成型部件用双轴取向聚酯膜的制作方法

专利名称：：成型部件用双轴取向聚酯膜的制作方法
技术领域：
：本发明涉及双轴取向聚酯膜，特别是涉及成型部件用双轴取向聚酯膜，其在膜表面上蒸镀金属后可以适用于待成型加工的金属样成型部件，它还可以适用于装饰片成型时的表面保护膜等。
背景技术：
：近年来，在建材、汽车部件、手机、和电器制品等中使用了大量的对树脂注射成型得到的成型物进行电镀，从而得到的具有金属样外观的部件，和进行了涂装而装饰性高的部件。另外，随着对环境问题越来越关心，对树脂进行电镀时的药液槽中的电镀液，以及涂装工序中排出的溶剂和二氧化碳对环境的影响被视为问题。特别是需要防止电镀液泄漏的措施，进而逐渐有对电镀液本身进行限制的趋势。这样，作为代替电镀的金属样成型部件，已提出了对聚酯膜进行金属蒸镀，将其与其它的材料贴合的叠层体(例如，参照专利文献l)。但由于该方案使用通常的双轴拉伸聚酯膜，所以不能制造出在注射成型体上进行电镀那样的复杂形状的成型部件。另外，已公开了在聚酯膜上形成金属印刷层，将该金属印刷层转印给成型部件，从而得到的装饰性优异的部件(例如，参照专利文献2)。但由于在该方案中转印金属样印刷层之后的聚酯膜被废弃，所以不经济，而且还存在环境负荷变大的问题。进而还提出了在具有成型性的膜上形成金属薄膜层，在叠层后进行成型加工的金属样装饰片的方案(例如，参照专利文献3和4)。但这些方案，在使用聚酯膜时，成型后的外观不能满足要求，在重视外观而使用丙烯酸系膜的情况中，与金属层的接合不充分，需要形成底胶层，存在等等问题，无论如何也不能达到令人满意的水平。4另一方面，对于可以在这样的金属样成型膜中使用的聚酯膜已提出了几种方案。首先公开了以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分、且含有其它组成的聚酯膜(例如，参照专利文献5)。但在该方案中成型性和成型后的外观远远不能达到要求特性。接着，还提出了具有特定的熔点、断裂伸长率、成型性优异的聚酯膜(例如，参照专利文献6)。但该方案中的膜由于成型加工时的变形应力过高，所以难以准确进行热成型。进而还^Hf了将聚对苯二曱酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯按照1:1的比例混合，赋予成型性的膜(例如，参照专利文献7)。但该膜难以得到美丽的金属样膜。进而还公开了具有特定的熔点，采用了特定的制膜条件的成型部件用聚酯膜(例如，参照专利文献8)。但该方案的膜成型后的金属辉度下降，在外观方面不充分。另外，为了同时具有成型性、装饰性、平滑性，已提出了A层、B层、C层的3层叠层膜，其是中间层B层具有成型性的聚酯膜(例如，参照专利文献9。)但该聚酯膜，中间层B层与外层A层、C层的层间接合性不好，成型加工后容易出现层间剥离。另外，现在盛行在成型体上使用装饰片代替涂装。使用装饰片时，可以使用真空成型、真空压空成型、柱塞助压成型等方法。但此时在加热、推动模具、抽真空等严格的成型工序中，存在表面受伤、表面光泽度降低等问题。因此，已提出了叠层可加热成型的掩膜的方案(例如，参照专利文献IO)。但该方案中的掩膜是在装饰片上直接浇铸而成的无取向聚氨酯膜，所以膜的刚性过低，成型后的剥离性、成型后的装饰片的表面状态不充分。另外，作为金属样易成型装饰片，为了防止成型时擦伤，提出了叠层掩护层的成型用叠层体(例如，参照专利文献ll)。其中，作为掩护层提出了聚酯、尼龙、聚氨酯等高伸缩率的膜。但在该方案中，成型时的应力不能充分低，所以在对成型用叠层体进行成型时，成型追随性不充分，且成型后的剥离性不好，所以存在在金属样易成型装饰片的表面上残留保护膜的碎片的问题。专利文献l:特开2000—43212号7>才艮专利文献2:特开2005—119043号公报专利文献3:特开2004—1243号z〉才艮专利文献4:特开2005—262447号公报专利文献5:特开2000—94575号^S才艮专利文献6:特开2001—72841号公报专利文献7:特开2002—321277号公报专利文献8:特开2003—211606号公报专利文献9:特开2006—51747号>^才艮专利文献10:特表2001—514984号公才艮专利文献ll:美国专利06/565955号/>才艮
发明内容本发明的课题在于解决上述问题。即提供一种可以形成金属膜的双轴取向聚酯膜，其具有耐热性、尺寸稳定性，热成型性和成型后的金属样外观优异，并且热成型后膜层间不剥离，所以可以适合作为金属样成型部件使用。另外，还提供一种双轴取向聚酯膜，其在作为成型用装饰片的成型时的表面保护膜使用时，可以保持成型体的美丽外观，适合作为涂彩膜等的装饰片的表面保护膜使用。本发明具有以下构成。即，(1)一种成型部件用双轴取向聚酯膜，是叠层有至少2层以上的A层和B层的聚酯膜，所述A层是用聚酯A形成的，所述B层是用聚酯B形成的，其中，A层与B层的层间接合力为5N/15mm以上，在200'C和150n下膜沿长度方向和宽度方向伸长100%时的应力即F100值是150MPa，(2)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，由A层/B层/C层的3层构成，(3)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，在200'C下沿膜长度方向和宽度方向拉伸1.2倍后A层与B层的层间备^力是3N/15mm以上，(4)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，使用差示扫描热量计测得的结晶熔解前的微小吸热峰位于220255匸，(5)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，构成聚酯B的二醇残基成分具有以下构成二醇残基成分Ba即乙二醇残基为6090摩尔％;二醇残基成分BM即1，4-丁二醇残基为9~40摩尔％;二醇残基成分Bb2即与Ba、Bbl不同的其它二醇成分为120摩尔％，(6)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，二醇残基成分Bb2包括1，4-环己烷二甲醇残基成分，(7)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，构成聚酯A的二醇残基成分具有以下构成二醇残基成分Aa即乙二醇残基为60-90摩尔％;二醇残基成分Ab即与二醇残基成分Aa不同的其它二醇成分为10-40摩尔％，(8)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，构成聚酯A的二醇残基成分具有以下构成二醇残基成分Aa即乙二醇残基为60~90摩尔％;二醇残基成分Abl即1，4-丁二醇残基为9~40摩尔％;二醇残基成分Ab2即与Aa、Abl不同的其它二醇成分为1~20摩尔％，(9)根据(8)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，二醇残基成分Ab2包括1，4-环己烷二甲醇残基成分，(10)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，在200匸和150t:下的膜的长度方向和宽度方向的断裂伸长率是150400%，(11)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，浊度为0.010.2%/,，(12)才艮据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，长度方向和宽度方向的200'C下的热收缩应力为(M).16MPa，(13)—种金属样成型部件用膜，是通过将金属化合物蒸镀在权利要求l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜的至少一个面上而成的，(14)根据(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，是在成型用装饰片的表面上叠层使用的。(15)—种成型用叠层体，在成型用装饰片的表面上叠层有(l)所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，(16)—种成型部件的成型方法，将(15)所述的成型用叠层体进行预成型、修边，然后注射树脂并剥离所述成型部件用双轴取向聚酯膜。(17)—种成型部件，是通过将(15)所述的成型用叠层体进行成型，然后剥离所述成型部件用双轴取向聚酯膜得到的，其与成型前的成型用装饰片的表面的光泽度之差的绝对值小于10。