者收到达到旋转运动的预定极限的直接反馈。特别地，当执行多次旋转以调节缓冲作用时，换言之，如果相对于铰链旋转轴线的旋转调节运动大于360°，则使用者接收关于所执行的总旋转运动的直接反馈。
[0019]其中匹配的咬接锁定单元包括与致动单元连接的连接元件的缓冲铰链允许匹配的咬接锁定单元和致动单元被构造为紧凑的组件群组。该组件群组例如可预组装并且在单个安装步骤中安装在壳体上。连接元件特别是被构造为径向突起的突出部，特别是周向密封条，以确保匹配的咬接锁定单元在轴向上牢固地安装在致动单元上。以此方式连接的组件群组可借助至少一个锁定元件与壳体连接。也可设想组件群组压配合在壳体的对应凹部中，换言之它借助非主动连接、特别是通过摩擦而被保持在其中。
【附图说明】
[0020]本发明另外的特征、优点和细节将从接下来结合附图对示例性实施例的描述变得显而易见，在附图中:
[0021]图1示出了根据本发明的缓冲铰链的局部分解的透视图；
[0022]图2示出了图1中的细节11的放大详图；
[0023]图3从下方以透视图示出了图1中的缓冲铰链的放大详图；
[0024]图4示出了根据图1的缓冲铰链的顶视图；
[0025]图5示出了沿图4中的截面线V-V的纵向截面图；
[0026]图6示出了图5中的细节VI的放大详图；
[0027]图7示出了沿图6中的截面线VI1-VII的截面图；
[0028]图8示出了在与图7中不同的调节阶段缓冲铰链的与图7对应的视图；
[0029]图9示出了在绕铰链旋转轴线的旋转运动之后缓冲铰链的布置结构的与图4对应的视图；以及
[0030]图10示出了沿图9中的截面线X-X的纵向截面图。
【具体实施方式】
[0031]图1至10中所示的缓冲铰链1具有沿铰链旋转轴线3延伸的壳体2。缓冲铰链1的功能是缓冲绕铰链旋转轴线3的铰链旋转运动。该壳体具有两部分设计，包括第一壳体部4和第二壳体部5，第二壳体部5以可绕铰链旋转轴线3旋转这样的方式相对于第一壳体部4设置。壳体2呈大致中空圆柱形。缓冲铰链1的外径沿铰链旋转轴线3大致是恒定的。第一壳体部4沿铰链旋转轴线3被第二壳体部5中断。第一壳体部4沿铰链旋转轴线3设置在第二壳体部5的两侧。第二壳体部5具有相对于铰链旋转轴线3径向延伸的安装销6。安装销6用来将缓冲铰链1与门框连接。也可设想安装销6与门扉或任何其它可枢转部连接。安装销6具有凹槽形式的表面结构。该表面结构的功能是例如改善壳体部5与门框之间的连接。
[0032]第一壳体部4具有沿铰链旋转轴线3在第一壳体部4的外周面上延伸的L形的角元件7。角元件7允许将缓冲铰链1紧固在门扉上。角元件7设置有允许第一壳体部4被紧固在门扉上的通孔。缓冲铰链1的功能特别是缓冲门扉相对于门框的枢转运动。
[0033]现在将参考图2至7更详细地说明缓冲铰链1的设计。
[0034]根据如图所示的示例性实施例，壳体2具有充填有流体的工作腔室8。所使用的流体例如为液压油。也可设想其它流体，特别是气态和/或液态流体。工作腔室8相对于铰链旋转轴线3在径向上由形式为第一壳体部4的壳体2限制。在铰链旋转轴线3的轴向上，工作腔室8借助密封插入件9和防护帽10而被密封。在工作腔室8的与密封插入件9相反的一端，工作腔室8借助工作腔室密封件16而被密封。活塞11设置在工作腔室8中。活塞可沿铰链旋转轴线在工作腔室8中移位。活塞11与活塞杆12连接。活塞11可沿铰链旋转轴线3在工作腔室8中移位。活塞11具有中央内孔19。中央内孔19平行于铰链旋转轴线3。
