一种塑料或纸质材料切割装置的制作方法

本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种塑料或纸质材料切割装置。

背景技术：

在做样本检测时中，为了保证检测精度，往往需要把塑料或纸质材料类的素材切割成不同长宽尺寸的标准碎屑，而现有的切割器大多为刀片或者剪刀，其虽然可以对素材进行切割加工，但是此种方式，不仅费时费力，且切割后的碎屑的长宽尺寸很难进行控制。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种塑料或纸质材料切割装置，用来解决现有的素材切割方式导致的费时费力，且切割后的碎屑的长宽尺寸很难进行控制的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料或纸质材料切割装置，包括进料压平机构、横向切割机构和纵向切割机构，所述进料压平机构包括左右两块侧板，两块所述侧板之间转动安装有上下两组挤压组，所述挤压组倾斜设置，所述挤压组包括多根传动连接的转动辊和绕设在转动辊上的挤压皮带，所述横向切割机构包括转动安装在侧板上的上下两根切割辊，两根所述切割辊上均安装有多个切割环，所述纵向切割机构包括固定安装在侧板上的下刀片和活动安装在两个侧板之间的上刀片，所述侧板于上刀片上方安装有安装架，所述安装架上安装有液压机构，所述液压机构包括固定安装在安装架上的液压缸和与上刀片固定连接的液压杆。

进一步限定，所述挤压皮带的外侧面横向均匀设有多个凸棱。这样的结构设计，通过凸棱增大挤压皮带与素材之间的摩擦力，避免素材在被处理的过程中出现打滑现象。

进一步限定，所述切割辊的外壁横向开设有多个卡槽组，所述卡槽组包括多个依次连通的卡槽，同一个所述卡槽组的多个卡槽的长度尺寸相等，所述切割环的内壁一体成型有凸块，所述凸块的内侧面开设有半球槽，所述卡槽内开设有若干螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头部分卡设在半球槽内。这样的结构设计，切割环套设在切割辊上，通过卡槽与凸块的相互配合，避免在使用时，切割环围绕切割辊转动，球头柱塞与半球槽的相互配合，避免在使用时，切割环沿切割辊滑动。

进一步限定，相邻两个所述卡槽组内的卡槽的长度尺寸不等。这样的结构设计，通过相邻两个卡槽组内长度尺寸不等的卡槽，使得切割环的凸块卡设在不同的卡槽组内时，相邻两个切割环之间的距离尺寸不同，进而实现对被横向切割机构切割的素材，采用不同的宽度进行切割，进而达到改变被切割后的素材的碎屑的宽度尺寸的目的。

进一步限定，所述切割辊的右端设有放置柱，所述放置柱的直径尺寸小于切割辊的直径尺寸。这样的结构设计，在对切割环进行横向拉动，使得凸块脱离卡槽组时，可把切割环临时拉动至放置柱上，再对切割环进行旋转，而在相邻两个切割环之间的距离较大而导致有切割环多余的时候，也可把多余的切割环放置在放置柱上。

进一步限定，多个所述凸块的宽度尺寸从左至右依次递增，同一个所述卡槽组的多个卡槽的宽度尺寸从左至右依次递增。这样的结构设计，通过同一个卡槽组内的多个宽度尺寸从左至右依次递增的卡槽，使得右侧的切割环不可卡入对应的卡槽的左侧，进而使得在后续对切割环进行调节时，只需把切割环的凸块与对应的卡槽组相对应，然后直接把切割环向左推动即可，调节更加方便。

进一步限定，所述凸块的宽度尺寸大于切割环的宽度尺寸，所述凸块上还开设有定位槽，左侧的所述切割环上的凸块卡设在右侧的切割环上的定位槽内。这样的结构设计，通过凸块和定位槽的相互匹配，实现相邻两个切割环的相互定位，在把切割环的凸块从原来的卡槽组中推出后，切割环相互叠加在一起，相互之间不可转动，再把切割环的凸块对准对应的卡槽组后，再对切割环向左进行推动即可，调节更加方便。

进一步限定，所述侧板于下刀片和横向切割机构之间固定安装有两块导向板，两块所述导向板呈倾倒的八字状。这样的结构设计，通过呈倾倒的八字状两块导向板对被横向切割机构切割后的素材进行导向，使得素材能更加容易地进入下刀片和上刀片之间。

