栅格台面加工中心的工作定位及装夹结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种栅格台面加工中心的工作定位及装夹结构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，栅格台面木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍。现有技术中，加工每一种工件都需要做一种专用的工装夹具，其会导致浪费大量时间和资金，特别是加工小批量工件时，会导致加工成本大大升高；另外当需要水平钻孔或铣型时更是加大了专用夹具的制作难度。
[0003]因此，继续研宄出一种新的技术方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可应对各种加工工件的栅格台面加工中心的工作定位及装夹结构，其具有使用方便、经济实惠的特点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种栅格台面加工中心的工作定位及装夹结构，包括有栅格台面、用于夹紧工件的真空吸盘以及用于定位工件的定位气缸，该真空吸盘以及定位气缸均安装于栅格台面上;
[0007]该栅格台面具有多个真空进气孔以及多个定位槽，该真空进气孔连通栅格台面的真空系统；
[0008]该真空吸盘的底部向下延伸出一第一定位块，该第一定位块嵌装于定位槽内，该第一定位块上凹设有第一密封槽，一第一密封圈嵌装于第一密封槽内，真空进气孔位于第一密封槽内部；该真空吸盘的上表面设置有第二密封槽，一第二密封圈嵌装于第二密封槽内，该真空吸盘的上表面具有一第一通气孔，该第一通气孔位于第二密封槽内部，该第一通气孔连通真空进气孔，该第一通气孔内设置有一浮珠真空开关；
[0009]该定位气缸的底部向下延伸出一第二定位块，该第二定位块嵌装于定位槽内，该第二定位块凹设有第三密封槽，一第三密封圈嵌装于第三密封槽内，该真空进气孔位于第三密封槽内部，该定位气缸的底部具有一第二通气孔，该定位气缸具有一缸腔，该第二通气孔连通真空进气孔以及缸腔。
[0010]作为一种优选方案，所述真空吸盘包括有吸盘底板、吸盘箱体、吸盘固定座以及吸盘面板，该吸盘底板固定于栅格台面上，前述第一定位块设置于吸盘底板上，该吸盘底板上设置有一第三通气孔，该吸盘箱体固定于吸盘底板上，该吸盘箱体与吸盘底板之间设置有第四密封圈，该吸盘箱体上设置有第四通气孔，该吸盘箱体上设置有一容置腔，该吸盘固定座安装于容置腔内；该吸盘面板与吸盘固定座连接固定；前述第一通气孔设置于吸盘面板上，该真空进气孔、第三通气孔、第四通气孔以及第一通气孔依次连通；该吸盘面板的表面设置有吸盘胶片。
[0011]作为一种优选方案，所述第四通气孔上设置有过滤网。
[0012]作为一种优选方案，所述定位气缸包括有气缸底板、缸体、活塞杆、活塞以及气缸盖，该气缸底板固定于栅格台面上，前述第二通气孔以及第二定位块均设置于气缸底板上；该缸体设置于气缸底板上，该缸体与气缸底板之间设置有第五密封圈，前述缸腔设置于缸体内，该活塞设置于活塞杆的一端且位于缸腔内，该活塞的外壁面与缸体的内壁面之间设置有第六密封圈，该活塞杆内具有一容置腔，一压缩弹簧设置于容置腔内且压缩弹簧两端分别抵于容置腔的顶端面以及气缸底板上，该气缸盖设置于活塞杆的顶端上，且该气缸盖可沿缸体外壁面上下活动地套设于缸体外，该缸体的顶部内壁面设置有一铜套，该活塞杆穿过铜套内并可上下活动。
[0013]作为一种优选方案，所述第五密封圈为O型密封圈，该第六密封圈为Y型密封圈。
[0014]作为一种优选方案，所述活塞的内壁面嵌装有一螺母件，该螺母件与活塞杆连接固定。
[0015]作为一种优选方案，所述气缸盖内设置有一凹腔，一镶件螺母嵌设于该凹腔内，该活塞杆的顶端具有一通孔，一螺钉由下往上穿过该通孔从而与镶件螺母连接。
[0016]作为一种优选方案，所述气缸盖的下端内壁面与缸体外壁面之间设置有防尘圈。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
