率。

进一步的，所述旋转轴转动插接在升降杆顶端位置，且旋转轴正面螺旋插接锁紧轮，通过转动旋转轴可以实现测试工装本体水平方向任意位置的设定，极大满足了测试需求，通过锁紧轮对调整后的位置进行锁定，避免测试工装本体偏移，保证测试的准确度。

进一步的，所述测试工装本体底端可拆卸连接防护套，所述防护套内壁粘接有清洁棉，通过防护套有效保护了测试工装本体，防止其受到外力碰撞造成损坏，影响测试精度，通过清洁棉可以对测试工装本体进行清洁处理，保证测试工装本体表面的洁净度。

进一步的，所述伸缩杆上方可拆卸连接有磁吸式水平仪，通过磁吸式水平仪可以直观检查工装架的水平度，从而避免测试工装本体的位置偏移，保证对待测工件测试的精准度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型测试平台上方靠一侧安装升降杆，升降杆顶端安装旋转轴，旋转轴侧面固定连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端安装工装架，工装架内部可拆卸连接测试工装本体，测试工装本体顶端固定连接手柄，且测试工装本体下部安装弹簧，测试平台上表面固定连接第一载物台，当需要对工件进行测试时，将待测工件放置在第一载物台上，通过升降杆调节工装架连接的测试工装本体的高度到合适位置，然后通过伸缩杆长度的变化实现测试工装本体水平位置的调节，从而实现了测试工装本体位置的灵活调节，满足了测试所需的位置要求，通过按压手柄对工件进行测试，测试后弹簧在恢复力的作用下将测试工装本体恢复至原位，操作简单，提高了工作效率。

2、本实用新型测试平台上表面转动连接旋转座，旋转座上方安装有第二载物台，在批量对待测工件进行检测时，可以将多个待测工件放置旋转座上的第二载物台，通过旋转第二载物台可以实现对待测工件的批量检测，操作方便，并且极大提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的测试平台和伸缩杆连接结构示意图；

图3是本实用新型的工装架和测试工装本体连接结构示意图；

图4是本实用新型的第二载物台俯视结构示意图；

图中：1、测试平台；2、升降杆；3、旋转轴；301、锁紧轮；4、伸缩杆；5、工装架；501、测试工装本体；502、手柄；503、弹簧；504、防护套；505、清洁棉；6、第一载物台；7、第二载物台；701、旋转座；702、放置位；8、磁吸式水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种基于金属制品加工用的新型数控测试工装，包括测试平台1，所述测试平台1上方靠一侧安装升降杆2，所述升降杆2顶端安装旋转轴3，所述旋转轴3侧面固定连接伸缩杆4一端，所述伸缩杆4另一端安装工装架5，所述工装架5内部可拆卸连接测试工装本体501，所述测试工装本体501顶端固定连接手柄502，且测试工装本体501下部安装弹簧503，所述测试平台1上表面固定连接第一载物台6。

所述第一载物台6一侧安装旋转座701，且旋转座701转动连接在测试平台1上表面位置，所述旋转座701上方安装有第二载物台7，在批量对待测工件进行检测时，可以将多个待测工件放置旋转座701上的第二载物台7，通过旋转第二载物台7可以实现对待测工件的批量检测，操作方便，并且极大提高了工作效率。

所述第二载物台7上表面设置放置位702有若干个，若干个所述放置位702呈环形阵列分布，通过第二载物台7上表面设置的若干个放置位702，供待测工件放置检测，在批量检测中，克服了单次拿取放置后只能对一个工件检测的费时费力操作，大大降低了操作人员的劳动量，提高了生产效率。

所述旋转轴3转动插接在升降杆2顶端位置，且旋转轴3正面螺旋插接锁紧轮301，通过转动旋转轴3可以实现测试工装本体501水平方向任意位置的设定，极大满足了测试需求，通过锁紧轮301对调整后的位置进行锁定，避免测试工装本体501偏移，保证测试的准确度。

所述测试工装本体501底端可拆卸连接防护套504，所述防护套504内壁粘接有清洁棉505，通过防护套504有效保护了测试工装本体501，防止其受到外力碰撞造成损坏，影响测试精度，通过清洁棉505可以对测试工装本体501进行清洁处理，保证测试工装本体501表面的洁净度。

所述伸缩杆4上方可拆卸连接有磁吸式水平仪8，通过磁吸式水平仪8可以直观检查工装架5的水平度，从而避免测试工装本体501的位置偏移，保证对待测工件测试的精准度。

本实用新型的工作原理：在对工件进行测试时，将待测工件放置在第一载物台上6，通过升降杆2调节工装架5连接的测试工装本体501的高度到合适位置，然后通过伸缩杆4长度的变化实现测试工装本体501水平位置的调节，从而实现了测试工装本体501位置的灵活调节，满足了测试所需的位置要求，通过按压手柄502对工件进行测试，测试后弹簧503在恢复力的作用下将测试工装本体501恢复至原位，操作简单，提高了工作效率，在批量检测中，通过第二载物台7上表面设置的若干个放置位702，供待测工件放置检测，通过旋转第二载物台7可以实现对待测工件的批量检测，克服了单次拿取放置后只能对一个工件检测的费时费力操作，降低了操作人员的劳动量，操作方便，并且极大提高了工作效率，通过防护套504有效保护了测试工装本体501，防止其受到外力碰撞造成损坏，影响测试精度，通过清洁棉505可以对测试工装本体501进行清洁处理，保证测试工装本体501表面的洁净度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。