具有不等的型腔脱模斜度的切割器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明提供了具有不等的型腔脱模斜度的切割器或模具，与具有相等的型腔脱模 斜度的切割器相比，其具有增强的脱模性。本发明还提供了包括所述切割器或模具的旋转 切割轮，以及包括所述旋转切割轮的系统，以及使用这些来成形食品的方法。
【背景技术】
[0002] 许多食品通过使用包括铡刀式切割器或旋转成形器的切割技术或模制技术来生 产。在铡刀系统中，刀片一般是直的，并且因此这样的系统可能通常被限制于期望具有线性 形状或有角的形状（例如矩形或方形）的食品。旋转成形器未受此限制。在这些系统中， 一些型腔可为任何形状，其被以互补方式布置在配对的旋转成形轮上。旋转成形轮的旋转 导致所述型腔彼此相邻布置，形成如上文所述的封闭的模具。在这两种类型的系统中，期望 将食品进料至切割器中，并由铡刀刀片或旋转成形器切割成期望的形状。
[0003] 对于递送至切割器或成形器的粘性或半粘性的食品进行成形，铡刀切割和旋转成 形二者都不是最优的方法。通常来说，食品的粘性或半粘性性质导致所述食品粘在型腔的 内侧，这导致当轮分离时，模制的食品不因重力的单独作用而从型腔掉落出来。当食品是粘 性的时，尤其是当期望精细或复杂的形状时，可能还难以实现成形的食品的一致性。
[0004] -些减少或消除食品粘连的尝试涉及在切割或模制方法期间使用以过量的食品 在食品之间形成的互相连接的系带（webbing)。当由此传送连接的食品网状物时，该互相连 接的系带可起从铡刀切割器或型腔拉出食品的作用。还描述了将超声能量用于该目的。
[0005] 在成形器的情况下，所述系带意味着通常作为废料丢弃的过量材料，这增加的该 方法的成本。并且，虽然超声能量很有效，但是它也不是最优的解决方案，特别是当应用 于期望用于成形粘性食品或具有至少一个粘性层的多层食品的切割器或成形器时，更是如 此。
[0006] 因此，本领域将乐于得到用于从切割器或成形装置对食品脱模的更有效的解决方 案。
【发明内容】
[0007] 在一个方面中，提供了一种用于食品的切割器。所述切割器具有限定型腔的至少 一个侧壁，所述型腔包括不等的型腔脱模斜度。所述切割器可为模具，即，其可包括限定所 述型腔的底部的基座，并且在一些实施方案中，所述基座可呈起伏状或具有图案。所述型腔 脱模斜度可为〇度至10度，并且可期望地在沿长度或所述侧壁的至少一个点处接近〇度。 在一些实施方案中，对称轴线的相对侧上的侧壁区段具有近似相同的型腔脱模斜度。在这 些实施方案或其他实施方案中，与对称轴线垂直的轴线的相对侧上的侧壁区段具有近似相 同的型腔脱模斜度。在一些实施方案中，对称轴线的相对侧上的侧壁区段具有第一型腔脱 模斜度，并且与对称轴线垂直的轴线的相对侧上的侧壁区段具有第二型腔脱模斜度，并且 所述第一型腔脱模斜度与所述第二型腔脱模斜度不同。
[0008] 所述切割器或模具可具有基本连续的侧壁，即，所述侧壁不具有不连续区域。在另 一些实施方案中，所述切割器或模具的型腔通过在所述侧壁中提供不连续性来通气。
[0009] 在另一个方面中，提供了旋转切割轮。所述旋转切割轮包括一个或多个切割器，其 中至少一个切割器包括限定型腔的侧壁，并且所述型腔包括不等的型腔脱模斜度。所述切 割器还可包括限定所述型腔的底部的基座，并且在一些实施方案中，该基座可为在其上提 供所述切割器的旋转轮的表面。所述旋转切割轮上至少一个切割器具有不等的型腔脱模斜 度，并且在一些实施方案中，所述旋转切割轮上的所有切割器都具有不等的型腔脱模斜度。 一个或多个切割器和/或轮可为通气的，并且在这二者都通气的一些实施方案中，切割器 型腔的通气口和旋转切割轮的通气口相连接。可通过超声的方式激发轮和/或一个或多个 切割器。
[0010] 在另一个方面中，提供了用于成形食品的系统。所述系统包括旋转切割轮，所述旋 转切割轮包括一个或多个切割器，至少一个切割器具有限定型腔的至少一个侧壁，所述型 腔包括不等的型腔脱模斜度。所述系统还包括使食品相对于所述旋转轮移动的传送元件。 在一些实施方案中，所述系统还包括设置于所述传送元件的表面下面并且处于所述旋转切 割轮的大概质心下面的可移动垫板，从而当旋转切割轮旋转时，所述旋转轮的所述一个或 多个切割器在所述可移动垫板的大概位置处接触所述食品。
[0011] 在另一个方面中，提供了用于成形食品的方法。所述方法包括，形成一个或多个食 品条，然后通过使所述食品条与具有限定型腔的至少一个侧壁的切割器接触将所述食品条 切割成多个食品形状，所述型腔包括不等的型腔脱模斜度。在一些实施方案中，所述方法还 包括，通过形成糖食片并将所述糖食片切成一个或多个糖食条来形成食品条。所述方法还 可包括，对食品形状的进一步处理，例如，在所述切割后诸如将包衣或糖食层或其他表面处 理施加至所述食品形状来进行。