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，容易通过热成型进行成型加工，且热尺寸稳定性优异，所以容易均匀地进行金属蒸镀，进而，热成型前后的膜外观变化小，不出现层间剥离，所以适于作为金属样的成型部件、成型用装饰片的成型时的表面保护膜等。具体实施例方式构成本发明的聚酯膜的聚酯树脂，是以酯键为主链中的主要键的高分子化合物的总称，通常是通过使二羧酸成分与二醇成分进行缩聚反应得到的。在本发明中，从成型性、外观、耐热性、经济性的观点来看，如果设定聚酯A总体为100质量％,则优选聚酯A含有10-100质量％的聚对苯二曱酸乙二醇酯树脂。另外，为了提高成型性、层间接合性，还可以向聚对苯二曱酸乙二醇酯中添加其它的聚酯树脂，或在不损害耐热性的程度内与共聚成分共聚。作为向聚对苯二甲酸乙二醇酯中添加的聚酯树脂，可以列举出聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸l，3-丙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、8聚对苯二曱酸1，4-环己烷二甲醇酯、聚间苯二曱酸乙二醇酯、聚2，6-萘二甲酸丁二醇酯、和它们的共聚物。其中，优选使用聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯和它们的共聚物，特别优选使用与聚对苯二曱酸乙二醇酯的共聚物。另外，作为聚对苯二曱酸乙二醇酯的共聚成分，可以列举出1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等脂肪族二羟基化合物；二甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚1，4-丁二醇等聚烷撑二醇；1，4-环己烷二甲醇等脂环族二羟基化合物；双酚A、双酚S等芳香族二羟基化合物等。另外，作为优选的二羧酸成分，可以列举出2,6-萘二甲酸、间苯二甲酸、联苯二甲酸、二苯基砜二甲酸、二苯氧基乙烷二甲酸、5-钠磺酰二甲酸(5-sodiumsulfonedicarboxylicacid)、邻苯二甲酸等芳香族二甲酸；草酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、二聚酸、马来酸、富马酸等脂肪族二甲酸；1，4-环己烷二甲酸等脂环族二甲酸；对羟基苯甲酸等羟基羧酸等。另外，作为二羧酸酯衍生物，可以列举出上述二羧酸化合物的酯化物、例如对苯二甲酸二曱酯、对苯二甲酸二乙酯、对苯甲酸2-羟乙酯甲酯、2,6-萘二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、己二酸二曱酯、马来酸二乙酯、二聚酸二甲酯等。其中，作为共聚成分，作为二羧酸化合物优选使用2，6-萘二甲酸、间苯二甲酸或它们的二曱酯衍生物，作为二醇化合物，优选使用1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己烷二甲醇。对于本发明的聚酯膜而言，构成聚酯A的二醇残基成分特别优选具有以下构成。二醇残基成分Aa即乙二醇残基为6090摩尔％;二醇残基成分Ab即与乙二醇残基成分Aa不同的其它乙二醇成分为1040摩尔％。从同时具有成型性和美观性的观点来看，这样的构成是优选的。进而，从成型性高的观点来看，构成聚酯A的二醇残基成分优选具有以下构成。二醇残基成分Aa即乙二醇残基为60~卯摩尔％;二醇残基成分Abl即1，4-丁二醇残基为9~40摩尔％;二醇残基成分Ab2即与二醇成分Aa、Abl不同的其它二醇成分为1~20摩尔％。作为二醇残基Ab2，没有特殊限定，可以是多种二醇残基成分，从成型性、美观性、经济性的观点来看，优选使用1，4-环己烷二曱醇、新戊二醇、1,3-丙二醇，其中，从透明性的观点来看，特别优选含有1，4-环己烷二甲醇残基成分。另外，还含有在聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备阶段产生的副产物二甘醇的残基成分。本发明中的聚酯A的玻璃化转变温度优选在50卯。C。如果聚酯A的玻璃化转变温度小于50。C,则有时在制造膜时与加热辊粘合，沿膜的长度方向出现条状的斑紋而影响外观。另一方面，当玻璃化转变温度大于90。C时，有时会影响成型性，所以不优选。更优选的玻璃化转变温度是55-90。C，进而优选6090°C。另外，如果是6087X:，则进一步优选，如果是60-85t:,则最优选。这里所称的玻璃化转变温度，可以依照JISK7121(1987年)，才艮据差示扫描热量分析中的升温时的热流束差距求出。在本发明中，从成型性的观点来看，如果将聚酯B总体设定为100质量％，则聚酯B优选含有1090质量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、1090质量％的聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂和/或聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯系树脂、和050质量％的其它的聚酯树脂。聚酯B，虽然例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂2成分形成时也可显示出高成型性，但由3成分以上的聚酯树脂构成时可进一步提高成型性，所以伊乙选。在构成本发明的聚酯膜的B层中使用的聚酯B的二醇残基成分，从发挥出优异的成型性的观点来看，优选具有以下构成。二醇残基成分Ba即乙二醇残基为60~卯摩尔％;二醇残基成分Bbl即1，4-丁二醇残基为940摩尔％;二醇残基成分Bb2即与二醇成分Ba、Bbl不同的其它二醇成分为120摩尔％。作为其它的二醇残基，没有特别限定，可以是多种二醇残基成分，但从成型性、美观性、经济性的观点来看，优选使用1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇、1，3-丙二醇，其中，从透明性的观点来看，特别优选含有1，4-环己烷二甲醇残基成分。从成型性的观点来看，聚酯B的二醇残基成分优选具有以下构成。二醇残基成分Ba即乙二醇残基为6090摩尔％;二醇残基成分Bbl即1,4-丁二醇残基为1030摩尔％;二醇残基成分Bb2即与二醇成分Ba、Bbl不同的其它二醇成分为130摩尔％。另夕卜，其它的二醇残基成分也可以是多种二醇残基成分，在二醇残基成分Bb2中还含有在聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备阶段产生的副产物二甘醇的残基。本发明中的聚酯B的熔点优选为220255X:。如果熔点大于255'C，则耐热性过高，造成膜在二次加工时变形应力过高，难以成型加工出复杂的形状。另一方面，聚酯B的熔点小于220'C时，膜制造工序中的热处理温度会使B层成为非晶状态，仅是在要运送膜时受到张力，就容易成为破裂的膜。另外，如果降低热处理温度，则会使尺寸稳定性恶化，变成作为成型部件用膜不优选的状态。聚酯B的熔点更优选为225250X:,最优选为230248X:。这里所称的熔点，是j吏用差示扫描热量计，在以20'C/分钟的升温速度测定时表示熔解现象的吸热峰温度。在将不同组成的聚酯树脂混合使用制成膜时，有时会出现多个伴随着熔解产生的吸热峰，此时将在最高温度处的吸热峰温度作为熔点。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，为了满足成型性、外观和操作性，需要叠层至少2层以上的由聚酯A形成的A层和由聚酯B形成的B层。在本发明中，为了使膜的巻曲性良好，优选添加润滑剂粒子，为了保持透明性，优选使粒子的添加量尽可能的少，通过仅在聚酯A层或仅在B层中添加粒子，可以至少对膜的一个面赋予润滑性，并同时得到操作性和透明性。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，为了进一步提高成型性、外观和^Mt性，优选由A层/B层/C层的3层构成。此时，构成C层的聚酯C，为了防止在制造膜时与加热辊等粘合，与聚酯A同样，玻璃化转变温度优选为50-90。C，进而优选为5590X:，进一步优选为6090C。另外，如果是6087'C,则更进一步优选，如果是6085X:，则最优选。在制造膜时，通过防止C层与加热辊粘合，可以实现膜两面的优异外观，所以非常优选。