一种气体灭火系统的泄压装置的制作方法

本实用新型涉及消防技术领域，尤其涉及一种气体灭火系统的泄压装置。

背景技术：

由于气体灭火系统具有较高的灭火效率，且电绝缘性较高，被越来越多重要的室内场所采用，以进行消防防护。在气体灭火剂的使用过程中，由于室内消防区域通常具有一定的密闭性，使气体灭火剂在释放时会造成消防区域内部气体压力的迅速增加，从而引起室内的部分设备因气压影响遭到破坏，另外，由于气体灭火剂受到气压影响，无法完全释放，容易导致灭火失败，造成更加严重的后果。鉴于此，使用气体灭火系统的室内消防区域通常会配套设置相应的气体泄压装置，以对室内的相关设备进行保护，并提高使用气体灭火方式灭火的成功率。现有技术中的泄压装置通常存在一定缺陷：(1)泄压装置的自动化程度较低，进行气体泄压时反应不灵敏，泄压不及时，容易导致气体灭火失败。(2)七氟丙烷作为使用最为广泛的气体灭火剂，在泄压过程中会通过泄压装置排出到室外，由于七氟丙烷本身对人体具有一定的毒性，当浓度达到10％以上时，人们就会产生极大不适的感觉。现有技术的泄压装置通常只能将七氟丙烷进行排放，无法进行收集或回收，将七氟丙烷排入大气后容易造成环境污染。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体灭火系统的泄压装置，能够在灭火时自动开启泄压装置，及时泄压，并能够对排出的七氟丙烷气体进行回收，减少对环境造成的污染，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种气体灭火系统的泄压装置，包括墙体，在所述墙体上设有排气槽，在所述排气槽的内壁上设有测压装置，在所述排气槽的排气口上设有L形排气管；在所述L形排气管的上部设有排气装置，所述排气装置包括梯形进气槽，在所述梯形进气槽的下部设有进气口，在所述梯形进气槽的两侧均设有泄压口，在所述泄压口上均设有盖板，所述盖板均通过转轴安装在梯形进气槽上，在所述盖板上部表面的前侧均设有截面为半圆形的磁性金属块，在所述盖板上部表面的中间位置均设有截面为梯形的橡胶减振块；在所述梯形进气槽的上部设有T形支架，在所述T形支架两侧的下部表面上均设有圆形电磁铁，所述圆形电磁铁与磁性金属块的位置相对应；所述圆形电磁铁通过导线与测压装置相连接；

在所述T形支架的上部设有梯形抽气槽，所述梯形抽气槽通过第一收集管与真空泵相连接，所述真空泵通过第二收集管与气体存储罐相连接；在所述气体存储罐的外部设有气体过滤器，所述气体存储罐通过第一过滤管与气体过滤器相连接，所述气体过滤器通过第二过滤管与空气干燥器相连接；在所述空气干燥器的外部设有气体压缩机，所述空气干燥器通过气体液化管与气体压缩机相连接；在所述气体压缩机的外部设有液化存储罐，所述气体压缩机通过液化管与液化存储罐相连接。

进一步优化地，所述梯形进气槽为阻燃型非金属材料制成。

进一步优化地，所述盖板为不锈钢材质。

进一步优化地，所述橡胶减振块为阻燃橡胶材质。

进一步优化地，在所述泄压口的边框部分设有橡胶边条，所述橡胶边条为阻燃橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

能够在灭火时自动开启泄压装置，及时泄压，并能够对排出的七氟丙烷气体进行回收，减少对环境造成的污染，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中排气装置上部的立体结构示意图。

图3为本实用新型中排气装置下部的立体结构示意图

图4为本实用新型中泄压口的结构示意图。

图中，1、墙体；11、排气槽；12、测压装置；13、排气口；14、L形排气管；2、排气装置；21、梯形进气槽；22、进气口；23、泄压口；231、橡胶边条；24、盖板；25、转轴；26、磁性金属块；27、橡胶减振块；28、T形支架；29、圆形电磁铁；3、梯形抽气槽；31、第一收集管；32、真空泵；33、第二收集管；34、气体存储罐；4、气体过滤器；41、第一过滤管；42、第二过滤管；43、空气干燥器；5、气体压缩机；51、气体液化管；6、液化存储罐；61、液化管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1—图4所示，本实施例公开了一种气体灭火系统的泄压装置，包括墙体1，在所述墙体1上设有排气槽11，在室内的气体灭火装置开启后，进行泄压时，室内的气体通过排气槽11排出。在所述排气槽11的内壁上设有测压装置12，能够检测到室内的气体压力状况。在所述排气槽11的排气口13上设有L形排气管14，泄压时的气体通过排气槽11进入L形排气管14，并在L形排气管14内向上方流动。