[0035]活塞将工作腔室8分隔成第一局部工作腔室20和第二局部工作腔室21。第一局部工作腔室20设置在密封插入件9与活塞11的下侧之间。第二局部工作腔室21设置在活塞11的上侧与工作腔室密封件16之间。第一局部工作腔室20经由内孔19与第二局部工作腔室21流体连通。活塞杆12以套筒方式构成。活塞杆12具有沿铰链旋转轴线3延伸的中央内孔。活塞杆12在外周处设置有活塞杆外螺纹13，该外螺纹与套筒15的对应套筒内螺纹14接合。套筒15与第二壳体部5不可旋转地连接。当第二壳体部5相对于第一壳体部4旋转时，这致使套筒15相对于活塞杆12旋转，活塞杆12无法相对于铰链旋转轴线3旋转，但可相对于铰链旋转轴线3轴向移位。作为该相对旋转运动的结果，活塞杆12沿铰链旋转轴向3轴向移位。
[0036]在活塞杆12的上端处，设置了轴向滑动元件48。轴向滑动元件48具有垂直于铰链旋转轴线3的截面区域。该截面区域具有例如可呈方形、六边形或十边形的形状构成的非圆形的外侧轮廓。也可设想轴向滑动元件48具有椭圆形的外侧轮廓。轴向滑动元件48特别是具有与壳体2、特别是第一壳体部4的内侧轮廓互补的外侧轮廓。轴向滑动元件48以可相对于铰链旋转轴线3不旋转且可轴向地移位这样的方式设置在壳体2中。
[0037]在图5中所示的布置结构中，活塞杆12和活塞11处于最顶部位置。在该布置结构中，工作腔室8基本上唯一地设置在密封插入件9与面向密封插入件9的活塞下侧面之间。
[0038]沿铰链旋转轴线3，在工作腔室密封件16与套筒15之间设置有间隔件17。间隔件17以套筒方式构成。
[0039]缓冲铰链1具有用于调节缓冲铰链1的缓冲作用的调节装置18。调节装置18具有均提供不同的缓冲作用的多个不连续的调节阶段。用于缓冲铰链1的各种调节阶段在下文将更详细地说明的图7和8中示出。缓冲作用对应于缓冲铰链1的阻尼常数。
[0040]调节装置18包括调节单元22、用于致动调节单元22的致动单元23和允许以被咬接锁定的方式设置致动单元23的咬接锁定单元。
[0041]现在将更详细地说明调节单元22。调节单元22的功能是直接影响缓冲铰链1的缓冲作用。调节单元22具有第一调节元件25和第二调节元件26。第一调节元件25由包括调节主轴27和与调节主轴27联接的针28的多个部件组成。调节主轴27和针28沿铰链旋转轴线3前后设置。
[0042]第一调节元件25设置在活塞杆12的内孔中。调节主轴27具有第一区段29。第一区段29远离活塞11。第一区段29相对于铰链旋转轴线3具有非圆形截面。第一区段29的截面区域呈半圆形状构成。第二区段30与第一区段29 —体地形成，第二区段30面向活塞11且特别是针28。在面向针28的下端，调节主轴27的第二区段30部分是空心的并且设置有插座31。针28的头部件轴向地设置和被保持在插座31中。
[0043]在与头部件相反的一端，针28至少部分地设置在活塞11的内孔19中。针28的外径小于内孔19的内径。特别地，内孔19的内径相当于针28的外径的至少105%，特别是至少110%，特别是至少120%。在此区域中，换言之在针28设置在内孔19中的区域中，沿通路开口获得特别是月牙形的截面，该截面具有缩小的截面区域。流体流通过所需的截面区域而被节流。内孔19的该区段形成节流通道。缓冲铰链1的节流作用取决于环形表面的截面积，换言之内孔19的内径相对于针28的外径的比率。缓冲作用还取决于节流通道沿铰链旋转轴线3的长度。因此，缓冲作用还取决于针28在内孔19中的插入深度。
[0044]这些参数，换言之内孔19的内径与针28的外径和针28在内孔19中的插入深度的比率，允许影响缓冲铰链1的缓冲作用。经由插入深度，换言之活塞11和针28沿铰链旋转轴线3相对于彼此的相对定位，可以直接影响缓冲作用，而不必使用另一个活塞和/或另一个针。可设想针28和/或活塞11的内孔19沿铰链旋转轴线3具有变截面。变截面可例如以使得