片材压边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种片材压边装置。


背景技术：

2.在pmma、gpps片材生产线的切边环节。片材由模具中挤出，经过压光机成型、冷却托架冷却，再由牵引机牵引输送至横锯机，生产过程中需要使用切边刀进行切边，生产出符合宽度要求的制品，对于类似pmma、gpps材料的片材，有着较高的脆性，刀片切割时容易产生崩边情况。片材由模具挤出成型后，需要在线将片材沿生产线方向进行切边工作，使片材宽度符合制品要求。由于片材材质不同，特有属性也不同，脆性与韧性差距较大，切刀边所能切割的厚度也不相同。目前市场上gpps、pmma片材切边刀切割厚度多在1.5mm以下，且容易出现崩边现象，会出现较多的废品，造成浪费，常规做法是超过1.5mm的gpps、pmma片材采用锯片切边，这种方式成本偏高。也可以在偏厚的片材上滑切出合适深度的切刀痕，再折断切刀痕，但是目前没有合适的装置来折断切刀痕。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种片材压边装置，它可以很好地沿片材上的切刀痕折断片材，最终完成切边工作，方便省事。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种片材压边装置，它包括支撑架和至少一个压边机构，片材的上表面有至少一个沿输送方向延伸的切刀痕，所述压边机构与所述切刀痕一一对应；其中，
5.所述压边机构包括上压组件、上调整机构、下顶组件和下调整机构；
6.所述上调整机构设于支撑架和上压组件之间，适于驱动上压组件下降以使上压组件压在所述片材的切刀痕两侧的位置上或驱动上压组件上升以使上压组件脱离片材；
7.所述下调整机构设于支撑架和下顶组件之间，至少适于驱动下顶组件上升以使下顶组件顶紧切刀痕背面以使得片材沿切刀痕折断或驱动下顶组件下降以使下顶组件脱离片材。
8.进一步提供了一种上压组件的具体结构，所述上压组件包括上滚轮架和两个上滚轮；其中，
9.两个上滚轮转动安装在所述上滚轮架上，两个上滚轮分布于相应切刀痕的两侧，适于压紧所述片材的上表面；
10.所述上调整机构与所述上滚轮架相连，适于驱动所述上滚轮架升降。
11.进一步提供了一种下顶组件的具体结构，所述下顶组件包括下滚轮架和下滚轮；其中，
12.所述下滚轮转动安装在所述下滚轮架上，适于抵紧所述切刀痕的背面；
13.所述下调整机构与所述下滚轮架相连，适于驱动所述下滚轮架升降。
14.进一步，所述下滚轮在径向方向上由内而外逐渐变薄。
15.进一步提供了一种上调整机构和下调整机构的具体结构，所述上调整机构和下调整机构分别包括：
16.安装在所述支撑架上的固定件，所述上压组件和下顶组件分别滑配在相应的固定件上；
17.旋转支承在固定件上并与所述上压组件或下顶组件螺纹连接的升降螺杆；
18.固定安装在所述升降螺杆上以带动升降丝杆转动的升降手轮。
19.进一步为了使得片材压边装置适用于不同宽度的片材，所述支撑架上滑配有与所述上调整机构相对应的上滑块和与所述下调整机构相对应的下滑块，上滑块和下滑块的滑动方向与切刀痕的延伸方向垂直，所述上调整机构安装在相应上滑块上，所述下调整机构安装在相应下滑块上；
20.片材压边装置还包括设于支撑架和上滑块之间并适于调整所述上滑块的位置的上横移驱动机构及设于支撑架和下滑块之间并适于调整所述下滑块的位置的下横移驱动机构。
21.进一步提供了一种上横移驱动机构和下横移驱动机构的具体结构，所述上横移驱动机构和下横移驱动机构分别包括：
22.旋转支承在支撑架上并与上滑块或下滑块螺纹连接的横移丝杆；