另外，作为A层/B层/C层的3层构成，通过仅在A层和C层中添加润滑剂粒子，可以赋予膜两面的润滑性，进而同时得到透明性，所以是优选的方式。从经济性、生产性的观点来看，优选聚酯A为构成C层的聚酯。进而，为了提高经济性和生产性，优选使A层和C层的叠层厚度相同。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，为了防止成型后的层间剥离，A层与B层之间的层间接合力需要为5N/15mm以上。如果A层与B层之间的层间接合力小于5N/15mm，则聚酯膜、或使用了聚酯膜的成型部件在成型加工后，有时A层/B层的界面会出现剥离。层间接合力更优选为8N/15mm以上，最优选为12N/15mm以上。进而，为了防止成型后的剥离，本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，在200'C下沿膜长度方向和宽度方向拉伸1.2倍后的A层与B层之间的层间接合力优选为3N/15mm以上。如果在200X:下沿膜长度方向和宽度方向拉伸1.2倍后的A层与B层之间的层间接合力小于3N/15mm，则在对聚酯膜、或使用了聚酯膜的成型部件进行了严格的成型加工之后，有时在A层/B层的界面出现剥离。在200。C下沿膜长度方向和宽度方向拉伸1.2倍后的层间接合力更优选为5N/15mm以上，最优选为7N/15mm。对在200。C下沿膜长度方向和宽度方向拉伸1.2倍的方法没有特殊限定，例如可以使用膜伸张器进行拉伸。这里所称的层间接合力，是指使A层/B层界面强行剥离，然后通过拉伸试验等测定剥离时受到的负荷，此时测得的值(剥离强度)。具体的讲，在膜试样上涂布强度比A层/B层界面接合力高的接合剂，在接合剂上贴合贴合用膜。这里使用的贴合用膜没有特别限定，可以列举出聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等。切下15mm宽的贴合试样，将以300mm/分钟的速度进行180。剥离试验时的剥离强度作为A层与B层之间的层间接合力(N/15mm)。另外，在本发明中，将膜长度方向称作MD，将膜宽度方向称作TD。为了使A层与B层之间的层间接合力在上述范围内，使聚酯A与聚酯B具有类似的组成是有效的方法。例如，从成型性的观点来看，如果聚酯B的组成是由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、和共聚有1，4-环己烷二甲醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成，则在聚酯A的组成是聚对苯二甲酸乙二醇酯、和聚对苯二曱酸丁二醇酯、和/或共聚有l，4-环己烷二甲醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯时，层间接合力变高。进而，通过使聚酯A与聚酯B组成相同，可以实现非常高的层间接合力，所以特别优选。另外，在制造膜的热处理中，通过使聚酯A或聚酯B部分熔解，可以使A层与B层的界面混乱，有效提高接合力。例如，通过使聚酯A或聚酯B中含有聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二曱酸l，3-丙二醇酯等熔点为220。C230'C左右的聚酯树脂，进而使热处理温度为220X:以上，可以使上述聚酯熔解，界面混乱，提高层间接合力。基于上述原因，本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，使用差示扫描热量计测得的结晶熔解前的微小吸热峰(Tmeta)优选为220255'C。这里Tmeta是指在差示扫描热量分析测定法的第一次升温时测得的吸热熔解曲线中，在结晶熔解前存在的、因热处理温度产生的吸热峰的温度。如果Tmeta是220~255°C即热处理温度是220~255°C，则聚酯A或聚酯B部分熔解，界面混乱，从而提高层间接合力。优选的Tmeta是220250。C，进而优选为220~245°C。另外，如果是221244X:则更优选，最优选222~243。C。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，从热成型等膜二次加工性的观点来看，200'C和15(TC下膜沿长度方向和宽度方向100%伸长时应力需为l-50MPa。对于^f吏用了成型用装饰片的成型加工而言，由于成型用装饰片的基材树脂不同，成型部件的合适的成型温度也不同，所以在将本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜贴合在需要在高温下进行成型的基材树脂上使用时，200'C下膜沿长度方向和宽度方向伸长100。/。时应力需为150MPa。另外，在将耐热性低的基材树脂与本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜贴合使用时，由于成型温度变低，为150r左右，所以需要使150'C下膜沿长度方向和宽度方向伸长100%时的应力为150MPa。如果在200'C或150'C下膜沿长度方向和宽度方向的F100值中的一个值小于lMPa，则不能耐受成型加工的预热工序中用于运送膜的张力，膜会变形，有时破裂，失去了作为成型部件的商品价值。另外，如果超过50MPa，则热成型时变形不充分，对成型模具的追随不准确，结果成为不能承受使用的成型部件。如果仅在长度方向、或仅在宽度方向的F100值达到上述范围，则成型性的平衡变得不好，变得不能承受作为成型部件的使用，所以需要使长度方向和宽度方向的F100值均满足上述范围。在200'C和150t:下膜沿长度方向和宽度方向的F100值，从操作性、成型性的观点来看，优选为240MPa，更优选为2.535MPa。另外，本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，从热成型等膜二次加工性的观点来看，在20(TC和150'C下的膜的长度方向和宽度方向的断裂伸长率优选是150~400%。如上所述，成型部件的成型温度因基材树脂不同，合适的成型温度也不同，并且有时要将本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜贴合在需要在高温下成型的基材树脂、或耐热性低的基材树脂上使用，所以在200'C、150'C下的膜的长度方向和宽度方向的断裂伸长率均优选是150~400%。如果在200"C或150r下的膜的长度方向和宽度方向中的一个断裂伸长率小于150。/。，则热成型时有时膜会>5皮裂，或变形不充分。另夕卜，如果要4吏之为400%以上，则非常难以同时得到耐热性，不能承受在成型加工的预热工序中用于运送膜的张力，有时膜会变形，所以不优选。如果仅长度方向、或宽度方向的断裂伸长率达到上述范围，则成型性的平衡变得不好，不能承受作为成型部件的使用，所以优选长度方向和宽度方向的断裂伸长率均满足上述范围。从操作性、成型性的观点来看，在200'C、150'C下的膜的长度方向和宽度方向的断裂伸长率优选160-380%，最优选为170360%。这里，200°C、150"C下的F100值，是将切成试验长度50mm的矩形的膜试样在设定在200X:或150"C的恒温槽中预热90秒钟，然后以300mm/分钟的变形速度进行拉伸试验时的伸长100。/。时的应力。另夕卜，200。C、150。C下的断裂伸长率是在上述那样的条件下进行拉伸试验时，膜破裂时的伸长率。为了使本发明中的成型部件用双轴取向聚酯膜在200"C下的膜长度方14向和宽度方向的F100值、断裂伸长率满足上述范围，优选将膜分别沿长度方向和宽度方向在90130。C的温度下各拉伸2.53.5倍，另外，还优选面积倍率(长度方向拉伸倍率x宽度方向拉伸倍率为7~11倍。另外，在拉伸后的热固定工序中，通过将热处理温度^L定为高温，可以4吏膜的非晶部分的取向緩和，所以优选。优选的热处理温度为200255°C，更优选为220255°C。另外，为了使断裂伸长率在上述范围内，需要尽可能减少制膜中和制膜后的膜缺陷，要消除缺陷，制膜气氛的防尘设备、挤出机的良好状态、拉伸辊、巻曲辊的良好状态等是重要的。另外，防止挤出时聚合物劣化也是重要的。为了防止挤出时聚合物劣化，需要进行挤出温度、聚合物的滞留时间的合适化、在挤出机内通入氮气、除去聚合物的水分等。优选的挤出温度为聚合物的熔点+1040"C。另外，聚合物的合适的滞留时间因聚合物的不同而变化，优选在不出现未熔融物的程度内的较短时间。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，A层的叠层厚度优选为0.512nm。