【附图说明】
[0008] 图1是根据一个实施方案的切割器的示意图；
[0009] 图2是图2中示出的切割器的立体图；
[0010] 图3是根据一个实施方案设置了基座以提供模具的图1示出的切割器的示意图；
[0011] 图4是图3中示出的模具的立体图；
[0012] 图5是根据一个实施方案的切割器的示意图；
[0013] 图6是图5中示出的切割器的立体图；
[0014] 图7是根据一个实施方案设置了具有呈起伏状的表面的基座以提供模具的图5示 出的切割器的示意图；
[0015] 图8是图7中示出的模具的立体图；
[0016] 图9是根据一个实施方案的切割器的不意图；
[0017] 图10是图9中示出的切割器的立体图；
[0018] 图11是根据一个实施方案设置了基座以提供模具的图9示出的切割器的示意 图；
[0019] 图12是图11中示出的模具的立体图；
[0020] 图13是其中放置了食品的图9至12中示出的切割器的示意图；
[0021] 图14是包括图5至6中所示切割器的旋转切割轮的截面图和立体图。
[0022] 图15是包括图3至4中示出的模具的旋转切割轮的立体图；
[0023] 图16是图15中示出的旋转切割轮的一部分的示意图，其示出相连接的切割器通 气口与旋转切割轮通气口；
[0024] 图17是根据一个实施方案的系统的截面图；
[0025] 图18是根据另一个实施方案的系统的截面图；
[0026] 图19是可结合垫板提供的弹簧的另一个实施方案的示意图；
[0027] 图20是根据另一个实施方案的系统的示意图；
[0028] 图21是图20示出的系统的放大图；
[0029] 图22是根据另一个实施方案的系统的成角度的俯视图；
[0030] 图23是根据一个或多个实施方案的系统的两个俯视图；
[0031] 图24是根据另一个实施方案的系统的俯视图；以及
[0032] 图25是可在所述系统的一些实施方案中包括的进给级的示意图。
【具体实施方式】
[0033] 本说明书提供了某些定义和方法以更好地定义本发明，并且引导本领域技术人员 实施本发明。提供或不提供特定术语的定义并不意味着暗示其具有或不具有任何特定的重 要性。相反，除非另有注明，否则这些术语应当根据相关领域技术人员常规的用法来理解。
[0034] 本文所用的术语"第一"、"第二"等并不表示任何顺序、量或重要性，而是用于对一 个元件和另一个元件进行区分。此外，术语"一个"和"一种"并不表示量的限制，而是表示 存在至少一个所引用的项目，并且除非另有注明，否则术语"正"、"背"、"底"和/或"顶"仅 用于描述的方便，并且不限制于任何一个位置或空间取向。
[0035] 如果公开了范围，则针对相同组件或性质的所有范围的端点都是包括在内的，并 且可独立地组合（例如，范围"最多25wt. %，或更特别地，5wt. %至20wt. %"包括范围 "5wt. %至25wt. %"的端点和所有中间值在内等）。
[0036] 整个说明书中对"一个实施方案"或"实施方案"的引用意味着，与实施方案相关 联的特定的特征、结构或性质包括于至少一个实施方案中。因此，短语"在一个实施方案中" 或"在实施方案中"在整个说明书中的多处出现并不必须引用相同的实施方案。此外，可将 特定的特征、结构和性质以任何合适的方式组合于一个或多个实施方案中。
[0037] 本领域技术人员被认为熟悉短语"型腔脱模斜度（cavity draft angle) "，并且该 短语不在本文中重新定义，而是具有本领域已知的含义，即，"结合到模具的壁中以使型腔 的开口比其基座更宽的斜度"。虽然已知与其中型腔脱模斜度为零的模具相比，这样的斜 度使得部件更容易地从模具脱出，但是迄今为止尚未理解，变化相同型腔内的型腔脱模斜 度可提供增强的脱模性，即使与其中型腔脱模斜度是相等的相同的切割器或模具相比亦如 此。与具有相等的型腔脱模斜度的常规切割器/模具相比，当使用本发明的切割器和/或 模具时，还可改进形状的一致性。此外，当变化型腔脱模斜度以改进脱模时，模具不需要将 不连续性并入侧壁中以制造通气开口，并因此不存在清洁或堵塞问题。
[0038] 提供了具有不等的型腔脱模斜度的切割器。现在已经出乎意料地发现，当切割可 食用材料时，设置有不等的型腔脱模斜度的切割器可表现出比没有型腔脱模斜度或具有相 等的型腔脱模斜度的切割器更好的脱模性。更特别地发现，通过变化切割器的型腔脱模斜 度，由该切割器成形并切割的食品将被引导向具有较低（即更接近零）的型腔脱模斜度的 侧壁，其中存在更多的空间。因此，食品被压迫于那些低型腔脱模斜度侧壁不像压迫于具有 更大型腔脱模斜度的侧壁那么紧，并且将更少地粘附于低型腔脱模斜度侧壁。
[0039] 因此，具有更低（即更接近零）的型腔脱模斜度的侧壁可被视为在食品团由切割