[0018]通过在栅格台面上安装真空吸盘以及定位气缸，并配合该栅格台面上设置有真空系统，该真空吸盘以及定位气缸均连通该栅格台面的真空系统，利用真空吸盘吸附工件以及定位气缸抵于工件的侧面，从而完成工件的装夹定位操作，操作简单，且本实用新型可适用于各种工件，使用极其方便且经济实惠，有效降低生产成本，更具使用广泛。
[0019]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0021]图2是本实用新型之较佳实施例的局部主视图；
[0022]图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
[0023]图4是本实用新型之较佳实施例的局部剖切图；
[0024]图5是本实用新型之较佳实施例之真空吸盘的立体示意图；
[0025]图6是图5的分解示意图；
[0026]图7是本实用新型之较佳实施例之定位气缸的立体示意图；
[0027]图8是图7的分解示意图；
[0028]图9是图7的剖视图。
[0029]附图标识说明。
[0030]10、栅格台面11、真空进气孔
[0031]12、定位槽20、真空吸盘
[0032]201、第一定位块202、第一密封槽
[0033]203、第二密封槽204、第一通气孔
[0034]21、第一密封圈22、第二密封圈
[0035]23、浮珠真空开关24、吸盘底板
[0036]241、第三通气孔25、吸盘箱体
[0037]251、第四通气孔252、容置腔
[0038]26、吸盘固定座27、吸盘面板
[0039]271、吸盘胶片28、第四密封圈
[0040]29、过滤网30、定位气缸
[0041]301、第二定位块302、第三密封槽
[0042]303、第二通气孔304、缸腔
[0043]31、第三密封圈32、气缸底板
[0044]33、缸体331、第五密封圈
[0045]332、铜套34、活塞杆
[0046]341、容腔342、通孔
[0047]35、活塞351、第六密封圈
[0048]36、气缸盖361、凹腔
[0049]362、防尘圈37、螺母件
[0050]38、压缩弹簧39、镶件螺母
[0051]391、螺钉40、工件。
【具体实施方式】
[0052]请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有栅格台面10、真空吸盘20以及定位气缸30。
[0053]其中，该栅格台面10具有多个真空进气孔11以及多个定位槽12，该真空进气孔11连通栅格台面10的真空系统。
[0054]该真空吸盘20安装于栅格台面10上，该真空吸盘20用于夹紧工件40，该真空吸盘20的安装数量以及排布方式不限，可根据该工件40的大小来确定。如图4至图6所示，该真空吸盘20的底部向下延伸出一第一定位块201，该第一定位块201嵌装于定位槽12内，该第一定位块201上凹设有第一密封槽202，一第一密封圈21嵌装于第一密封槽202内，使得该真空吸盘20与栅格台面10之间呈密封状态，不易漏气。前述真空进气孔11位于第一密封槽202内部。该真空吸盘20的上表面设置有第二密封槽203，一第二密封圈22嵌装于第二密封槽203内，使得真空吸盘20与工件40之间呈密封状态，不易漏气。该真空吸盘10的上表面具有一第一通气孔204，该第一通气孔204位于第二密封槽203内部，该第一通气孔204连通真空进气孔11，该第一通气孔204内设置有一浮珠真空开关23，当工件40抵压在真空吸盘20的表面时，该浮珠真空开关23会呈打开状态，从而使得栅格台面10的真空到达真空吸盘20以及工件40之间，从而使得工件40吸附在真空吸盘20上，达到夹紧固定工件40的目的。
[0055]具体而言，该真空吸盘20包括有吸盘底板24、吸盘箱体25、吸盘固定座26以及吸盘面板27 ;该吸盘底板24固定于栅格台面10上，前述第一定位块201设置于吸盘底板24上，该吸盘底板24上设置有一第三通气孔241。该吸盘箱体25固定于吸盘底板24上，该吸盘箱体25与吸盘底板24之间设置有第四密封圈28，该吸盘箱体2