一种起重机拼装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种夹具，特别涉及一种起重机拼装夹具。
【背景技术】
[0002]随着社会经济和物流运输业的高速发展，起重机的应用越来越广泛;各种单双梁起重机应用到社会生产生活实践的场合，单双梁起重机均由主梁和端梁拼装而成，拼装前先定好跨度，然后固定端梁，再将主梁和端梁拼装在一起，在目前的装配工艺中，起重机端梁的固定方式如下:通过拼装台的角钢与端梁焊接固定的方式来固定起重机的端梁，这种生产技术存在着以下缺陷:端梁通过焊接固定之后无法再调整端梁的水平度、垂直度及端梁之间的距离，降低了起重机的拼装进度和操作灵活性，端梁拼装完成后，又要从拼装台上拆下，步骤麻烦，还需要增加打磨等工序，作业时间长，工作效率低；因此，提供一种结构合理、操作方便、省时省力、工作效率高、拼装精度高的起重机拼装夹具是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而因此，提供一种结构合理、操作方便、省时省力、工作效率高、拼装精度高的起重机拼装夹具。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种起重机拼装夹具，它包括底座，所述的底座的外侧设置有液压缸A，所述的液压缸A的上侧设置有活塞杆A，所述的活塞杆A的上侧设置有底板，所述的底板的上表面设置有凹槽A，所述的凹槽A内设置有滚动体，所述的滚动体的上侧设置有平台，所述的平台下表面设置有凹槽B，所述的平台上侧左部设置有纵板A，所述的纵板A的中部设置有螺母套A，所述的螺母套A内侧设置有夹紧螺栓A，所述的夹紧螺栓A的左端设置有转盘A，所述的转盘A的外缘设置有手柄A，所述的夹紧螺栓A的右端设置有垫板A，所述的平台上侧右部设置有纵板B，所述的纵板B的中部设置有螺母套B，所述的螺母套B的内侧设置有夹紧螺栓B，所述的夹紧螺栓B的右端设置有转盘B，所述的转盘B的外缘设置有手柄B，所述的夹紧螺栓B的左端设置有垫板B，所述的底座的左侧设置有支台，所述的支台上侧设置有液压缸B，所述的液压缸B的右侧设置有活塞杆B，所述的活塞杆B的右端连接到平台。
[0005]所述的液压缸A和液压缸B均为双作用液压缸。
[0006]所述液压缸A的数量为4个。
[0007]所述的底板为矩形底板。
[0008]所述的凹槽A和凹槽B的截面均为圆弧状。
[0009]所述的凹槽A和凹槽B的数量均为3个。
[0010]所述的滚动体为球形实心滚动体。
[0011]本发明的有益效果:本发明采用液压缸A和活塞杆A，通过液压缸A的动力驱动，可以调整底板的高度，进而调整平台上放置的端梁的高度，使得起重机拼装台上的两个端梁的水平度保持在相当高的水准，提高了起重机安装的精度;本发明采用液压缸B，液压缸B驱动活塞杆B，可以使得平台相当于底板有相对的移动，进而调整了端梁的位置，从而达到调整两个端梁之间跨度的目的，使得两个端梁之间的跨度与起重机主梁的跨度高度一致，使得起重机拼装快速方便、工作效率高、拼装精度高;在平台上侧设置纵板A和纵板B，纵板A和纵板B的中部分别设置有夹紧螺栓A和夹紧螺栓B，通过夹紧螺栓A和夹紧螺栓B的作用可以使得端梁再拼装过程中位置的稳定性;本发明采用底板和平台，底板上表面上设置有凹槽A，平台下表面设置有凹槽B，凹槽A内设置有若干滚动体，滚动体的设置提高了底板和平台的承载能力，在调整平台位置时，保证了整个装置的安全性和稳定性;本发明具有结构合理、操作方便、省时省力、工作效率高、拼装精度高的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种起重机拼装夹具的结构示意图。
[0013]图2是本发明一种起重机拼装夹具的底板结构示意图。
[0014]图3是本发明一种起重机拼装夹具的平台结构示意图。
[0015]1、底座2、液压缸A 3、活塞杆A 4、支台5、液压缸B 6、活塞杆B 7、手柄A
8、转盘A 9、夹紧螺栓A 10、纵板A 11、螺母套A 12、垫板A 13、垫板B 14、纵板B 15、螺母套B 16、夹紧螺栓B 17、转盘B 18、手柄B 19、平台20、滚动体21、底板22、凹槽A 23、凹槽8。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0017]实施例1
如图1 -3所示，一种起重机拼装夹具，它包括底座1，所述的底1座的外侧设置有液压缸A2，所述的液压缸A2的上侧设置有活塞杆A3，所述的活塞杆A3的上侧设置有底板21，所述的底板21的上表面设置有凹槽A22，所述的凹槽A22内设置有滚动体20，所述的滚动体20的上侧设置有平台19，所述的平台19下表面设置有凹槽B23，所述的平台19上侧左部设置有纵板A10，所述的纵板A10的中部设置有螺母套All，所述的螺母套All内侧设置有夹紧螺栓A9，所述的夹紧螺栓A9的左端设置有转盘A8，所述的转盘A8的外缘设置有手柄A7，所述的夹紧螺栓A9的右端设置有垫板A12，所述的平台19上侧右部设置有纵板B14，所述的纵板B14的中部设置有螺母套B15，所述的螺母套B15的内侧设置有夹紧螺栓B16，所述的夹紧螺栓B16的右端设置有转盘B17，所述的转盘B17的外缘设置有手柄B18，所述的夹紧螺栓B16的左端设置有垫板B13，所述的底座1的左侧设置有支台4，所述的支台4上侧设置有液压缸B5，所述的液压缸B5的右侧设置有活塞杆B6，所述的活塞杆B6的右端连接到平台19。
[0018]本发明采用液压缸A2和活塞杆A3，通过液压缸A2的动力驱动，可以调整底板21的高度，进而调整平台19上放置的端梁的高度，使得起重机拼装台上的两个端梁的水平度保持在相当高的水准，提高了起重机安装的精度;本发明采用液压缸B5，液压缸B5驱动活塞杆B6，可以使得平台19相当于底板21有相对的移动，进而调整了端梁的位置，从而达到调整两个端梁之间跨度的目的，使得两