一种轮毂模具整修台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮毂模具整修台。
【背景技术】
[0002]目前在铝合金低压铸造轮毂模具的测量和维修时，需要对边模进行全方位的测量和维修，由于没有符合岗位特征的维修平台，维修过程中需要工人徒手进行翻转和移动才能完成整个的维修，劳动量十分的巨大；并且由于模具沉重不规则，徒手翻转时无法保证一个好的维修角度，成倍的加大了工人的维修难度；更重要的是，维修时边模随意搬运和摆放，导致现场杂乱并且增加了许多无意义的搬运劳动量，不满足现场5s要求，人员走动时很容易与模具发生磕碰，导致人员的伤亡。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种能够减少工人劳动量，使用方便安全的轮毂模具整修台。
[0004]本实用新型是通过以下措施实现的:
[0005]本实用新型的一种轮毂模具整修台，包括底板，所述底板中心设置有组
[0006]装平台，组装平台周围的底板上均匀设置有四个边模托盘，所述边模托盘下方的底板上铺设有向组装平台延伸的导轨，边模托盘底部设置有与导轨相配合的导轮。
[0007]上述边模托盘底部设置有横跨在导轨上的横梁，所述边模托盘中心通过转轴转动连接在横梁上，两个导轮设置在横梁的两端。
[0008]上述导轮上设置有刹车装置。
[0009]上述底板底部螺纹连接有调整支腿。
[0010]本实用新型的有益效果是:维修过程中不需要工人徒手进行翻转和移动边模，劳动量小，维修效率高。降低了工人的维修难度，维修时边模摆放整齐，避免了人员走动时与模具发生的磕碰。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1底板，2边模托盘，3组装平台，4导轨，5导轮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述:
[0014]如图1所示，本实用新型的一种轮毂模具整修台，包括底板1，底板I中心设置有组装平台3，组装平台3周围的底板I上均匀设置有四个边模托盘2，边模托盘2用来支撑边模。边模托盘2下方的底板I上铺设有向组装平台3延伸的导轨4，边模托盘2底部设置有与导轨4相配合的导轮5。边模托盘2底部设置有横跨在导轨4上的横梁，边模托盘2中心通过转轴转动连接在横梁上，两个导轮5设置在横梁的两端。通过导轨4和导轮5能够实现边模托盘2的平移，同时通过转轴还可以实现边模托盘2的旋转。
[0015]维修或组装时，将四个边模分别放在四个边模托盘2上，然后可以推动边模托盘2沿导轨4向组装平台3靠近。如果需要调整边模的角度，可以转动边模托盘2，使边模从一定角度靠近组装平台3。确保工人维修边模时可以旋转自如。导轮5上设置有刹车装置，在不需要边模移动时，用刹车装置将导轮5刹住，防止边模托盘2移动。确保工人维修时托盘安全牢固。底板I底部螺纹连接有调整支腿，可以根据需要调整底板I的高度，方便操作。
[0016]以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种轮毂模具整修台，其特征在于:包括底板，所述底板中心设置有组 装平台，组装平台周围的底板上均匀设置有四个边模托盘，所述边模托盘下方的底板上铺设有向组装平台延伸的导轨，边模托盘底部设置有与导轨相配合的导轮。2.根据权利要求1所述轮毂模具整修台，其特征在于:所述边模托盘底部 设置有横跨在导轨上的横梁，所述边模托盘中心通过转轴转动连接在横梁上，两个导轮设置在横梁的两端。3.根据权利要求1所述轮毂模具整修台，其特征在于:所述导轮上设置有 刹车装置。4.根据权利要求1所述轮毂模具整修台，其特征在于:所述底板底部螺纹连接有调整支腿。
【专利摘要】本实用新型的一种轮毂模具整修台，包括底板，所述底板中心设置有组装平台，组装平台周围的底板上均匀设置有四个边模托盘，所述边模托盘下方的底板上铺设有向组装平台延伸的导轨，边模托盘底部设置有与导轨相配合的导轮。本实用新型的有益效果是：维修过程中不需要工人徒手进行翻转和移动边模，劳动量小，维修效率高。降低了工人的维修难度，维修时边模摆放整齐，避免了人员走动时与模具发生的磕碰。
【IPC分类】B25H1/02
【公开号】CN204893897
【申请号】CN201520601526
【发明人】翟云亮, 马大龙, 王晓强, 刘润强, 曹守强
【申请人】滨州盟威戴卡轮毂有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月12日