23.固定安装在横移丝杆上以带动横移丝杆转动的横移手轮。
24.进一步提供了一种支撑架的具体结构，所述支撑架包括：
25.两个相对设置的固定板；
26.安装在两个固定板之间的上导柱和下导柱，所述上滑块滑配在所述上导柱上，所述下滑块滑配在所述下导柱上；其中，
27.所述上横移驱动机构设在上导柱和相应上滑块之间，所述下横移驱动机构设在下导柱和相应下滑块之间。
28.进一步为了方便调整上压组件和下顶组件的倾角，所述上导柱和下导柱分别旋转支承在两固定板之间；
29.片材压边装置还包括：
30.与所述上导柱相连以在其被操作时带动所述上导柱转动以调整所述上压组件的倾角的上角度调整机构；
31.与所述下导柱相连以在其被操作时带动所述下导柱转动以调整所述下顶组件的倾角的下角度调整机构。
32.进一步提供了一种上角度调整机构和下角度调整机构的具体结构，所述上角度调整机构和下角度调整机构分别包括：
33.固定在固定板上的安装件；
34.固定套装所述上导柱或下导柱上的蜗轮；
35.旋转支承在所述安装件上并与所述蜗轮相啮合的蜗杆；
36.固定安装在所述蜗杆上以带动蜗杆转动的角度调整手轮。
37.采用了上述技术方案后，先利用刀片在片材上表面划出适当深度的切刀痕，将带有切刀痕的片材从上压组件和下顶组件之间的间隙穿过，调整好上调整机构和下调整机构的位置，通过上调整机构驱动上压组件下降，使得上压组件压在片材的切刀痕两侧位置上，
通过下调整机构驱动下顶组件上升，使得下顶组件顶紧片材的切刀痕背面，直至片材沿切刀痕折断，切边工作完成，本实用新型可以配合外部的滑切机构实现对片材的切边操作，适用于厚度偏厚的片材或脆性偏高的片材，可有效避免崩边，切边成本低。
附图说明
38.图1为本实用新型的片材压边装置的结构示意图；
39.图2为图1的侧视图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
41.如图1、2所示，一种片材压边装置，它包括支撑架和至少一个压边机构，片材的上表面有至少一个沿输送方向延伸的切刀痕，所述压边机构与所述切刀痕一一对应；其中，
42.所述压边机构包括上压组件、上调整机构、下顶组件和下调整机构；
43.所述上调整机构设于支撑架和上压组件之间，适于驱动上压组件下降以使上压组件压在所述片材的切刀痕两侧的位置上或驱动上压组件上升以使上压组件脱离片材；
44.所述下调整机构设于支撑架和下顶组件之间，至少适于驱动下顶组件上升以使下顶组件顶紧切刀痕背面以使得片材沿切刀痕折断或驱动下顶组件下降以使下顶组件脱离片材。
45.在本实施例中，所述片材的两侧各有一个切刀痕，所述压边机构设有两个，通过本实用新型的片材压边装置与外部的滑切机构的配合实现对片材的切边操作。
46.具体地，先利用刀片在片材上表面划出适当深度的切刀痕，将带有切刀痕的片材从上压组件和下顶组件之间的间隙穿过，调整好上调整机构和下调整机构的位置，通过上调整机构驱动上压组件下降，使得上压组件压在片材的切刀痕两侧位置上，通过下调整机构驱动下顶组件上升，使得下顶组件顶紧片材的切刀痕背面，直至片材沿切刀痕折断，切边工作完成，本实用新型可以配合外部的滑切机构实现对片材的切边操作，适用于厚度偏厚的片材或脆性偏高的片材，可有效避免崩边，切边成本低。
47.如图1、2所示，所述上压组件包括上滚轮架11和两个上滚轮12；其中，
48.两个上滚轮12转动安装在所述上滚轮架11上，两个上滚轮12分布于相应切刀痕的两侧，适于压紧所述片材的上表面；
49.所述上调整机构与所述上滚轮架11相连，适于驱动所述上滚轮架11升降。
50.如图1、2所示，所述下顶组件包括下滚轮架21和下滚轮22；其中，