如果叠层厚度小于0.5fim,则A层容易破裂，所以容易成为A层与B层的界面剥离契机，有时在成型后容易发生界面剥离，所以不优选。而A层的叠层厚度变得比12nm厚时，在为了对A层侧赋予操作性而提高粒子浓度时，有时透明性恶化，所以不优选。叠层厚度更优选为0.711nm，最优选为110jim。另外，在用于不需要透明性的用途时，通过使叠层厚度为2.512nm,在深冲成型等成型倍率变高时，也不会出现界面剥离的契才几，所以优选。进而，本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，叠层比(A层)/(膜整体)优选为0.001-0.5。如果叠层比小于0.001，则在要使叠层厚度为0.5nm以上时，需要佳應厚至少为500nm以上，由于即使无论怎样降低热变形时的变形应力，实际上受到的负荷也变大，所以有时会出现不均匀的变形，或者由于用于成型加工的升温花费时间而生产率下降，因而不优选。而叠层比变为0.5以上时，在要提高A层的效果，赋予A层侧操作性而提高粒子浓度时，有时透明性恶化，所以不优选。叠层比(A层)/(膜整体)更优选为0.01~0.5，特别优选为0.0150.45，最优选为0.020.4。另外，在A层/B层/A层的3层构成的情况中，叠层比表示一侧的1层A层相对于膜整体的叠层比。另外，在A层/B层/C层的3层构成的情况中，C层的叠层厚度与A层同样也优选为0.5~12nm,叠层比(A层)/(膜整体)优选为0.0010.5nm。上述叠层厚度、叠层厚度比可以通过在将导向A层至C层的聚酯挤出时调节吐出量来实现。吐出量可以通过挤出机的螺杆的转数、使用齿轮泵时齿轮泵的转数、挤出温度、聚酯原料的粘度等来适当调节。膜的叠层厚度和叠层厚度比，可以使用扫描电镜、透射电镜、光学显微镜等以50010000倍的倍率观察膜的剖面，来求出叠层各层的厚度和叠层比。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，从作为成型部件的外观、光泽的观点来看，膜的浊度优选为0.01~0.2%/nm。如果浊度大于0.2%/nm，则膜外观看起来白浊，有时外观、装饰性变得不好。另一方面，如果浊度小于0.01%/nm,则膜的润滑不好，操作性变得困难，有时膜表面会出现擦伤等，在将膜巻成筒状时，容易出现褶皱等，不仅给作为成型部件的外观带来不好的影响，而且膜本身的操作性变得不好。从作为成型部件的外观来看，浊度更优选的范围是0.04~0.15%/nm，特别优选为0.08~0.13%/nm。作为使浊度为0.010,2%/nm的方法，优选仅在A层和B层中添加润滑剂粒子，一边保持膜的^作性，一边控制光学特性的方法。另外，在A层/B层/C层的3层构成的情况中，优选仅在A层和C层中添加粒子。特别是优选下述方法，即在A层中添加0.005-0.06质量％，更优选为0.005-0.03质量％的下述粒子，所述粒子在将A层的层厚i殳定为U(单位Hm)时，在A层中添加的粒子的相当于圓的直径P(单位jim)满足0.5SP/tA:￡2的关系。这里，作为使用的润滑剂粒子不是有特别限定的物质，但与内部析出的粒子相比，更优选4吏用外部添加粒子。作为外部添加粒子，可以使用例如，湿式和干式二氧化硅、胶态二氧化硅、硅酸铝、二氧化钛、碳酸钓、磷酸钓、硫酸钡、氧化铝等；作为有机粒子的以苯乙烯、有机硅、丙烯酸类、甲基丙烯酸类、聚酯类、二乙烯基化合物等为构成成分的粒子。其中，优选使用湿式和干式二氧化硅、氧化铝等无机粒子，和以苯乙烯、有机硅、丙烯酸类、曱基丙烯酸类、聚酯、二乙烯基苯等为构成成分的粒子。进而，这些外部添加粒子也可以2种以上并用。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜长度方向和宽度方向的200r下的热》1欠缩应力优选为0-0.16MPa。热收缩应力大于0.16MPa时，在加热成型时的预热工序中容易出现收缩，所以在仅将A层和B层与成型片材贴合使用时，热收缩会使层之间出现错位，有时出现层间剥离，所以不优选。长度方向和宽度方向的200'C下的热收缩应力更优选为00.14MPa,最优选为00.12MPa。为了使聚酯膜在长度方向的200。C下热收缩应力在上述范围内，优选使膜长度方向的拉伸倍率小于3.5倍。另外，为了使宽度方向的热收缩应力在上述范围内，优选使宽度方向的拉伸倍率小于3.5倍。进而，在使用拉幅式拉伸机时，通过在拉伸后进行松弛，可以緩和膜的紧张，降低热收缩应力。松弛率优选为1.5~10%，更优选为1.7~7%，最优选为2~5%。进而，可以通过提高热处理温度来使膜的非晶部分取向緩和，由此降低热收缩应力。优选的热处理温度为200~255°C，更优选为220-255'C。下面对本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜的具体制造方法进行叙述，但并不以此为限。首先，关于本发明的膜中使用的聚酯树脂，可以直接购买市售的聚对苯二曱酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂使用，但在例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的情况中，也可以象下面那样聚合。向对苯二甲酸二甲酯100质量份、和乙二醇70质量份的混合物中添加乙酸镁0.09质量份和三氧化锑0.03质量份，慢慢升温，最终在220。C下一边蒸馏出甲醇，一边进行酯交换反应。接着，在该酯交换反应的生成物中添加磷酸的85%水溶液0.020质量份，然后转移到缩聚反应釜中。可以在聚合釜内一边加热升温，一边使反应体系慢慢减压，在lhPa的减压、290。C下进行缩聚反应，从而可以得到具有希望的特性粘度的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。在添加粒子的情况中，优选向聚合反应釜内添加在乙二醇中分散了粒子的浆液至规定的粒子浓度，进行聚合。另夕卜，聚对苯二甲酸丁二醇酯的制造，例如可以象下面那样进行制造。将对苯二甲酸100质量份、和1，4-丁二醇110质量份的混合物在氮气气氛下升温至140。C，制成均相溶液，然后添加钛酸四正丁酯0.054质量份和单羟基丁基氧化锡0.054质量份，进行酯化反应。接着，添加钛酸四正丁酯0.066质量份，在减压下进行缩聚反应，得到具有所希望特性粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。对在使用以上那样得到的聚酯树脂来制造本发明的膜时的优选方法进行具体叙述。首先，将使用的聚酯树脂设定为聚酯A和聚酯B，在混合的情况中按照规定的比例来计量混合。接着，分别将它们在氮气气氛、真空气氛等中在例如180。C下干燥4小时，优选使聚酯中的水分率为50ppm以下。然后，将聚酯A和聚酯B供给到各自的挤出机中进行熔融挤出。另夕卜，在使用排出式双螺杆挤出机进行熔融挤出的情况中，可以省略树脂的干燥工序。接着分别将它们通过过滤器或齿轮泵以除去异物，使挤出量均匀化，使用例如设置在T型模上部的进料模块或岐管来以A/B型的2层叠层膜的方式进行叠层，然后通过T型模吐在冷却鼓上成片状。在以A/B/C型的3层叠层来制成膜时，分别将聚酯A、聚酯B、聚酯C供给到各自的挤出机中进行熔融挤出。如果聚酯A与聚酯C组成相同，则可以使用2台挤出机，用进料模块或岐管来制成A层/B层/A层的3层叠层膜。在吐在冷却鼓上成片状时，例如，可以通过使用线状电极或带状电极来赋予静电的方法、在浇铸鼓与挤出的聚合物片之间设置7K膜的浇铸法、使浇铸鼓温度为聚酯树脂的玻璃化转变温度(玻璃化转变温度-20'C)来使挤出的聚合物粘合的方法、或将这些方法中的多个方法组合的方法，来使片状的聚合物接合在浇铸鼓上，冷却固化，得到未拉伸膜。在这些浇铸法中，在使用聚酯的情况中，从生产性和平面性的观点来看，优选使用赋予静电的方法。18接着，通过先将该未拉伸膜沿着长度方向拉伸，然后沿着宽度方向拉伸，或者先沿着宽度方向拉伸，然后沿着长度方向拉伸的依次双轴拉伸方法，或通过沿着膜的长度方向、和宽度方向基本同时进行拉伸的同时双轴拉伸方法等进行拉伸。作为该拉伸方法中的拉伸倍率，在各方向上优选采用2.5~3.5倍，进而优选为2.8-3.5倍，特别优选为33.4倍。另外，拉伸速度为1，000~200，000%/分钟较好。另外，拉伸温度优选为90130°C，进而优选在长度方向的拉伸温度为100120'C，在宽度方向的拉伸温度为90110"C。另外，可以在各方向上进行多次拉伸。进而，在双轴拉伸后进行膜的热处理。热处理可以通过在烘箱中、加热辊上等现在7>知的任意方法来进行。