专利名称：高分子复合板及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高分子和塑料板材，特别涉及一种高分子复合板及其制备工艺。
背景技术：
现有的复合板如橡胶底板与贴敷层复合板，在加工时采用夹布橡胶带工艺制作，通常在夹布过程中要求预先两面刷胶，以便与橡胶更好地粘合。但在粘合时所采用的某些粘接剂不够理想，粘接牢度也不够。另外，要使普通橡胶与聚胺脂直接粘接，目前尚未能实施。
发明内容
本发明的任务是提供一种改进的高分子复合板及其制备工艺，它解决了现有橡胶底板与贴敷层复合板粘接牢度不够、普通橡胶与聚胺脂不能直接粘接的问题。
本发明的技术方案如下一种高分子复合板及其制备工艺，在橡胶材料中夹布制作，在橡胶底板的一面刷胶夹布，所夹布的一面刷有粘接剂，该粘接剂不渗透到夹布的另一面，使夹布的另一面仍呈原织物状，所夹布形成中间增强层；橡胶底板与中间增强层通过加工层压后，二者粘接在一起，由此形成一面为橡胶底板，而另一面则是无橡胶的单面夹布即中间增强层；然后将上述二层板放入模具内，其中中间增强层面朝上，在该层面上均匀地浇注聚胺脂，待固化20分钟后取出，再加热至120℃进行硫化反应，最后成型为高分子复合板。
采用本发明的高分子复合板制备工艺，在制作高分子复合板的过程中，在复合板层间夹置中间增强层，该中间增强层一面与橡胶粘接，另一面则与聚胺脂粘接，从而实现橡胶与聚胺脂的粘接。
本发明的高分子复合板夹置了中间增强层后，加强了复合板的拉伸强度和撕裂强度，并经反复承压后不易产生变形。由于所用的橡胶比聚胺脂便宜，因此降低了成本。
具体实施例方式
本发明是一种高分子复合板及其制备工艺，在橡胶材料中夹布制作，尤其在橡胶底板的一面刷胶夹布，所夹布的一面刷有粘接剂，该粘接剂不渗透到夹布的另一面，使夹布的另一面仍呈原织物状，所夹布形成中间增强层。
橡胶底板与中间增强层通过加工层压后，二者粘接在一起，由此形成一面为橡胶底板，而另一面则是无橡胶的单面夹布即中间增强层。中间增强层可设置一层，也可设置数层。
然后将上述二层板放入模具内，其中中间增强层面朝上，在该层面上均匀地浇注聚胺脂，待固化20分钟后取出，再加热至120℃进行硫化反应，最后成型为高分子复合板。
本发明的橡胶底板和聚胺脂均为弹性体，其硬度可通过配方加以调整。所用的橡胶可为天然胶、硅橡胶、丁腈胶等。所用的夹布即中间增强层可以是帆布、尼龙布或其它纤维布。
权利要求
1.一种高分子复合板及其制备工艺，在橡胶材料中夹布制作，其特征在于，在橡胶底板的一面刷胶夹布，所夹布的一面刷有粘接剂，该粘接剂不渗透到夹布的另一面，使夹布的另一面仍呈原织物状，所夹布形成中间增强层；橡胶底板与中间增强层通过加工层压后，二者粘接在一起，由此形成一面为橡胶底板，而另一面则是无橡胶的单面夹布即中间增强层；然后将上述二层板放入模具内，其中中间增强层面朝上，在该层面上均匀地浇注聚胺脂，待固化20分钟后取出，再加热至120℃进行硫化反应，最后成型为高分子复合板。
2.根据权利要求1所述的高分子复合板及其制备工艺，其特征在于，所述中间增强层设置一层或数层。
全文摘要
本发明涉及一种高分子复合板及其制备工艺，在橡胶底板的一面刷胶夹布，所夹布的一面刷有粘接剂，形成中间增强层。橡胶底板与中间增强层通过加工层压后，二者粘接在一起，由此形成一面为橡胶底板，而另一面则是无橡胶的单面夹布即中间增强层。然后将上述二层板放入模具内，其中中间增强层面朝上，在该层面上均匀地浇注聚胺酯，待固化后取出，再加热进行硫化反应，最后成型为高分子复合板。在制作本发明的高分子复合板的过程中，在复合板层间夹置中间增强层，该中间增强层一面与橡胶粘接，另一面则与聚胺酯粘接，从而实现橡胶与聚胺酯的粘接。本发明由于夹置了中间增强层后，加强了复合板的拉伸强度和撕裂强度，并经反复承压后不易产生变形。所用橡胶比聚胺脂便宜，由此降低了成本。
文档编号B32B25/08GK1634693SQ20031012208
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者李鸿宾, 张志龙 申请人:上海超高工程塑料有限公司