工具保持器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于手持式锤钻或其它旋转工具机的工具保持器。
【背景技术】
[0002]锤钻的工具保持器在多尘环境中由于冲击式凿钻的轴向运动而受到高磨损。为了以旋转方式驱动工具而突伸到收纳空间的板条或肋受到特别大的应力。已知的以下两种解决方案使用由更长时间耐磨损的硬化材料制造的板条。
[0003]DE 199 58 342 Al描述了一种用于锤钻的工具保持器。该工具保持器具有带有收纳区的基体，该收纳区用于带有开槽的柄的工具。收纳区的壁具有在其整个长度上的凹入部，柄从基体的前端插入凹入部。柄的一部分突伸入收纳区，并且形成为该工具的驱动元件。柄优选通过压配合而永久地固定于基体中。该柄由相比基体较硬的材料制成。
[0004]GB 2395158 Al描述了一种用于锤钻的工具保持器。工具保持器具有带有侧壁的管状基体，两个带有驱动肋的插入件附接到该侧壁。对于每个插入件，在侧壁钻有径向通孔。该通孔由两个重叠的圆形的孔构成。该插入件具有与通孔互补的基体，该基体，例如通过粘合剂结合、软焊或焊接，而永久地固定于该通孔。驱动肋由被固定到钢基体的烧结硬质合金(carbide)制成。
【发明内容】
[0005]根据本发明的用于手持式工具机的工具保持器，尤其是手持式锤钻，具有:绕轴线延伸、用于收纳工具的插入端的收纳空间。收纳空间由与轴线同轴的管和插入件形成。管的内表面构成收纳空间的壁表面的一部分。管具有沿管的第一方向贯穿的凹入部，其中，第一方向相对于轴线倾斜。插入件沿第一方向插入凹入部。该插入件的凹入内表面形成收纳空间的壁表面的另一部分。插入件还具有从凹入内表面朝轴线突伸的、用于捕获旋转的捕获旋转连接板。起始于捕获旋转连接板并穿过轴线延伸的线限定第二方向。该第二方向相对于第一方向倾斜。
[0006]插入件的固定导致支承管的削弱。根据本发明，人们认识到，将削弱的管和捕获旋转连接板的设置在空间上分离开是可能的和有利的。插入件的与管的接触表面不限制于捕获旋转连接板的尺寸，而是要更大得多。经由捕获旋转连接板施加的扭转力通过插入件更均匀地传递到管中，抵消断裂变形。
[0007]该凹入部可以通过管一次或两次。凹入部的取向，即，第一方向，在作为示例性棱柱形的凹入部的情况下，平行于凹入部的表面。在例如棱锥形或圆锥形凹入部的情况下，取向被定义为通过顶点和一个横截面的中心的连接线。
[0008]插入件优选是棱柱形，是指具有沿着轴线保持恒定的任意横截面的形状。该轴线对应于第一方向。可替代地，插入件的一个或多个表面可以相对于轴线倾斜。这尤其适用于沿轴线指向的表面。平行于轴线延伸的侧表面一在其上支持有捕获旋转连接板一优选平行于轴线和彼此平行。垂直于该轴线的横截面可以减少单调地沿着第一方向的情况。以任何给定的横截面，这种情况完全包围在第一方向上的任何其它横截面，至少与其相等。因此，该横截面涉及插入件的外轮廓。该凹入部优选地形成为和插入件互补。插入件可沿第一方向被推动。
[0009]在一个实施例中，插入件相反于第二方向在管内抵靠于凹入部的表面。该凹入部的表面优选是平坦的。
[0010]在一个实施例中，插入件具有另一个捕获旋转连接板，其中，起始于该另一个捕获旋转连接板并通过轴线延伸的线限定第三方向，并且其中，插入件相反于第三方向抵靠于和凹入部的所述表面相对的凹入部的表面。这两个捕获旋转连接板连接到一起而作为插入件的一部分。来自转矩的力沿第一方向彼此互补，而使得插入件被不受作用力地在轴向上保持对中。
[0011]在一个实施例中，凹入部的侧表面和轴线之间沿垂直于轴线并且垂直于第一方向的方向隔开有大于管的内径的一半以上的距离。该内径自然是由不同于凹入部的一个区域确定。该管优选地在至少一侧的凹入部的区域中在两侧都进行扩宽，而不是在所述一侧贯穿。该侧形成供插入件沿径向提供支承的接触表面。
[0012]在一个实施例中，插入件的凹形内表面环形地围绕轴线。该插入件可将壁表面分成三个沿轴线的连续的环形部分。中间部分完全由插入件形成。
[0013]在一个实施例中，插入件的内径等于或大于管的内径。该插入件优选地仅承受作用于板上的力矩。例如由于弯曲动量而产生的径向作用力由管吸收。由于该插入件沿第一方向在凹入部中滑动，所以该插入件在某种程度上也可避免径向作用力。