该热处理可以在120。C以上，聚酯的熔点以下的温度进行，但优选为200255'C的热处理温度。从膜的透明性、尺寸稳定性的观点来看，更优选为210250'C。另外，热处理时间可以在不损害特性的范围内任意选择，但优选进行160秒钟，更优选130秒钟。进而，热处理可以以使膜沿长度方向和/或宽度方向松弛的方式进行。进而，为了提高与油墨印刷层、接合剂、蒸镀层的接合力，可以对至少一个面进行电晕处理，或设置涂层。作为在膜的制造工序中脱线设置涂层的方法优选使用下述方法，即，使用刮棒、凹版辊等在至少已进行了单轴拉伸的膜上均匀涂布M在水中的涂层组合物，一边进行拉伸，一边使涂剂干燥，此时，作为涂层的厚度，优选为0.01~0.5拜。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，优选在膜的至少一个面上蒸镀金属化合物后使用。通过蒸镀金属化合物来使用，可以使外观变为金属样，作为现在使用了电镀树脂的成型部件的替代品理想使用。作为使用的金属没有特殊限定，可以列举出铟(熔点156°C)、锡(熔点228X:)、铝(熔点660。C)、4艮(熔点961°C)、铜(熔点1083X3)、锌(熔点420°C)、镍(熔点1453。C)、铬(熔点1857°C)、钛(熔点1725匸)、鉑(熔点1772°C)、把(熔点1552'C)等单体，或它们的合金等，优选使用熔点为150400t;的金属。通过使用使用该熔点范围的金属，聚酯膜在可成型的温度区域内，即使蒸镀了金属层可以进行成型加工，容易抑制成型导致的蒸镀层缺陷的发生，所以优选。作为特别优选的金属化合物的熔点是150-300°C。作为熔点为150400X:的金属化合物没有特殊限定，但优选铟(157X:)、锡(232。C)，从金属样光泽、色调的观点来看，特别优选使用铟。另外，作为蒸镀膜的制造方法，可以使用真空蒸镀法、EB蒸镀法、溅射法、离子镀法等。另外，为了进一步提高聚酯膜与蒸镀层的接合性，也可以将膜的表面预先通过用电晕放电处理、涂布锚涂剂等方法进行前处理。另外，作为蒸镀膜的厚度，优选为1500nm，更优选为3300nm。从生产性的方面来看，优选3200nm。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，从在户外环境中使用时保持品质的观点来看，优选在膜的至少一个面上设置耐气候性涂层。作为设置涂层的方法，不仅可以在上述的制膜工序内在线涂布，而且还可以脱线涂布，在涂层的厚度需为lnm以上的情况等中，在生产上优选进行脱线涂布。作为在耐气候性涂层中使用的涂剂没有特别限定，但优选可使用水作为涂布使用的溶剂的组合物。另外，本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，优选在成型用装饰片的表面上叠层使用。通过在叠层在成型用装饰片的表面上之后，将它们作为一体来成型，可以控制装饰片成型后的表面伤痕和光泽度降低，所以优选。作为成型用装饰片的构成，没有特别限定，但优选在基材片上叠层装饰层的构成。另外，为了赋予耐气候性、耐擦伤性等，在装饰层上叠层透明层是优选方式。另外，在基材片上直接叠层透明层的结构体，可以充分发挥作为装饰片的价值，所以是优选构成。对作为成型用装饰片的基材没有特别限定，可以列举出树脂片、金属板、纸、木材等。其中，从成型性的观点来看，优选使用树脂片，从高成型性的观点来看，优选^f吏用热塑性树脂片。这里，作为热塑性树脂片，只要是可热成型的聚合物片就没有特别限定，但优选使用丙烯酸系片、ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)片、聚苯乙烯片、AS(丙烯腈/苯乙烯)片、TPO(热塑性烯烃弹性体)片、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)片等。作为该片的厚度，优选为50nm2000nm，更优选为100nm1500nm，进一步优选为1501000nm。另夕卜，作为透明层使用的树脂，只要是高透明的树脂就没有特别限定，但优选使用聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、氟系树脂等。其中，从耐气候性的观点来看，优选含有氟系树脂。另外，还可以是这些树脂的混合物。例如，优选使用在聚甲基丙烯酸甲酯中*的聚l，l-二氟乙烯M液。另外，透明层的叠层厚度，从耐气候性、操作性的观点来看，优选10100nm,更优选为1580jim，最优选为20~60nm。在成型用装饰片中使用的装饰层，是为了附加着色、凹凸、图案、木紋样、金属样、珠光样等的装饰而使用的层。在使用成型用装饰片制造出最终成型体的情况中，成为装饰成型体的物质。可以列举出在印刷物、树脂中配合了着色剂的层、金属蒸镀层，但并不以此为限。另外，作为装饰层的形成方法，没有特别限定，可以通过例如印刷、涂布、转印、金属蒸镀等来形成。作为特别优选的装饰层的形成方法，可以列举出将M有着色剂的树脂涂布在载体膜等上，将其转印给基材的方法。作为此时使用的树脂，可以列举出聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、氟系树脂等。作为使用的着色剂，没有特别限定，考虑分散性等因素，可以适当选择染料、无机颜料、有机颜料等。作为M树脂，与透明层同样，优选使用例如在聚甲基丙烯酸甲酯中^L的聚l，l-二氟乙烯分軟液。另外，在金属蒸镀的情况中，作为蒸镀膜的制造方法没有特殊限定，可以使用真空蒸镀法、EB蒸镀法、溅射法、离子镀法等。另外，为了进一步提高聚酯膜与蒸镀层的接合性，将蒸镀面预先通过用电晕放电处理、涂布锚涂剂等方法进行前处理较好。作为使用的金属，从成型追随性的观点来看，优选蒸镀中使用熔点为150400"C的金属化合物。通过使用该熔点范围的金属，在聚酯膜可成型的温度区域内，即使蒸镀了金属层也可成型加工，容易抑制成型导致的蒸镀层缺陷发生，所以优选。作为更优选的金属化合物的熔点是150~300'C。作为熔点为150400X:的金属化合物没有特殊限定，但优选锢(157X:)、锡(232'C)，特别优选使用铟。装饰片的叠层厚度优选为0.001100pm，进而优选为0.0180nm,最优选为0.02~60nm。透明层的设置方法没有特别限定，但优选下述方法即，使用载体膜，转印给热塑性树脂片(基材)的方法。可以在载体膜上叠层透明层树脂并干燥，然后转印给热塑性树脂片(基材)。进而，在设置装饰层的情况中，可以在透明层上叠层装饰层之后，向热塑性树脂片(基材)上转印装饰层/透明层。对这里使用的载体膜没有特别限定，但由于在叠层透明层、或透明层/装饰层时，有时为了千燥要施加100200。C左右的热，所以栽体膜优选耐热性优异的膜。从耐热性、经济性的观点来看，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜等聚酯膜，或在它们之中含有共聚成分的共聚聚酯膜。另外，为了提高与热塑性树脂片(基材)的接合性，优选在透明层、或装饰层上设置接合层。作为接合层没有特别限定，优选使用在聚氨酯系、丙烯酸系、氯化聚丙烯系树脂中添加了交联剂的接合层。作为交联剂，从接合性的观点来看，优选使用环氧系。进而，为了提高透明层或装饰层、与接合层的接合力，优选设置丙烯酸系树脂等底胶层。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，如上所述，优选在装饰片的表面上叠层使用，但下述方法由于成型体的制造工序简化，经济效果变得非常大，所以本发明非常优选，所述方法是在作为载体膜而^f吏用的热塑性树脂片(基材)上叠层"透明层"或"装饰层/透明层"，然后保持这样的叠层在透明层上的状态，直接作为成型用装饰片成型时的保护膜使用(载体膜就直接变成了保护膜)。对按照以上构成在成型用装饰片上叠层本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜来制造成型用叠层体的方法进行具体叙述。但本发明并不以此为限。使用模涂器将^t在聚甲基丙烯酸甲酯中的聚1，1-二氟乙烯*液模涂在聚对苯二甲酸乙二醇酯载体膜上，叠层透明层并干燥。进而，在其上使用模涂法，将*有着色剂的、M在聚甲基丙烯酸甲酯中的聚l，l-二氟乙烯分歉液叠层，并干燥，从而制作出载体膜/透明层/装饰层的结构体。在该结构体的装饰层上，叠层作为底胶层的丙烯酸系聚合物，进而叠层作为接合层的聚氨酯树脂/环氧系交联剂。将按照该方法得到的载体膜/透明层/装饰层/底胶层/接合层的结构体介由接合层与表面进行了电晕处理的TPO片接合。