在所述L形排气管14的上部设有排气装置2，所述排气装置2包括梯形进气槽21，在所述梯形进气槽21的下部设有进气口22，在所述梯形进气槽21的两侧均设有泄压口23，室内的泄压气体从进气口22进入梯形进气槽21内，并通过两侧的泄压口23排出到室外。在所述泄压口23上均设有盖板24，所述盖板24均通过转轴25安装在梯形进气槽21上，所述盖板24通过围绕转轴25转动，进而实现对泄压口23的开启和关闭。在非泄压状态下，盖板24在其自身的重力作用下，覆盖在泄压口23的上部，使泄压口23关闭，防止室外的灰尘通过泄压口23进入到室内。

在所述盖板24上部表面的前侧均设有截面为半圆形的磁性金属块26，在所述盖板24上部表面的中间位置均设有截面为梯形的橡胶减振块27。在所述梯形进气槽21的上部设有T形支架28在所述T形支架28两侧的下部表面上均设有圆形电磁铁29，所述圆形电磁铁29与磁性金属块26的位置相对应。当圆形电磁铁29通电后，通过产生的磁力起到将磁性金属块26向上吸附的作用，进而使盖板24向上运动，实现泄压口23的开启。当盖板24向上运动的过程中，橡胶减振块27能够减少盖板24与T形支架28之间产生的碰撞和摩擦，起到缓冲的作用。

所述圆形电磁铁29通过导线与测压装置12相连接，当测压装置12检测到室内的气体压力达到设定的最高阈值时，能够启动圆形电磁铁29，通过吸附磁性金属块26使泄压口23开启，对室内气体进行泄压；当完成泄压后，测压装置12能够检测到室内的气压恢复正常状态，并控制圆形电磁铁29关闭，使磁力作用消失，令盖板24在重力作用下自然下落，关闭泄压口23。由此，能够实现泄压装置的自动开启和关闭。

在所述T形支架27的上部设有梯形抽气槽3，所述梯形抽气槽3通过第一收集管31与真空泵32相连接，通过真空泵32的运转，将泄压口23排出的七氟丙烷气体通过梯形抽气槽3和第一收集管31吸入到真空泵32。所述真空泵32通过第二收集管33与气体存储罐34相连接，所述真空泵32对含有七氟丙烷的气体进行收集后，通过第二收集管33将收集到的气体输送到气体存储罐34内进行存放。

在所述气体存储罐34的外部设有气体过滤器4，所述气体存储罐34通过第一过滤管41与气体过滤器4相连接，含有七氟丙烷的气体通过第一过滤管41输送到气体过滤器4内，所述气体过滤器4用于对气体存储罐34内收集的气体进行净化，除去其中的细小杂质。所述气体过滤器4通过第二过滤管42与空气干燥器43相连接，所述空气干燥器43用于对过滤后的气体进行进一步的干燥处理。

在所述空气干燥器43的外部设有气体压缩机5，所述空气干燥器43通过气体液化管51与气体压缩机5相连接，经过干燥处理后的气体通过气体液化管51被输送到气体压缩机5。由于七氟丙烷的临界压力比较低，因此通过气体压缩机5能够对七氟丙烷气体在常温下进行液化处理。在所述气体压缩机5的外部设有液化存储罐6，所述气体压缩机5通过液化管61与液化存储罐6相连接，液化后的七氟丙烷经过液化管61被输送到液化存储罐6，进行存储。对七氟丙烷进行液化处理后，既能够减少有害气体的排放，又能够对七氟丙烷进行回收和循环使用，减少了资源的浪费。

作为一种优选的实施方式，所述梯形进气槽21为阻燃型非金属材料制成，能够降低梯形进气槽21的整体重量，同时使用阻燃型非金属材料能够增加设备使用的安全性。

作为一种优选的实施方式，所述盖板24为不锈钢材质，能够提高盖板24的耐腐蚀性。

作为一种优选的实施方式，所述橡胶减振块27为阻燃橡胶材质，能够提高橡胶减振块27的使用安全性。

作为一种优选的实施方式，在所述泄压口23的边框部分设有橡胶边条231，所述橡胶边条231为阻燃橡胶材质(如图4所示)，在泄压口23关闭的过程中，盖板24在重力的作用下会下落运动，所述橡胶边条231能够减少盖板24与泄压口23的边框部分产生的碰撞和摩擦，起到缓冲作用，提高设备的使用寿命，同时能够提高泄压口23处于关闭状态时的密封性。

综上，本实用新型能够在灭火时自动开启泄压装置，及时泄压，并能够对排出的七氟丙烷气体进行回收，减少对环境造成的污染。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。