一种超高压卷盘的制作方法

本实用新型涉及消防卷盘技术领域，具体为一种超高压卷盘。

背景技术：

软管卷盘，主要用于各类软管的收纳，方便各类软管的存储，将软管缠绕在卷盘上，并进行简单固定，有利于减小软管的占地面积，方便使用者随时取用，同时软管卷盘的结构紧凑，使用方便，因此广泛应用于各个领域。

目前市场上的软管卷盘的重量较重，在使用过程中不仅不便于进行移动，同时受自重和重心变化的影响，整机易发生倾倒，并且卷盘滚筒在缠绕软管时，容易分布不均的问题，为此，我们提出一种超高压卷盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高压卷盘，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的软管卷盘的重量较重，在使用过程中不仅不便于进行移动，同时受自重和重心变化的影响，整机易发生倾倒，并且卷盘滚筒在缠绕软管时，容易分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压卷盘，包括卷盘主体、机架和滚筒，所述卷盘主体前后两侧的中心位置对称安装有中心轴，且中心轴的外侧套接有轴承座，所述机架固定于轴承座的下端，且机架的左侧安装有固定组件，所述机架的左下角连接有万向轮，且机架的右下角安装有滚轮，所述机架的下方中间位置固定有伸缩组件，且伸缩组件的底部安装有底板，所述底板的下表面连接有防滑垫，所述滚筒安装于卷盘主体的内侧，且滚筒的正面设置有限位板，所述限位板的下方安置有限位杆。

优选的，所述固定组件包括固定台和固定杆，且机架的左表面固定有固定台，并且固定台的上表面对称安装有固定杆，且固定杆的结构为锥形结构。

优选的，所述万向轮和滚轮分别设置有1组，且每组的数量设置为2个。

优选的，所述伸缩组件包括套杆、活动杆和固定螺栓，且机架的下表面焊接有套杆，所述套杆的内部套接有活动杆，且套杆和活动杆的左右两侧均贯穿有固定螺栓，并且套杆和活动杆之间相互配合构成伸缩结构

优选的，所述底板与防滑垫之间紧密贴合，且防滑垫的底面均匀设置有凸点。

优选的，所述滚筒的外壁均匀开设有凹槽，且凹槽的截面形状为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该超高压卷盘设置固定组件以便于对软管伸出的自由端进行限位固定，既避免了软管散开，还大大提高了整个卷盘的使用便捷性，凹槽的尺寸与需要固定的软管尺寸相吻合，以便于软管可以与滚筒更加贴合，有利于提高软管缠绕分布的均匀性，继而提高整个卷盘的软管容纳率；

2.分别设置一组万向轮和一组滚轮，使得整个卷盘方便进行移动，有利于减轻使用者的负担，并且其中的万向轮既可以起到调向的作用，万向轮自身还能锁紧，以便于提高卷盘固定的稳固性；

3.设置底板可以利用伸缩组件，实现与地面接触或远离，有利于提高卷盘在工作中的稳定性，防止卷盘发生倾倒，使得整个卷盘的承压能力得到增强，同时防滑垫与地面之间的摩擦力较大，以便于进一步提高底板的支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩组件截面结构示意图。

图中：1、卷盘主体；2、中心轴；3、轴承座；4、机架；5、固定组件；501、固定台；502、固定杆；6、万向轮；7、滚轮；8、伸缩组件；801、套杆；802、活动杆；803、固定螺栓；9、底板；10、防滑垫；11、滚筒；12、限位板；13、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压卷盘，包括卷盘主体1、中心轴2、轴承座3、机架4、固定组件5、固定台501、固定杆502、万向轮6、滚轮7、伸缩组件8、套杆801、活动杆802、固定螺栓803、底板9、防滑垫10、滚筒11、限位板12和限位杆13，卷盘主体1前后两侧的中心位置对称安装有中心轴2，且中心轴2的外侧套接有轴承座3，机架4固定于轴承座3的下端，且机架4的左侧安装有固定组件5，机架4的左下角连接有万向轮6，且机架4的右下角安装有滚轮7，万向轮6和滚轮7分别设置有1组，且每组的数量设置为2个，分别设置一组万向轮6和一组滚轮7，使得整个卷盘方便进行移动，有利于减轻使用者的负担，并且其中的万向轮6既可以起到调向的作用，万向轮6自身还能锁紧，以便于提高卷盘固定的稳固性；

