专利名称：双鼓旋转式纸塑成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸浆成型设置，具体指一种双鼓旋转式纸塑成型设备。
现有的纸塑成型设备，有半自动和手工操作设备，其运动结构都是往复式，结构繁锁，可靠性差，机械磨损快，且操作人员多，成本高、生产效率低。
本实用新型的目的在于克服上述存在的缺点，提供一种结构紧凑、运动稳定可靠、机件磨损小的双鼓旋转式纸塑成型设备，该设备具有能耗低、操作人员少、机构磨损小、易损件少等特点。
本实用新型的目的是采取如下措施来实现的一种双鼓旋转式纸塑成型设备，采用旋转式的结构设计方案，包括机架、成型浆盘、及设置在机架上的冷成型机构、转送机构、热成型机构和取出机构，其中冷成型机构包括冷挤压上模、冷挤压轴及装于冷挤压轴上的冷挤压轮壳，冷挤压上模设置于冷挤压上模架上，冷挤压上模架与冷挤压油缸相连接，冷挤压油缸固定于机架上；冷挤压轮壳的四个工作面上分别装有冷挤压下模、及与冷挤压下模相通的真空室，其相对两端的一端面装有冷转齿轮，另一端面装有冷动接头、冷定接头和四路分配器，冷四路分配器上装有与各真空室相连接的真空阀；冷挤压轴通过冷挤轴承座固定于机架上，机架上设置冷转油马达，通过装于冷挤压轴上的冷转齿轮传递动力；转送机构包括转换体外壳、转换体主轴，转换体主轴通过转换轴承座固定于机架上，主轴一端设置转换被动齿轮，转换体外壳上设置转换油马达，装于转换油马达主轴上的主动齿轮与转换被动齿轮啮合，转换体外壳上两侧分别设置两组导向板，两组导向板上分别固定有转换取出模架、转换送料模架，模架内设置内吸管，分别与转换取出气缸、转换送料气缸相连接；
旋转式热成型机构的结构与旋转式冷成型机构的结构基本相同该旋转式热定型机构由热压主轴通过热压轴承座固定于机架上，机架上设置热转油马达；热挤压轮壳的四个工作面上分别装有热定型下模，其相对两端的一端面装有热压被动轮，另一端面装有热压三路分配器，热压三路分配器上装有热压接收真空阀，热定型上模固定于热定上模架上，热定上模架与热定型油缸相连接，热定型油缸固定于机架上。
取出机构包括取出机构架、取出机构道轨，取出机构架通过行走轮在取出机构道轨上前进或后退，取出机构架内设置有取出转换支架，取出转换支架上设置吸盘、单吸盘活接头、取出转向气缸及转向缸耳环支座，单吸盘活接头与单吸盘真空管、真空阀相连。
图1是本实用新型的结构示意图图2是
图1的A-A方向的局部结构示意图图3是
图1的B向局部结构示意图图4是图3的右视结构示意图(卸去轴承座)图5是本实用新型的取出机构的示意图图6是图5的转向支架从垂直转向水平位置的结构示意图
以下结合附图实施例对本实用新型作详细说明根据
图1-4所示的实施例本实用新型双鼓旋转式纸塑成型设备包括机架59、成型浆盘5、及设置在机架59上的旋转式冷成型机构、转送机构、旋转式热成型机构和取出机构。成型工作浆盘5内的浆料由循环浆泵3供给，循环浆泵3上设置自动控制的自动平衡浆阀2，使成型工作浆盘5内的浆料保持一定的水平。
