一种背光源防划装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及背光源制作技术领域，尤其涉及一种背光源防划装置。
【背景技术】
[0002]背光源是显示装置中位于显示面板背面的一种光源组件，用于为显示面板提供均匀亮度的面光源，使显示面板能够正常显示影像。
[0003]目前，常用的背光源包括:背板，设于背板底部的反射片，设于反射片上的导光板，设于导光板的一侧的光源，设于导光板的出光面上的光学膜材，以及与背板连接的胶框。组装背光源的最后一个步骤为在背光源的胶框上贴遮光胶带，由于背光源组膜机有时无法将遮光胶带在胶框上贴牢，因此需要由操作人员利用工具(如镊子)按压遮光胶带，使遮光胶带在胶框上贴牢。由于操作人员在压牢遮光胶带的过程中，经常会不小心将背光源的有效出光面划伤，因此，在按压胶带之前会在背光源的有效出光面上放一块保护板，以防止工具(如镊子)将背光源的有效出光面划伤。但是，若组装有效出光面的面积不同的背光源，则需更换不同尺寸的保护板，从而使得组装背光源的效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种背光源防划设备，用于提高组装背光源的效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种背光源防划装置，包括:首尾依次相连的多个伸缩板，所述伸缩板包括伸缩板主体和与所述伸缩板主体相连的第一延伸部，相邻的所述伸缩板主体之间通过第一延伸部相连，各所述第一延伸部可伸出对应的所述伸缩板主体，且各所述伸缩板主体的外侧面与对应的所述第一延伸部的外侧面平齐，其中，所述伸缩板主体的外侧面为所述伸缩板主体背离所述伸缩板围成的区域的中心的侧面，所述第一延伸部的外侧面为所述第一延伸部背离所述伸缩板围成的区域的中心的侧面。
[0007]由于上述技术方案提供的背光源防划装置中伸缩板主体之间通过第一延伸部连接，可通过调整第一延伸部伸出伸缩板主体的长度来改变伸缩板围成的区域的面积，从而可与有效出光面的面积不同的背光源相匹配。与现有技术中按压有效出光面的面积不同的背光源中的遮光胶带时需更换不同尺寸的保护板相比，当使用上述技术方案提供的背光源防划装置后，在按压有效出光面的面积不同的背光源中的遮光胶带时不需要更换背光源防划装置，因此，本发明实施例提供的背光源防划装置提高了组装背光源的效率。
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0009]图1为本发明实施例所述的背光源防划装置的结构示意图一；
[0010]图2为本发明实施例所述的背光源防划装置的伸缩板的结构示意图；
[0011]图3为本发明实施例所述的背光源防划装置的结构示意图二 ；
[0012]图4为本发明实施例所述的背光源防划装置的底座的结构示意图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1-伸缩板，11-伸缩板主体，111-伸缩板主体的外侧面，
[0015]12-第一延伸部，121-第一延伸部的外侧面，13-容纳槽，
[0016]2-载物台，3-悬臂梁，4-支柱，
[0017]5-升降驱动器， 6-连接件，61-旋转轴，
[0018]62-连接杆，63-第二延伸部，7-背光源限位挡边，
[0019]8-传感器，91-限位挡板，92-挡板位置调节器。
【具体实施方式】
[0020]为了进一步说明本发明实施例提供的背光源防划装置，下面结合说明书附图进行详细描述。
[0021]请参阅图1，本发明实施例提供了一种背光源防划装置，包括首尾依次相连的多个伸缩板1，伸缩板I包括伸缩板主体11和与伸缩板主体11相连的第一延伸部12，相邻的伸缩板主体11之间通过第一延伸部12相连，各第一延伸部12可伸出对应的伸缩板主体11，且各伸缩板主体11的外侧面111与对应的第一延伸部12的外侧面121平齐，其中，伸缩板主体11的外侧面111为伸缩板主体11背离伸缩板I围成的区域的中心的侧面，第一延伸部12的外侧面121为第一延伸部12背离伸缩板I围成的区域的中心的侧面。
[0022]使用时，将首尾依次相连的伸缩板I放在背光源的有效出光面的上方，然后用工具(如镊子)贴着伸缩板I的外侧面按压遮光胶带，从而不会划伤背光源的有效出光面。当按压有效出光面的面积不同的背光源的遮光胶带时，改变第一延伸部12伸出伸缩板主体11的长度，从而改变了伸缩板I围成的区域的面积，以配合有效出光面的面积不同的背光源。由于上述背光源防划装置中伸缩板主体11之间通过第一延伸部12连接，可通过调整第一延伸部12伸出伸缩板主体11的长度来改变伸缩板I围成的区域的面积，从而可与有效出光面的面积不同的背光源相匹配。与现有技术中按压有效出光面的面积不同的背光源中的遮光胶带时需更换不同尺寸的保护板相比，当使用本发明实施例提供的背光源防划装置后，在按压有效出光面的面积不同的背光源中的遮光胶带时不需要更换背光源防划装置，因此，本发明实施例提供的背光源防划装置提高了组装背光源的效率。