51.所述下滚轮22转动安装在所述下滚轮架21上，适于抵紧所述切刀痕的背面；
52.所述下调整机构与所述下滚轮架21相连，适于驱动所述下滚轮架21升降。
53.如图1所示，为了可以增加切刀痕背面的压强，所述下滚轮22在径向方向上由内而外逐渐变薄。
54.如图1、2所示，所述上调整机构和下调整机构分别包括：
55.安装在所述支撑架上的固定件31，所述上压组件和下顶组件分别滑配在相应的固定件31上；
56.旋转支承在固定件31上并与所述上压组件或下顶组件螺纹连接的升降螺杆32；
57.固定安装在所述升降螺杆32上以带动升降丝杆转动的升降手轮33。
58.如图1所示，为了使得片材压边装置适用于不同宽度的片材，所述支撑架上滑配有与所述上调整机构相对应的上滑块41和与所述下调整机构相对应的下滑块42，上滑块41和下滑块42的滑动方向与切刀痕的延伸方向垂直，所述上调整机构安装在相应上滑块41上，所述下调整机构安装在相应下滑块42上；
59.片材压边装置还包括设于支撑架和相应上滑块41之间并适于调整相应上滑块41的位置的上横移驱动机构及设于支撑架和相应下滑块42之间并适于调整相应下滑块42的位置的下横移驱动机构。
60.如图1所示，所述上横移驱动机构和下横移驱动机构分别包括：
61.旋转支承在支撑架上并与上滑块41或下滑块42螺纹连接的横移丝杆51；
62.固定安装在横移丝杆51上以带动横移丝杆51转动的横移手轮52。
63.如图1所示，所述支撑架包括：
64.两个相对设置的固定板61；
65.安装在两个固定板之间的上导柱62和下导柱63，所述上滑块41滑配在所述上导柱62上，所述下滑块42滑配在所述下导柱63上；其中，
66.所述上横移驱动机构设在上导柱和相应上滑块之间，所述下横移驱动机构设在下导柱和相应下滑块之间。
67.如图1所示，为了方便调整上压组件和下顶组件的倾角，所述上导柱和下导柱分别旋转支承在两固定板之间；
68.片材压边装置还包括：
69.与所述上导柱62相连以在其被操作时带动所述上导柱62转动以调整所述上压组件的倾角的上角度调整机构；
70.与所述下导柱63相连以在其被操作时带动所述下导柱63转动以调整所述下顶组件的倾角的下角度调整机构。
71.如图1所示，所述上角度调整机构和下角度调整机构分别包括：
72.固定在固定板61上的安装件71；
73.固定套装所述上导柱62或下导柱63上的蜗轮；
74.旋转支承在所述安装件71上并与所述蜗轮相啮合的蜗杆；
75.固定安装在所述蜗杆上以带动蜗杆转动的角度调整手轮72。
76.在本实施例中，具体工作步骤如下：
77.1、调整外部的滑切机构，使得滑切机构的切边刀至制品宽度，切边刀在片材上表面划出适当深度的切刀痕，将带有切刀痕的片材由上滚轮12和下滚轮22之间穿过；
78.2、 旋转相应横移手轮52，通过横移丝杆51转动将上滑块41连同上滚轮架11、下滑块42连同下滚轮架21沿相应导柱移动至切边刀对应位置；
79.3、旋转相应角度调整手轮72，使上压组件随上导柱62向片材方向旋转至适当角度，并使下顶组件随下导柱63向片材方向旋转至适当角度；
80.4、旋转相应升降手轮33，使上滚轮12下降至与片材上表面相切，并使下滚轮22上升至与片材下表面相切。
81.5、旋转相应横移手轮52，结合卷尺测量，调整两个上滚轮12间距中心与片材切刀痕重合，同样操作使下滚轮22中心与切刀痕重合；
82.6、旋转相应升降手轮33，使下滚轮22上升，直至片材沿切刀痕折断，压边工作完成。
83.根据不同制品厚度，调整切刀痕深度与下压杆上升距离，最终完成切边工作。
84.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。