[0014]在一个实施例中，插入件疏松地配合于凹入部中。松动的插入件有利于组装和替换。
[0015]在一个实施例中，插入件的安装部抵靠于沿所述第一方向取向的插入件的顶表面以将插入件保持于凹入部中。
[0016]在一个实施例中，安装部能够沿轴线移动。安装部可以跨越顶表面，但通过可轴向移动的锁定球对该工具的锁定和解锁是可能的。该安装部可以由用于工具保持器的锁定元件的、弹簧加载的滑动件形成。可替代地，锁定球可以沿着第一方向固定插入件。
[0017]在一个实施例中，插入件具有暴露的顶表面，其中，设有沿轴线延伸并开口到收纳空间的狭缝。
【附图说明】
[0018]下面的描述参照示例性实施例和【附图说明】了本发明，其中:
[0019]图1示出了锤钻。
[0020]图2示出工具保持器在平面I1-1I内的纵截面图。
[0021]图3示出工具保持器在平面II1-1II内的纵截面图。
[0022]图4示出工具保持器的基体在平面I1-1I内的纵截面图。
[0023]图5示出工具保持器的基体在平面II1-1II内的纵截面图。
[0024]图6示出工具保持器在平面IV-1V内的横截面图。
[0025]图7示出工具保持器在平面V-V内的横截面图。
[0026]图8示出工具保持器在相对于轴线偏移的平面V1-VI内的纵截面图。
[0027]图9示出工具保持器在平面VI1-VII内的横截面图。
[0028]图10示出工具保持器的可选基体。
[0029]相同或功能等同的元件在图中用相同的参考标号标识，除非另有说明。沿着各个元件的轴线的相对位置在下面用前和后给出。这涉及到工作方向，一般与使用者使用手持式工具机时的视角方向相同。相同意义地，机侧指前方，而工具侧指后方。径向是指工具保持器的轴线，除非另有说明。
【具体实施方式】
[0030]图1示意性地示出作为冲击式手持式工具机的一个例子的锤钻I。使用者可以通过手柄2引导锤钻1，并从而利用系统开关3使锤钻I运转。该示例性锤钻I使钻头4或其它工具绕工作轴线5连续地转动，从而在沿工作轴线5的冲击方向6上将钻头4打击到基材中。优选地，可以由使用者单独激活旋转运动和冲击功能。钻头4的插入端7可释放地锁定在手持式工具机的工具保持器8中。该钻头4可以在冲击方向6上从工具保持件8取下。锤钻I的主要驱动由电动机9形成，该电动机9驱动撞锤机构10和输出驱动轴11。输出驱动轴11使工具保持器8绕轴线5旋转。
[0031]撞锤机构10是例如气动撞锤机构10。激励器12和冲击器13在撞锤机构10中沿工作轴线5、例如在引导管14中可移动地被引导。激励器12通过偏心轮15或摆动指耦合到电动机9并被迫使进行周期性的线性运动。由在激励器12和冲击器13之间的气动室16形成的气动弹簧将冲击器13的运动耦合到激励器12的运动。冲击器13可以直接冲击到钻头4的冲击面，或通过基本上惰性的中间冲击器16将其一部分脉冲(impulse)传递到钻头4。撞锤机构10以及优选的其它的驱动组件设置于机器壳体17内。
[0032]图2示出了锤钻I的工具保持器8的沿轴线5的第一纵截面图，而图3示出转动了 90度的纵截面图。图6至图8示出了几个垂直于轴线5的工具保持器8的横截面。
[0033]工具保持器8具有基体18，转矩通过该基体18从电动机9传送到插入端7。示例性的整体基体18由管19和凸缘20构成。基体18是例如由钢管制成。该管19和凸缘20同心于工作轴线5。可手动操作的工具锁21被布置在管19上，用以锁定装配于管19中的插入端7。绕凸缘20设置有优选可手动松开的凸缘锁22，该凸缘锁22以可旋转固定的方式将凸缘20耦合到输出驱动轴11。
[0034]该管19具有一个、优选由具有外径23的圆筒生成、基本上棱形的外表面。该外表面可以在一个扇区或者两个直径方向上相对的两个扇区中相对于外径23被凹陷地形成，以形成扳手平面24。该扳手平面24优选地是平坦的。该外表面的其他扇区25优选是圆柱形。
[0035]管19的径向指向轴线5的内表面限定用于收纳插入端7的收纳空间26的壁表面。收纳空间26的内径27大致等于锤钻4的标准SDS-插入端7的直径。管19的长度28足以能够用其锁槽和捕获旋转槽完全收纳标准SDS-插入端7。插入端7的冲击面稍微超过管19地突伸，以吸收中间冲击器29或冲击器13的撞击。