与所述第三顶靠轮57的上端轴转连接，从而可以用于固定所述第三顶靠轮57。
[0024]如图1所示，所述电机装置6包括电机61、位于所述电机61下方的第一转轴62、位于所述第一转轴62下方的转盘63、位于所述转盘63下方的第二转轴64、位于所述第二转轴64下方的定位块65、位于所述第二转轴64左右两侧的第二斜杆66及位于所述转盘63下方的顶靠块68。所述第二支架51的一端与所述电机61的右表面固定连接。所述第一转轴62呈圆柱体，所述第一转轴62竖直放置，所述第一转轴62的上端与所述电机61连接，使得所述电机61带动所述第一转轴62旋转，所述第一转轴62的侧面上设有第二凹槽621，所述第二凹槽621呈圆柱体状。所述转盘63呈圆柱体，所述转盘63水平放置，所述第一转轴62的下端与所述转盘63的上表面固定连接。所述第二转轴64呈圆柱体，所述第二转轴64竖直放置，所述第二转轴64的上端与所述转盘63的下表面固定连接，所述第二转轴64的下表面与所述第二支撑板34的上表面滑动连接。所述定位块65呈圆柱体，所述定位块65竖直放置，所述定位块65的上表面与所述第二转轴64的下表面固定连接，所述定位块65收容于所述第一凹槽342中且与所述第二支撑板34滑动连接，从而可以对所述第二转轴64进行定位。所述第二斜杆66设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜杆66呈倾斜状，所述第二斜杆66的上端与所述转盘63的下表面固定连接，所述第二斜杆66的下端与所述第二转轴64固定连接。所述顶靠块68呈长方体，所述顶靠块68竖直放置，所述顶靠块68的上表面与所述转盘63的下表面固定连接。
[0025]如图1所示，所述固定装置7包括定位框71、位于所述定位框71左侧的第一连接杆72、设置于所述第一连接杆72上的第四支架73、位于所述定位框71左侧的第五支架74及第三弹簧。所述定位框71呈L型，所述定位框71的一端与所述第二支撑板34的右表面固定连接，所述定位框71的另一端呈竖直状。所述第一连接杆72呈长方体，所述第一连接杆72水平放置，所述第一连接杆72的右端与所述定位框71的侧面固定连接，所述第一连接杆72的上表面与所述定位框71的上表面处于同一水平面内，所述第一连接杆72的左端设有凸块721，所述凸块721呈圆柱体，所述凸块721的右表面与所述第一连接杆72的左表面固定连接，所述凸块721收容于所述第二凹槽621内。所述第四支架73呈L型，所述第四支架73的一端与所述第一转轴62的侧面固定连接，所述第四支架73的另一端与所述转盘63的上表面固定连接，所述第一连接杆72贯穿所述第四支架73的左右表面且与其固定连接。所述第五支架74呈V字形，所述第五支架74的一端与所述转盘63的下表面固定连接，所述第五支架74的另一端与所述定位框71的侧面固定连接，所述第五支架74上设有贯穿其上下表面的第一通孔741，所述第一通孔741呈圆柱体状。所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述转盘63的下表面固定连接，所述第三弹簧穿过第一通孔741，所述第三弹簧的下端与所述定位框71固定连接。所述第一顶靠轮53及第二顶靠轮55顶靠在所述定位框71的侧面上。
[0026]如图1所示，所述压孔装置8包括移动杆81、位于所述移动杆81下方的钻头82、位于所述移动杆81上方的第三竖杆83、位于所述第三竖杆83左侧的第三横杆84、位于所述第三横杆84下方的第四弹簧85、位于所述第三横杆84上方的第二定位杆86、位于所述第二定位杆86之间的第三定位杆87、位于所述第三定位杆87上方的第二固定架88、位于所述第二固定架88下方的第三固定架89及设置于所述第三固定架89上的转轮80。所述移动杆81呈圆柱体，所述移动杆81竖直放置，所述移动杆81顶靠在所述顶靠块68的右表面上。所述钻头82呈竖直状，所述钻头82的上表面与所述移动杆81的下表面固定连接，所述钻头82的上端呈圆台状，所述钻头82的中间呈圆柱体，所述钻头82的下端呈圆锥体，所述钻头82可以对进行有效压孔，所述钻头82位于所述T型孔341的正上方。所述第三竖杆83呈长方体，所述第三竖杆83竖直放置，所述第三竖杆83的下端与所述移动杆81的上表面固定连接，所述第三竖杆83贯穿所述转盘63的上下表面且与其滑动连接，使得所述移动杆81只能在竖直方向上移动，所述第三竖杆83的右表面上设有若干第一锯齿831，所述第一锯齿831呈三角形，所述第一锯齿831与所述第三竖杆83固定连接。所述第三横杆84呈长方体，所述第三横杆84水平放置，所述第三横杆84的右端与所述第三竖杆83的左表面固定连接，所述第三横杆84的上表面与所述第三竖杆83的上表面处于同一平面内。所述第四弹簧85呈竖直状，所述第四弹簧85的上端与所述第三横杆84固定连接，所述第四弹簧85的下端与所述转盘63的上表面固定连接，所述第四弹簧85的上端与所述第三横杆84的下表面固定连接。