然后，剥离载体膜，变成了TPO片/接合层/装饰层/透明层的结构的成型用装饰片。进而，通过热压接在该成型用装饰片上叠层本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，从而制作出在成型用装饰片上叠层了成型部件用双轴取向聚酯膜的成型用叠层体。下面，对该成型用叠层体的成型方法进行具体说明，但成型方法并不以此为限。使用150400。C的远红外线加热器，将成型用叠层体加热至表面温度为30200。C的温度，通过推动模具并抽真空而成型出希望的形状。在倍率要求严格的成型中，通过对片材进一步施加压缩空气来成型，可使成型更深。对这样成型出的成型用叠层体进行修边，就变成了作为保护膜叠层了本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜的成型体。另外，该成型体可以直接使用，但为了赋予作为成型品的强度，也可以按压模具，在凹陷部分注入TPO、聚碳酸酯、ABS树脂等。这样，通过从成型出的成型体上剥离成型部件用双轴取向聚酯膜，就完成了成型部件。这样得到的成型部件，光泽度高，表面上基本观察不到伤痕、变形、凹凸状等缺点，显示出非常优异的外观，所以可以作为建材、汽车部件、手机、电器制品等的部件优选使用。如上所述得到的成型部件，与成型前的成型用装饰片的光泽度之差的绝对值可以小于10。如果光泽度之差的绝对值小于10，则通过目视判断光泽，成型前后没有大的差别，可以保持在成型前设计的光泽感，所以优选。更优选与成型前的成型用装饰片的光泽度之差的绝对值小于5，最优选小于3。另外，本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，为了赋予成型后的剥离性，可以控制膜表面的表面自由能。通过使膜表面的表面自由能为15~47mN/m，可以使成型后的剥离性变得良好，所以优选。表面自由能小于15mN/m时，在叠层在成型用装饰片上时接合力不充分，有时在成型时不追随，所以不优选。另外，如果膜表面的表面自由能大于47mN/m，则有时成型后的剥离性降低，所以不优选。作为使膜表面的表面自由能在上述范围内的方法，可以列举出在膜表面上叠层含有有fel:系化合物、氟系化合物、蜡化合物等疏水性化合物的脱模层，或将这些化合物混入聚酯树脂的方法等。另外，本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，可以从成型体上剥离后回收，再次使用。进而，使回收膜熔融，再次颗粒化，将回收原料作为制膜用原料使用，这在经济、环境方面是非常优异的。本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜具有非常优异的成型加工性，在真空、加压成型等的热成型中，容易制作出追随才莫具的成型部件。因此，通过在成型前进行金属蒸镀，可以适于作为具有电镀调外观的成型部件、作为汽车部件、家电用品等的部件使用，进而通过作为装饰片的成型时的表面保护膜^f吏用，可以制成美观的成型部件，所以完成的成型体优选作为建材、汽车部件、手机、电器制品等的部件使用。实施例下面通过实施例来详细说明本发明。另外，使用以下方法来测定评价特性。(1)熔点、玻璃化转变温度使用差示扫描热量计(七一^一电子工业制，RDC220)来测定。试样使用仅将聚酯A、聚酯B和聚酯C在真空干燥后进行熔融挤出的5mg聚酯，将在以20。C/分钟的速度从25X:升温至300'C时的吸热峰温度作为熔点。在存在多个吸热峰的情况中，将最高温侧的吸热峰的峰温度作为熔点。另外，读取基于玻璃状态向橡胶状态过渡的比热变化，将该温度作为玻璃化转变温度。(2)结晶融解前的微小吸热峰(Tmeta)使用项(l)中的同一装置，在相同条件下对聚酯膜5mg进行测定，读取在熔点前出现的微小的吸热峰。(3)浊度基于JISK7105(1985年)，使用浊度仪(7^f试验器社制HGM-2GP)测定膜的浊度。在任意3处进行测定，取它们的平均值。另外，使用刻度盘式仪器，在膜的任意5处测定膜厚，将它们的平均值作为膜厚。将测得的膜浊度除以膜的厚度，将得到的值作为浊度。(4)叠层厚度将膜包埋在环氧树脂中，用切片机切出膜剖面。使用透射电镜(日立制作所制TEMH7100)以5000倍的倍率观察该剖面，求出叠层各层的厚度比率。从求出的叠层比率和上述膜厚算出各层的厚度。另外以(A层)/(膜整体)计算叠层比。(5)聚酯组成可以将树脂或膜溶解在六氟异丙醇(HFIP)、或HFIP与氯仿的混合溶剂中，使用^-NMR和"C-NMR来定量各单体的残基、和副产物二甘醇的含量。在叠层膜的情况中，可以过按照叠层厚度来削取膜的各层，获得构成各单层的成分，进行评价。另外，本发明的叠层膜，可以从膜制造时的混合比率来计算出组成。(6)层间接合力对膜表面(A层侧)进行电晕处理，以3.5g/n^的涂布厚度来涂布接合剂，所述接合剂是将东洋乇一卜y(抹)制的接合剂AD503、固化剂CATIO、和乙酸乙酯按照20:1:20的比例混合得到的。将涂布了接合剂的膜在80*€的热风烘箱中保存1分钟，然后，使用夹持辊与密封膜(sealantfilm)(东一/k厶加工(林)制未拉伸聚丙烯膜卜1x77乂NOZK93FM厚度50nm)贴合(夹持条件80t、0.3MPa、10m/分钟)。然后，在40°C、65RH%下熟化72小时，得到贴合膜。将贴合膜制成150mmxl5mm大小的试样，使用拉伸试验机(才U工乂fy夕制X乂、乂口yUCT—100)，设定初期拉伸夹距为100mm，拉伸速度为50mm/分钟，进行180°的剥离试验。将伸长50%~100%时的平均负荷作为层间接合力。另外，关于成型后的层间接合力(在200匸下沿膜的长度方向和宽度方向拉伸1.2倍后的A层与B层之间的层间接合力，是将切成长度方向x宽度方向为90x90mm大小的膜放置在加热到200X2的膜拉伸机((林)东洋精机制作所制)上预热30秒钟，然后以3000%/分钟的速度沿长度方向、宽度方向同时双轴拉伸1.2倍，与上述同样测定。(7)100%伸长时的应力、断裂伸长率将膜切成长度方向和宽度方向为长150mmx宽10mm的矩形，制成试样。使用拉伸试验机(才y工:/亍:y夕制亍:/、:/口/uct—ioo)，设定初期拉伸夹距为50mm,拉伸速度为300mm/分钟，分别沿膜的长度方向和宽度方向进行拉伸试验。测定时预先将膜试样放置在设定在200'C的恒温槽中预热60秒钟，然后进行拉伸试验。读取试样在伸长100。/。时膜受到的负荷，并使其除以试验前的试样的剖面积(膜厚xlOmm)，将所得值作为各自的伸长100。/。时的应力(F100值)。另外，将膜断裂时的伸长率作为断裂伸长率。另外，测定中，每个试样分别在各方向上进行5次测定，用它们的平均值进行评价。(8)热收缩应力将膜切成长度方向和宽度方向为长50mmx宽4mm的矩形，制成试样。使用热机械分析装置(七Y〕一<>只>7制、TMAEXSTAR6000),使试验长度相同为15mm，以10'C/分钟的速度从25。C升温至210'C，测定此时的基于热收缩的应力，读取在200。C下的应力。(9)成型后的层间剥离试验使用层合机(180。C、lm/分钟、0.3MPa)将在200。C的热风烘箱中保持了2分钟的ABS片(200x300mm)介由接合片与成型部件用双轴取向聚酯膜贴合，然后使用电锯切断贴合片。以在切断的端部出现的毛刺为起源，用手强行从成型部件用双轴取向聚酯膜的叠层界面(A层/B层部分)剥离A层部分，按照以下标准来评价该结果。另外，接合片(日本合成化学工业(林)制，求U工只夕一SP170)是^f吏用热熔压才几(120^C、4MPa、l分钟)制作的。优全然没有出现剥离。良虽然在毛刺附近出现了剥离，但膜破裂，没有出现更严重的剥离。不可没有抵抗地出现了剥离。(10)金属蒸镀后的外观对膜的一个面(A层)进行等离子处理(靶NiCr，电源DC脉冲，电压5.5kW，气体N2(200sccm)，处理速度lm/分钟)，接连着，对靼賊射铟形成铟层。将铟蒸镀膜切成200x300mm的尺寸，将10片排列起来，从非金属层侧观察，按照下述标准进行评价。优均勻金属样的膜。良稍孩復白模糊，但金属样优异。不可看起来模糊，金属样外观不好。(11)作为保护膜的特性使用模涂器将在聚甲基丙烯酸甲酯中M了10质量％的聚1，1-二氟乙烯的^t液才莫涂在50frni的聚对苯二甲酸乙二醇酯栽体膜上，叠层透明层，在200。C下干燥10秒钟。进而在透明层上使用凹版涂布器涂布分散有30质量o/。的丙烯酸系聚合物(Dupon社制68070)的甲苯作为底胶层，进而涂布将东洋壬一卜>(林)制接合剂AD503、固化剂CATIO、和乙酸乙酯按照20:1:20(重量比)混合的接合剂作为接合层。