进一步限定，所述侧板于纵向切割机构前方还设有承接盒。这样的结构设计，通过承接盒对被切割完成的素材的碎屑进行承接，避免碎屑杂乱。

进一步限定，所述承接盒上开设有多个凹槽，所述承接盒通过凹槽卡设有安装杆，所述安装杆上安装有接近开关，所述接近开关位于横向切割机构的正前方，所述接近开关与液压机构信号连接。这样的结构设计，通过把安装杆安装在不同的凹槽内的方式，可调节接近开关与纵向切割机构之间的距离，而接近开关与液压机构信号连接，在横向切割机构对素材进行横向切割后，继续把素材向前进行推动，直至素材触碰到接近开关，此时液压机构快速动作，使得上刀片向下运动，对素材进行切割，而调节接近开关的位置，即可调节在竖向切割机构切割素材的长度尺寸，进而达到改变被切割后的素材的碎屑的长度尺寸的目的。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过进料压平机构、横向切割机构和纵向切割机构对素材进行挤压和两次切割，使用简单，而且长宽尺寸可得到有效控制；

2、通过相邻两个卡槽组内长度尺寸不等的卡槽，使得切割环的凸块卡设在不同的卡槽组内时，相邻两个切割环之间的距离尺寸不同，进而实现对被横向切割机构切割的素材，采用不同的宽度进行切割，进而达到改变被切割后的素材的碎屑的宽度尺寸的目的；

3、通过把安装杆安装在不同的凹槽内的方式，可调节接近开关与纵向切割机构之间的距离，而接近开关与液压机构信号连接，在横向切割机构对素材进行横向切割后，继续把素材向前进行推动，直至素材触碰到接近开关，此时液压机构快速动作，使得上刀片向下运动，对素材进行切割，而调节接近开关的位置，即可调节在竖向切割机构切割素材的长度尺寸，进而达到改变被切割后的素材的碎屑的长度尺寸的目的。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种塑料或纸质材料切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明一种塑料或纸质材料切割装置实施例中两块侧板、下刀片和导向板部分的结构示意图；

图4为本发明一种塑料或纸质材料切割装置实施例中上刀片、液压机构和安装架部分的结构示意图；

图5为本发明一种塑料或纸质材料切割装置实施例中部分零件的结构示意图；

图6为本发明一种塑料或纸质材料切割装置实施例中横向切割机构部分的结构示意图；

图7为本发明一种塑料或纸质材料切割装置实施例中切割辊和切割环部分的结构示意图；

图8为本发明一种塑料或纸质材料切割装置实施例中切割辊部分的结构示意图；

图9为本发明一种塑料或纸质材料切割装置实施例中切割环部分的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

进料压平机构1、侧板10、挤压组11、转动辊12、挤压皮带13、凸棱130、

横向切割机构2、切割辊21、切割环22、凸块221、半球槽2211、定位槽2212、

放置柱20、卡槽201、螺纹盲孔202、

纵向切割机构3、导向板30、下刀片31、上刀片32、安装架33、液压缸331、液压杆332、

承接盒4、凹槽40、安装杆41、接近开关42。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图9所示，本发明的一种塑料或纸质材料切割装置，包括进料压平机构1、横向切割机构2和纵向切割机构3，进料压平机构1包括左右两块侧板10，两块侧板10之间转动安装有上下两组挤压组11，挤压组11倾斜设置，挤压组11包括多根传动连接的转动辊12和绕设在转动辊12上的挤压皮带13，横向切割机构2包括转动安装在侧板10上的上下两根切割辊21，两根切割辊21上均安装有多个切割环22，纵向切割机构3包括固定安装在侧板10上的下刀片31和活动安装在两个侧板10之间的上刀片32，侧板10于上刀片32上方安装有安装架33，安装架33上安装有液压机构，液压机构包括固定安装在安装架33上的液压缸331和与上刀片32固定连接的液压杆332。