所述第二定位杆86设有两个且分别位于左右两侧，所述第二定位杆86呈长方体，所述第二定位杆86竖直放置，所述第二定位杆86的下端与所述第三横杆84的上表面固定连接。所述第三定位杆87呈长方体，所述第三定位杆87竖直放置，所述第三定位杆87位于所述第二定位杆86之间且与所述第二定位杆86滑动连接，使得所述第三定位杆87可以上下移动。所述第二固定架88呈Z字形，所述第二固定架88的一端与所述第二转轴62固定连接，所述第三定位杆87的上端与所述第二固定架88的下表面固定连接。所述第三固定架89呈L型，所述第三固定架89的一端与所述转盘63的上表面固定连接，所述第三固定架89的另一端呈水平状，所述第三固定架89上设有第三凹槽891，所述第三凹槽891呈长方体状。所述转轮80呈圆柱体，所述转轮80水平放置，所述转轮80收容于所述第三凹槽891中且与所述第三固定架89轴转连接，使得所述转轮80可以在所述第三凹槽891中旋转，所述转轮80上设有第二锯齿801，所述第二锯齿801设有若干个且均匀分布在所述转轮80上，所述第二锯齿801与所述第一锯齿831相互配合在一起，从而可以使得所述第三竖杆83可以上下移动。
[0027]如图1所示，所述本发明电力线夹压孔机使用时，首先将需要压孔的线夹放置在转盘63上，并且将需要打孔的位置放置在T型孔341的上方，然后将其固定。然后握住第一握持架41及第一握持杆46并向下移动，然后使得第二固定块44与第一固定块23相互卡扣在一起，从而可以对第二支撑板34进行定位，进而可以调节所述第二支撑板34的高度。然后使得转轮80旋转，通过第一锯齿831及第二锯齿801相互配合，使得第三竖杆83向下移动，进而使得移动杆81向下移动，使得钻头82对线夹进行压孔，并且收容于T型孔341内，然后使得转轮80反向旋转，进而使得第三竖杆83向上移动，使得移动杆81向上移动，然后启动电机61，使得第一转轴62、转盘63及第二转轴64旋转，使得钻头82移动到下一个T型孔341的上方，然后启动转轮80，然后重复上述步骤即可。所述固定装置7可以对转盘63进行相对固定，当所述转盘63旋转时，所述固定装置7随之转动。至此，本发明电力线夹压孔机使用过程描述完毕。
[0028]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电力线夹压孔机，包括底板装置、位于所述底板装置上方的定位装置、位于所述定位装置上的支撑装置、设置于所述支撑装置上的握持装置、位于所述支撑装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的电机装置、位于所述电机装置一侧的固定装置及位于所述电机装置另一侧的压孔装置，其特征在于:所述底板装置包括底板及位于所述底板下方的滚轮，所述定位装置包括位于左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆一侧的第一斜杆、设置于所述第一定位杆上的第一固定块及第一横杆，所述支撑装置包括第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第一支撑板、位于所述第一支撑板上的第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的第二支撑板、位于所述第二支撑板周围的固定环，所述握持装置包括第一握持架、位于所述第一握持架下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧一侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第二固定块、位于所述第一竖杆一侧的第二横杆、位于所述第二横杆一侧的第一握持杆、位于所述第一握持架上方的第二竖杆及位于所述第二竖杆一侧的第一支架，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架一侧的支撑轴、位于所述支撑轴上的第一顶靠轮、位于所述第一顶靠轮上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第二顶靠轮、位于左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第三顶靠轮及位于所述第一支撑杆左侧的第一固定架，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的定位块、位于所述第二转轴左右两侧的第二斜杆及位于所述转盘下方的顶靠块，所述固定装置包括定位框、位于所述定位框左侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆上的第四支架、位于所述定位框左侧的第五支架及第三弹簧，所述压孔装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的钻头、位于所述移动杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的