旋转式冷成型机构包括冷挤压上模16、冷挤压轴12及装于冷挤压轴12上的冷挤压轮壳49，冷挤压轮壳49随冷挤压轴12的旋转而旋转。冷挤压上模16固定于冷挤压上模架17上，冷挤压上模架17与冷挤压油缸18相连接，即冷挤压油缸18的活塞可推动或拉动冷挤压上模架17作上下运动。冷挤压油缸18固定于机架59上。冷挤压轮壳49为六面体，其中四个工作面上分别装有冷挤压下模15、及与冷挤压下模15相通的真空室55；冷挤压轮壳49的相对两端的一端面装有冷转齿轮63，另一端面装有冷动接头53、冷定接头60和四路分配器14。冷动接头53和冷定接头60起到耐磨损及气源交换作用。冷四路分配器14上装有冷挤压真空阀13，冷挤压真空阀13通过内接吸管54与冷挤压下模15内真空室55相连通。冷挤压上模16与冷挤压下模15相配合，即冷挤压上模16为凹模时，冷挤压下模15即为凸模。冷挤压下模15、冷挤压真空阀13根据冷挤压轮壳49旋转至的位置不同(即不同的工作状态)而取不同的名称成型抄网模6、成型主吸浆阀7，成型脱水模10、成型脱水阀9，冷挤压下模15、冷挤压真空阀13，成型转送模20、转送模吹气阀19。在同一时间内，四个方位的冷挤压下模、真空阀，可各自完成工作内容，并为下一道工序作准备。冷挤压下模内衬成型抄网(脱水膜筛网)70。该旋转式冷挤压成型机构由冷挤压轴12通过冷挤轴承座11固定于机架59上，机架59上设置冷转油马达61，通过装于冷挤压轴12上的冷转齿轮63传递动力。
转送机构的转换体外壳86二端分别装有转换体主轴79，并通过主轴79上二只转换轴承座83，固定在机架59上，转换体外壳86一侧端面装有转换被动齿轮81、转换油马达84，在转换油马达84的主轴上设置有主动齿轮85，该主动齿轮85与转换被动齿轮81啮合。从而，转换机构在转换油马达84的作用下，实现正、反180°旋转。转换体外壳86上固定有方向相反的两组导向板组73，每组导向板73上固定有模架，模架上设置有形状与成型转送模20相匹配的转换模。模架通过转换气缸接头24与转换气缸连接，即模架通过转换气缸可作水平伸出或拉回(左右)运动。两组模架、转换模及转换气缸因工作位置不同而称作转换取出模架23、转换取出模22、转换取出气缸25，转换送料模架29、转换送料模30、转换送料气缸28。取出模架23通过内吸管72、内接软管74与转换真空吸阀75、真空连接口80相接通；送料模架29通过内吸管、内接软管与转换压空吹阀77、空压连接口82相接通。转换取出气缸25与转换送料气缸28间设置由转换体轴承座27固定的转换真空接头26。在正、反180°不同的位置起到不同的作用，而为纸坯的接收和送料作好准备工作。模架(转换取出模架23、转换送料模架29)内侧分别可装有平衡油缸76，以保证模架作水平左右运动时的平行。
旋转式热成型机构的结构与旋转式冷成型机构的结构基本相同该旋转式热定型机构由热压主轴通过热压轴承座95固定于机架59上，机架59上设置热转油马达91；热挤压轮壳68的四个工作面上分别装有热定型下模，因工作位置的不同取作热压接收模31、热定型下模35、热送出模85(还有一面的热定型模未取名)；热挤压轮壳68相对两端的一端面装有热压被动轮89，另一端面装有热压三路分配器46，热压三路分配器64上装有真空阀，因工作位置的不同而取作热压接收真空阀32、热定型真空阀33及热取出吹气阀39。热定型上模36固定于热定上模架37上，热定上模架37与热定型油缸38相连接，即热定型油缸38的活塞可推动或拉动热定上模架37作上下运动。热定型油缸38固定于机架59上。热定型上模36和热定型下模35内分别都装有加热体，如电加热管等，使上、下模在一定温度范围内工作。