将按照这样的方法得到的栽体膜介由接合层与表面进行了电晕处理后的TPO片接合，剥离载体膜，从而制成TPO片/接合层/透明层结构的装饰片。进而，在该装饰片上通过加热压接(150。C、0.3MPa、10m/分钟)来叠层本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，从而制作出使用成型部件用双轴取向聚酯膜的成型用叠层体。使用400。C的远红外加热器对该成型用叠层体进行加热，使表面温度达到150X:的温度，沿着加热至40。C的圓柱形模具(底面直径50mm)进行真空成型。然后剥离成型部件用双轴取向聚酯膜制作出成型部件，将沿着模具成型出的状态作为成型程度(深沖系数成型高/底面直径)进行评价。进而，按照JIS-Z-8741(1997年)规定的方法，使用7^f试验机制数字变角光泽度计UGV-5D，对成型前的成型用装饰片和成型后的成型部件的表面测定60。的镜面光泽度，并评价成型前后的光泽度之差。另外，光泽度的测定是以n=5进行的，采用了不包括最大值和最小值的其它值的平均值。根据以上的成型程度和光泽度按照以下基准评价作为保护膜的特性。优可以以深冲系数为0.7以上进行成型，得到的成型体与成型前的成型用装饰片的光泽度之差的绝对值小于3。良可以以深沖系数为0.7以上进行成型，得到的成型体与成型前的成型用装饰片的光泽度之差的绝对值是3~5。可可以以深冲系数为0.30.7进行成型，得到的成型体与成型前的成型用装饰片的光泽度之差的绝对值小于10。不可不可以以深冲系数为0,3的方式进行成型。(聚酯的制造)按照下述方法准备用于制膜的聚酯树脂。(PET)向对苯二甲酸二甲酯100质量份、和乙二醇70质量份的混合物中添加乙酸镁0.04质量份，慢慢升温，最终在220。C下一边蒸馏出甲醇，一边进行酯交换反应。接着，添加磷酸的85%水溶液0.025质量份和二氧化锗0.02质量份，在290'C、lhPa的减压下进行缩聚反应，从而可以得到固有粘度为0.65的、共聚了2摩尔％的副产物二甘醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。(PBT)将对苯二甲酸100质量份、和1，4-丁二醇110质量份的混合物在氮气气氛下升温至140'C，制成均相溶液，然后添加钬酸四正丁酯0.054质量份和单羟基丁基氧化锡0.054质量份，进行酯化反应。接着，添加钛酸四正丁酯0.066质量份，在减压下进行缩聚反应，制备出固有粘度为0.88的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。然后在140X:、氮气气氛下进行结晶化，接着在氮气气氛200。C下进行6小时固相聚合，从而制成固有粘度为1.22的聚对苯二曱酸丁二醇酯树脂。(PTT)在氮气气氛下使用钛酸四丁酯作为催化剂，使对苯二甲酸二甲酯100质量份和1，3-丙二醇80质量份从140X:慢慢升温至230'C，一边蒸馏出甲醇，一边进行酯交换反应。进而，在250X:的固定温度IHt下进行3小时缩聚反应，得到特性粘度[ii为0.86的聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯树脂。OPETG)向对苯二甲酸二甲酯IOO质量份、乙二醇60质量份、和l，4-环己烷二甲醇20质量份的混合物中添加乙酸锰0.04质量份，慢慢升温，最终在220'C下一边蒸馏出曱醇，一边进行酯交换反应。接着，添加磷酸的85%水溶液0.045质量份和二氧化锗0.01质量份，慢慢升温并减压，最终升温减压至275"C、lhPa进行缩聚反应，直至特性粘度变为0.67，然后以股绳状吐出，冷却，切断，从而得到了共聚8摩尔％的1，4-环己烷二甲醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。将该聚合物切断成直径3mm的立方体，使用旋转型真空聚合装置在lhPa的减压、225。C下进行固相聚合，直至特性粘度为0.8。(PETI)向对苯二甲酸二曱酯82.5质量份、间苯二甲酸二曱酯17.5质量份、和乙二醇70质量份的混合物中添加乙酸镁0.09质量份和三氧化锑0.03质量份，慢慢升温，最终在220"C下一边蒸馏出甲醇，一边进行酯交换反应。接着，在该酯交换反应的生成物中添加磷酸的85%水溶液0.020质量份，然后转移到缩聚反应釜中。在聚合釜内一边加热升温，一边使反应体系慢慢减压，在lhPa的减压、287X:下进行缩聚反应，从而得到固有粘度为0.7的、共聚了2摩尔％的副产物二甘醇、并共聚了17.5摩尔％的间苯二甲酸的聚对苯二曱酸乙二醇酯树脂。OPETM)向对苯二甲酸二甲酯100质量份、和乙二醇70质量份的混合物中添加乙酸锰0.04质量份，慢慢升温，最终在220C下一边蒸馏出曱醇，一边进行酯交换反应。接着，添加磷酸的85%水溶液0.025质量份和二氧化锗0.02质量份。进而添加数均粒径为1.2nm的湿式二氧化硅凝聚粒子的乙二醇浆液，使粒子浓度为2质量％,在290*€、lhPa的减压下进行缩聚反应，从29而得到固有粘度为0.65的、共聚了2摩尔％的副产物二甘醇的聚对^曱酸乙二醇酯母粒。(实施例1)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PBT、PETG、和PETM按照34:25:40:1的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、PBT、PETG、和PETM按照34.8:25:40:0.2的比例混合使用。分别将各混合聚酯树脂在各自的真空干燥机中在180X:干燥4小时，充分除去水分，然后分别供给单螺杆挤出机，在280'C下熔融，分别通过各自的路径经过滤器、齿轮泵，除去异物，使挤出量均匀化，然后在设置于T型模上部的进料模块内按照A层/B层/A层(叠层厚度比参照表)的方式进行叠层，然后通过T型模吐在温度控制在25C的冷却鼓上成片状。此时，使用直径O.lmm的线状电极附加静电，使膜接合在冷却鼓上，得到未拉伸膜。接着，在沿长度方向拉伸前使用加热辊使膜温度升高，最终在膜温度100。C下沿长度方向拉伸3.1倍，然后马上使用温度控制在40。C的金属辊冷却。接着用拉幅式横向拉伸机在预热温度70'C、拉伸温度100'C下沿宽度方向拉伸3.1倍，然后直接一边在拉幅机内沿宽度方向进行4%的松驰，一边在温度243'C下进行5秒钟的热处理，从而得到膜厚为25jim的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型性、和成型后的层间接合性优异，进而，以项(10)的条件蒸镀金属后的外观也优异，显示出作为成型部件用双轴取向聚酯膜的优异特性。另外，按照项(ll)的条件评价的保护膜的特性也良好，成型性优异，成型后的成型体的光泽度降低小，可以得到外观优异的成型体。(实施例2)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PETG、和PETM按照33.4:65:1.6的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、PBT、和PETG按照45:20:35的质量比混合使用。除了设定热处理温度为240"C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为25nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型性、和成型后的层间接合性优异，进而，以项(10)的条件蒸镀金属后的外观也优异，显示出作为成型部件用双轴取向聚酯膜的优异特性。另外，按照项(ll)的条件评价的保护膜的特性也良好，成型性优异，成型后的成型体的光泽度降低小，可以得到外观优异的成型体。(实施例3)制作A层/B层的2层叠层膜。作为构成A层的聚酯A,将PET、PETG、和PETM按照37:60:3的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、PBT、和PETG按照质量比为50:15:35的比例混合4吏用。除了设定热处理温度为238'C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为25jim的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型性、和成型后的层间接合性优异。但由于浊度稍微高，所以在以项(10)的条件蒸镀金属后的外观看起来有一些模糊。