机架4的下方中间位置固定有伸缩组件8，且伸缩组件8的底部安装有底板9，底板9的下表面连接有防滑垫10，底板9与防滑垫10之间紧密贴合，且防滑垫10的底面均匀设置有凸点，设置防滑垫10上的凸点可以有效增大防滑垫10与地面之间的摩擦力，以便于进一步提高底板9的支撑稳定性，滚筒11安装于卷盘主体1的内侧，且滚筒11的正面设置有限位板12，滚筒11的外壁均匀开设有凹槽，且凹槽的截面形状为弧形结构，设置滚筒11的外表面开设的凹槽的尺寸与需要固定的软管尺寸相吻合，以便于软管可以与滚筒11更加贴合，可以使软管沿着凹槽的分布缠绕在滚筒11表面，有利于提高软管缠绕分布的均匀性，继而提高整个卷盘的软管容纳率；

限位板12的下方安置有限位杆13，固定组件5包括固定台501和固定杆502，且机架4的左表面固定有固定台501，并且固定台501的上表面对称安装有固定杆502，且固定杆502的结构为锥形结构，设置固定组件5中的两个固定杆502呈锥形形状，并且相互对称，从而形成了一个卡槽，以便于对软管伸出的自由端进行限位固定，既避免了软管散开，还方便使用者随时取用，大大提高了整个卷盘的使用便捷性，伸缩组件8包括套杆801、活动杆802和固定螺栓803，且机架4的下表面焊接有套杆801，套杆801的内部套接有活动杆802，且套杆801和活动杆802的左右两侧均贯穿有固定螺栓803，并且套杆801和活动杆802之间相互配合构成伸缩结构，设置伸缩组件8中的套杆801和活动杆802之间可以进行伸缩，以便于底板9可以利用套杆801和活动杆802之间的伸缩作用，实现与地面接触或远离，不仅有利于提高卷盘在工作中的稳定性，防止卷盘发生倾倒，同时也避免了对卷盘的移动造成阻碍。

工作原理：对于这类的超高压卷盘，限位板12和限位杆13虽然固定在滚筒11的外壁上，但是限位板12和限位杆13与滚筒11之间处于架空状态，限位板12和限位杆13离滚筒11的表面之间的距离可以塞下软管，首先机架4对整个卷盘进行支撑，推动机架4，万向轮6和滚轮7在地面滚动，带动整个装置移动，通过万向轮6的作用改变行进方向，当需要使用卷盘缠绕软管时，先将万向轮6锁紧，然后拧松伸缩组件8中的固定螺栓803，将固定螺栓803从套杆801和活动杆802内部抽出，使得活动杆802从套杆801内部伸出，活动杆802带动底板9向下运动，直至防滑垫10接触地面，此时再拧紧固定螺栓803，进行固定，底板9和防滑垫10一起，对整个装置进行支撑，提高装置的稳定性；

将软管的固定端先从限位杆13的下方后侧穿到限位板12和限位杆13之间的孔隙正面，然后再绕过限位板12将软管附在滚筒11表面，使得软管紧贴凹槽的形状，然后顺着软管的缠绕方向转动卷盘主体1，卷盘主体1带动中心轴2在轴承座3内部转动，转动的同时软管缠绕在滚筒11表面，位于卷盘主体1之间，直至缠绕至只剩自由端部，将自由端的软管放在两个固定杆502之间，软管卡在两个固定杆502之间，而固定台501对固定杆502进行支撑，此时自由端通过固定组件5固定住，使得软管不会散开，就这样完成整个超高压卷盘的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。