根据图5-6所示的实施例取出机构包括取出机构架44、取出机构道轨94、道轨支承梁47，道轨支承梁47固定在机架59上，形成稳定的基础。取出机构道轨94装于支承梁47上。取出机构架44底部装有取出机构行走轮93，整个取出机构架44通过行走轮93在道轨94上作水平运动。取出机构架44上设置取出前进气缸43、取出转向支架106，取出前进气缸43一端固定于机架59上，其活塞杆88与前进缸耳环支座92相连，即取出前进气缸43带动取出机构架44作水平运动。取出转向支架106与取出前进气缸43间通过轴承可旋转连接。通过取出转向气缸42的活塞杆与转向缸耳环支座109相连接。转向支架106上装有吸盘41和单吸盘活接头107，并连接着单吸盘真空管108，汇集于真空阀100与真空进气口96相连通。吸盘41可在真空阀100的作用下，吸住从热送出模87上送出的成型模坯。
本实用新型的冷成型机构的冷挤压轮壳49的四个工作面上，可分别设置多个冷挤压下模，而冷挤压上模、转换体模、热定型下模、热定型上模、取出机构吸盘的数量与之相对应。
当该旋转式冷成型机构处于工作状态时即接通PC机，循环浆泵3通电，把浆液送到成型工作浆盘5，并保持一定的液面高度。根据设定的时间自动打开成型主吸浆阀7，成型抄网模6的模腔定时真空通向膜腔表面，即由真空吸的作用，由于成型抄网模6内装有筛网，浆中水有真空拉走，浆中纤维就吸附在模网表面形成纸模坯；冷压油马达61驱动冷挤主轴12旋转90°，成型脱水阀9自动接通，纸坯在成型脱水模10上脱水；设定时间到，冷压油马达61驱动冷挤主轴12再旋转90°(相当于180°)，到位后，冷挤压真空阀13自动接通，冷挤压油缸18的活塞向下运动，推动冷挤压上模架17及冷挤压上模16下降，与冷挤压下模15扣合，挤压纸坯，在设定时间内，挤压及吸干纸坯上的水份；冷挤压油缸18的活塞回升，拉动冷挤压上模架17、冷挤压上模16上升到原位；冷压油马达61驱动冷挤主轴12再旋转90°(相当于270°)；转送体机构上的转换取出气缸25的活塞向右伸出，推动装在气缸接头24上的转换取出模架23及转换取出模22与成型转送模20合模，在传送模吹阀19和转换取出真空阀75的作用下，纸坯被吸到转换取出模22上；此时，冷压油马达61驱动冷挤主轴12再旋90°，即相当于360°，继续重复下一周期运动，期间，冲网喷泵50启动，通过自动冲网喷嘴21冲洗成型传送模20；转换取出气缸25的活塞后退，拉动转换取出模架23和转换取出模22后退，到位后，转换油马达84驱动主动齿轮85与被动齿轮81啮合，带动转换体主轴79旋转，从而带动两组转换导向板73旋转180°，即两组导向板73互换位置，使取出模22及其内的纸坯转向热压接收模31方向；此时，转换取出气缸25与转换取出模架23、转换取出模22，由于所处位置不同(在热压接收模31一边)，就起到传送纸坯的作用，名称也由此称为转换送料气缸28、转换送料模架29、转换送料模30；旋转180°后，转换送料气缸28的活塞向左前进，推动转换送料架29向左运动，使转换送料模30与热压接收模31合模，在转换送料吹气阀77和热压接收真空阀32的作用下，纸坏被吸到热压接收模31上；转换送料气缸28后退回到原位；热压油马达91驱动热压主轴旋转90°，到位后，热定型真空阀33自动打开，设置于机架59上的热定型油缸38的活塞杆向下运动，带动热定上模架37及热定型上模36下降，与热定型下模35合模，加压、加热定型，蒸汽从热定型下模气腔34排出；热定型油缸38的活塞杆回升，拉动热定型上模架37及热定型上模36回复原位；热压油马达91驱动热压主轴再旋转90°(相当于180°)；取出机构的取出前进气缸43接收信号，活塞杆88前进，推动取出机架44及装在上面的取出转向支架45和取出吸盘41，与热定型后在热送出模87上的干燥产品结合，在热送出吹气阀39和吸盘真空阀100的作用下，产品吸在吸盘41上；取出前进气缸43的活塞杆后退，拉动取出机架44及取出转向支架45、吸盘41吸住的产品后退，退到位后，取出转向气缸42动作，把取出支架45垂直方向转向水平方向，吸盘41及吸住的产品也转向水平方向到位后，真空阀100关闭，内接软管74与大气接通，负压释放，产品被放在下面运转的输送带8上，送到周转箱内。完成单周期运动。