[0023]由于背光源的形状有多种，不同形状的背光源的有效出光面形状也可能不同，因此相对的，伸缩板I围成的区域的形状也有多种，伸缩板I围成的区域的形状不同对应的伸缩板I的数量不同。通常背光源的有效出光面为矩形，因此，下面均以伸缩板I的数量为四个，四个伸缩板I围成矩形为例对本发明实施例中的背光源防划装置进行说明。
[0024]在本发明的其中一个实施例提供的背光源防划装置中，每个伸缩板I包括一个伸缩板主体11和一个第一延伸部12，第一延伸部12可位于伸缩板主体11的上方或下方，并可沿伸缩板主体11滑动以伸出伸缩板主体11。为了减少伸缩板I所占据的空间，在一种优选实施方式中，各伸缩板主体11内分别设有至少一个容纳槽13，各第一延伸部12分别位于对应的各容纳槽13中，并可从对应的各容纳槽13中伸出。如此设计，使得当第一延伸部12完全位于伸缩板主体11内时，伸缩板I所占据的空间等于伸缩板主体11所占据的空间，因此，上述将第一延伸部12安装于伸缩板主体11内的容纳槽13中的设置方式减少了伸缩板I占据的空间。
[0025]在本发明的另外一种实施方式中，四个伸缩板主体11可以均为L型，且L型的伸缩板主体11的两端分别设有一个容纳槽13，一个第一延伸部12的两端分别位于两个相邻的伸缩板主体11相对的容纳槽13中，且第一延伸部12的两端可伸入对应的容纳槽13中；当第一延伸部12伸入对应的容纳槽13中的区域较多时，伸缩板I围成的区域的面积较小，当第一延伸部12伸入对应的容纳槽13中的区域较少时，伸缩板I围成的区域的面积较大。为了增强第一延伸部12与伸缩板主体11在相对滑动过程中的稳定性，请参阅图2，优选地，相邻的两个伸缩板主体11通过一个第一延伸部12连接，该第一延伸部12滑动安装于其中一个伸缩板主体11的容纳槽13中，且该第一延伸部12的伸出端与另一伸缩板主体11固定连接。在上述背光源防划装置中，第一延伸部12的一端与其中一个伸缩板主体11固定连接，从而使得第一延伸部12与伸缩板主体11在相对滑动过程中稳定性有所提高。
[0026]上述背光源防划装置可搭配组装背光源的生产线中原有的工作台进行使用，使用时，将背光源放在工作台的相应区域，然后通过至少三个支撑脚将四个首尾依次相连伸缩板I支在背光源的上方，使得各伸缩板I与背光源之间有一定距离，之后沿各伸缩板I的外侧边缘将背光源中的遮光胶带压牢。但是，当按压到与支撑脚相对的位置时，操作人员需绕过支撑脚，然后才能继续按压遮光胶带，因此，操作人员在按压一块背光源上的遮光胶带的时候需要至少停顿三次。为了提高按压遮光胶带的效率，请参阅图3，在一种优选地实施方式中，背光源防划装置还包括:载物台2、悬臂梁3和升降驱动器5，其中，悬臂梁3位于载物台2上方，且与伸缩板主体11相连，升降驱动器5与悬臂梁3相连。如此设计，在使用时，将背光源放在载物台2上，通过升降驱动器5调节伸缩板I与背光源之间的距离，使得伸缩板I在起到保护背光源的有效出光面的作用的同时不接触背光源，从而避免伸缩板I与背光源之间产生摩擦，伸缩板I与背光源之间的距离可根据选用的按压遮光胶带的工具(如镊子)的尺寸进行选择，在本发明实施例中对伸缩板I与背光源之间的距离不作具体限定，由于在使用上述背光源防划装置后，在按压遮光胶带的过程中没有支撑脚的阻挡，不需停顿就可以一次性完成按压一块背光源上的遮光胶带的过程，因此使用上述背光源防划装置可以提高按压遮光胶带的效率，从而提高组装背光源的效率。
[0027]为了在按压背光源的遮光胶带时固定背光源，载物台2上至少设置有两个背光源限位挡边7，当载物台2上设有两个背光源限位挡边7时，各背光源限位挡边7分别为L型，两个L型背光源限位挡边7可将背光源相对的两个角部固定，从而固定背光源，两个L型背光源限位挡边7可相对载物台2滑动，从而可调整两个L型背光源限位挡边7之间的距离，以固定不同尺寸的背光源。当载物台2上设置有四个背光源限位挡边7时，请参阅图4，四个背光源限位挡边7均为矩形条状结构，四个背光源限位挡边7分别与背光源的四个边缘相对应，各背光源限位挡边7可相对载物台2滑动，使得相对的两个背光源限位挡边7之间的距离可以调整，以固定不同尺寸的背光源；每个背光源限位挡边7上都设有至少一个一个螺纹孔，每个螺纹孔里对应设有一个螺栓，当把背光源放到载物台2上后，移动各背光源限位挡边7，使得各背光源