挤压皮带13的外侧面横向均匀设有多个凸棱130。通过凸棱130增大挤压皮带13与素材之间的摩擦力，避免素材在被处理的过程中出现打滑现象。

切割辊21的外壁横向开设有多个卡槽组，卡槽组包括多个依次连通的卡槽201，同一个卡槽组的多个卡槽201的长度尺寸相等，切割环22的内壁一体成型有凸块221，凸块221的内侧面开设有半球槽2211，卡槽201内开设有若干螺纹盲孔202，螺纹盲孔202内螺接有球头柱塞，球头柱塞的球头部分卡设在半球槽2211内。切割环22套设在切割辊21上，通过卡槽201与凸块221的相互配合，避免在使用时，切割环22围绕切割辊21转动，球头柱塞与半球槽2211的相互配合，避免在使用时，切割环22沿切割辊21滑动。

相邻两个卡槽组内的卡槽201的长度尺寸不等。通过相邻两个卡槽组内长度尺寸不等的卡槽201，使得切割环22的凸块221卡设在不同的卡槽组内时，相邻两个切割环22之间的距离尺寸不同，进而实现对被横向切割机构2切割的素材，采用不同的宽度进行切割，进而达到改变被切割后的素材的碎屑的宽度尺寸的目的。

切割辊21的右端设有放置柱20，放置柱20的直径尺寸小于切割辊21的直径尺寸。在对切割环22进行横向拉动，使得凸块221脱离卡槽组时，可把切割环22临时拉动至放置柱20上，再对切割环22进行旋转，而在相邻两个切割环22之间的距离较大而导致有切割环22多余的时候，也可把多余的切割环22放置在放置柱20上。

多个凸块221的宽度尺寸从左至右依次递增，同一个卡槽组的多个卡槽201的宽度尺寸从左至右依次递增。通过同一个卡槽组内的多个宽度尺寸从左至右依次递增的卡槽201，使得右侧的切割环22不可卡入对应的卡槽201的左侧，进而使得在后续对切割环22进行调节时，只需把切割环22的凸块221与对应的卡槽组相对应，然后直接把切割环22向左推动即可，调节更加方便。

凸块221的宽度尺寸大于切割环22的宽度尺寸，凸块221上还开设有定位槽2212，左侧的切割环22上的凸块221卡设在右侧的切割环22上的定位槽2212内。通过凸块221和定位槽2212的相互匹配，实现相邻两个切割环22的相互定位，在把切割环22的凸块221从原来的卡槽组中推出后，切割环22相互叠加在一起，相互之间不可转动，再把切割环22的凸块221对准对应的卡槽组后，再对切割环22向左进行推动即可，调节更加方便。

侧板10于下刀片31和横向切割机构2之间固定安装有两块导向板30，两块导向板30呈倾倒的八字状。通过呈倾倒的八字状两块导向板30对被横向切割机构2切割后的素材进行导向，使得素材能更加容易地进入下刀片31和上刀片32之间。

侧板10于纵向切割机构3前方还设有承接盒4。通过承接盒4对被切割完成的素材的碎屑进行承接，避免碎屑杂乱。

承接盒4上开设有多个凹槽40，承接盒4通过凹槽40卡设有安装杆41，安装杆41上安装有接近开关42，接近开关42位于横向切割机构2的正前方，接近开关42与液压机构信号连接。通过把安装杆41安装在不同的凹槽40内的方式，可调节接近开关42与纵向切割机构3之间的距离，而接近开关42与液压机构信号连接，在横向切割机构2对素材进行横向切割后，继续把素材向前进行推动，直至素材触碰到接近开关42，此时液压机构快速动作，使得上刀片32向下运动，对素材进行切割，而调节接近开关42的位置，即可调节在竖向切割机构3切割素材的长度尺寸，进而达到改变被切割后的素材的碎屑的长度尺寸的目的。

本实施例中，使用时，在进料压平机构1和横向切割机构2运转后，把素材从进料压平机构1的右侧放入两个挤压组11之间，进料压平机构1把素材挤压呈片状、并带动挤压后的素材向左运动，直至被挤压后的素材进入横向切割机构2内，被两个切割辊21上的切割环22进行横向切割，然后继续向左运动，直至被竖向切割机构3竖向切割。

以上对本发明提供的一种塑料或纸质材料切割装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。