本实用新型的结构设计，与现有技术相比具有较突出的优点与国内现有同类设备相比，节省能源30％；占地面积减少50％，生产效率提高15％～25％；采用旋转式结构，结构紧凑，且稳定、安全可靠；节省了大量的人力物力，产品合格率达98％。
权利要求1.一种双鼓旋转式纸塑成型设备，其特征是包括机架(59)、成型浆盘、及设置在机架(59)上的冷成型机构、转送机构、热成型机构和取出机构，其中冷成型机构包括冷挤压上模(16)、冷挤压轴(12)及装于冷挤压轴上的冷挤压轮壳(49)，冷挤压上模(16)设置于冷挤压上模架(17)上，冷挤压上模架与冷挤压油缸(18)相连接，冷挤压油缸固定于机架(59)上；冷挤压轮壳(49)的四个工作面上分别装有冷挤压下模(15)、及与冷挤压下模相通的真空室(55)，其相对两端的一端面装有冷转齿轮(63)，另一端面装有冷动接头(53)、冷定接头(60)和四路分配器(14)，冷四路分配器上装有与各真空室(55)相连接的真空阀；机架(59)上设置冷转油马达(61)，通过装于冷挤压轴上的冷转齿轮(63)传递动力，转送机构包括转换体外壳(86)、转换体主轴(79)，转换体主轴通过转换轴承座(83)固定于机架(59)上，主轴一端设置转换被动齿轮(81)，转换体外壳上设置转换油马达(84)，装于转换油马达主轴上的主动齿轮(85)与转换被动齿轮(81)啮合，转换体外壳内两侧分别设置两组导向板(73)，两组导向板上分别固定有转换取出模架(23)、转换送料模架(29)，模架内设置内吸管(72)，分别与转换取出气缸(25)、转换送料气缸(28)相连接，取出机构包括取出机构架(44)、取出机构道轨(94)，取出机构架(44)通过行走轮(93)在取出机构道轨上前进或后退，取出机构架(44)内设置有取出转换支架(106)，取出转换支架上设置吸盘(41)、单吸盘活接头(107)、取出转向气缸(42)及转向缸耳环支座(109)，单吸盘活接头与单吸盘真空管(108)、真空阀(100)相连。
2.根据权利要求1所述的双鼓旋转式纸塑成型设备，其特征是所述的成型浆盘(5)设置有浆盘循环浆泵(3)，浆盘循环浆泵上设置有自动平衡浆阀(2)。
3.根据权利要求1所述的双鼓旋转式纸塑成型设备，其特征是所述的转换取出模架(23)、转换送料模架(28)内分别设置使模架平行运动的平衡油缸(76)，模架(23、28)上分别设置与冷挤压下模相配合的模具。
4.根据权利要求1所述的双鼓旋转式纸塑成型设备，其特征是所述的冷挤压轴(12)通过冷挤轴承座(11)固定于机架(59)上。
专利摘要双鼓旋转式纸塑成型设备,包括包括机架、成型浆盘、及设置在机架上的冷成型机构、转送机构、热成型机构和取出机构,通过冷成型机构的成型抄网、冷挤压成型,经转送机构将冷挤纸坯送到热定型机构,作进一步的热压定型而成型产品。采用旋转式结构,结构紧凑,占地面积小,且生产效率高。
文档编号D21J3/00GK2444980SQ00218308
公开日2001年8月29日 申请日期2000年7月7日 优先权日2000年7月7日
发明者张夏生, 王功兴, 王振中 申请人:张夏生