另外，150'C的F100稍孩l高，所以作为保护膜的热成型性受到一定程度影响，成型后的成型体的光泽度稍微下降，但可以得到外观水平优异的成型体。(实施例4)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PBT、和PETM按照93.5:5:1.5的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B,将PET、PBT、和PTT按照质量比为70:15:15的比例混合使用。除了设定热处理温度为215'C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为20nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型性、和以项(10)的条件蒸镀金属后的外观优异。^时Tmeta低，在成型后的剥离试验中，在毛刺附近出现若干剥离。按照项(ll)的条件评价的保护膜的特性良好，成型性优异，成型后的成型体的光泽度降低小，可以得到外观优异的成型体。(实施例5)制作A层/B层/C层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A,将PET、PBT、PETG、和PETM按照64:15:20:1的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、和PBT按照85:15的质量比混合使用。作为构成C层的聚酯C，将PET、PTT、和PETM按照94:5:1的质量比混合使用。分别将各混合聚酯树脂在各自的真空干燥机中在180"C干燥4小时，充分除去水分，然后分别供给单螺杆挤出机，在280r下熔融，分别使用各自的路径经过滤器、齿轮泵，除去异物，使挤出量均匀化，然后在设置于T型模上部的进料模块内按照A层/B层/C层(叠层厚度比参照表)的方式进行叠层，然后通过T型^^莫吐在温度控制在25°C的冷却鼓上成片状。此时，使用直径O.lmm的线状电极附加静电，使膜接合在冷却鼓上，得到未拉伸膜。另外，使C层的叠层厚度与A层具有相同的厚度。接着，在沿长度方向拉伸前使用加热辊使膜温度升高，最终在膜温度95。C下沿长度方向拉伸3.3倍，然后马上在温度控制在40。C的金属辊上冷却。然后使用拉幅式横向拉伸机在预热温度70X:、拉伸温度100。C下沿宽度方向拉伸3.2倍，然后直接一边在拉幅才几内沿宽度方向进行2%的爭>驰，一边在温度235X:下进行5秒钟的热处理，从而得到膜厚为20pm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型后的层间接合性优异，以项(10)的条件蒸镀金属后的外观优异。但200'C、150X:的F100有些高，成型性稍微不好。所以作为保护膜的热成型性也不好，成型后的成型体的光泽度受到影响，但可以得到外观水平没有问题的成型体。(实施例6)制作A层/B层的2层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PETG、和PETM按照45:50:5的质量比混合^f吏用。作为构成B层的聚酯B,将PET、PBT、和PETI按照比例为80:15:5的质量比混合使用。32除了设定长度方向的拉伸倍率为3.3倍，热处理温度为237'C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为25nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型性、和成型后的层间接合性优异。但由于浊度稍微高，所以在以项(10)的条件蒸镀金属后的外观稍微白浊。另夕卜，15(TC的F100稍微高，所以作为保护膜的热成型性受到一定程度影响，成型后的成型体的光泽度稍微下降，但可以得到外观优异的成型体。(实施例7)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A,将PET、PETG、和PETM按照58.8:40:1.2的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、和PBT按照质量比为90:10的比例混合4吏用。除了设定长度方向的拉伸温度为95°C，拉伸倍率为3.3倍，宽度方向的拉伸倍率为3.2倍，在拉幅机内松驰1%，热处理温度为228。C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为25fim的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，以项(10)的条件蒸镀金属后的外观优异。但F100稍微高，成型性稍微不好，在200"C下的热收缩应力高，所以成型后的层间接合力有些不好。作为保护膜的热成型性也稍微不好，成型后的成型体的光泽度受到影响，但可以得到外观水平没有问题的成型体。(实施例8)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PBT、和PETM按照68:30:2的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、PTT、和PETG按照质量比为50:20:30的比例混合4吏用。除了设定热处理温度为240"C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为40nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型性、和成型后的层间接合性优异，但浊度稍微高，所以以项(10)的条件蒸镀金属后的外观稍微白浊。另外，按照项(ll)的条件评价的保护膜的特性良好，成型性优异，成型后的成型体的光泽度降低小，可以得到外观优异的成型体。(实施例9)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PETG、和PETM按照78.2:20:1.8的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、PBT、和PETG按照比例为70:20:10的质量比混合使用。除了设定热处理温度为218"C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为25nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型性、和以项(10)的条件蒸镀金属后的外观优异。但由于Tmeta低，所以在成型后的剥离试验中容易轻微剥离。另外，150'C下的F100稍微高，所以作为保护膜的热成型性受到一定程度影响，成型后的成型体的光泽度稍微下降，但可以得到外观优异的成型体。(实施例10)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PETG、和PETM按照58.3:40:1.7的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、和PETG按照质量比为40:60比例的混合4吏用。除了设定挤出温度为295'C、热处理温度为235'C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为15nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型后的层间接合力、和以项(10)的条件蒸镀金属后的外观优异。但由于挤出温度高，所以膜的断裂伸长率低，成型性稍微不好。另外，150'C下的F100稍微高，作为保护膜的热成型性不好，成型后的成型体的光泽度受到影响，但可以得到外观水平没有问题的成型体。(实施例11)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PETG、和PETM按照86.5:10:3.5的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、和PTT按照质量比为80:20比例的混合j吏用。除了设定拉伸倍率为3.5倍、拉幅机内松驰1%、热处理温度为222r以外，其他与实施例l同样进行，得到膜厚为25nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，成型性、和以项(10)的条件蒸镀金属后的外观优异。但由于热收缩应力高，所以成型后的层间接合性稍微不好。另外，按照项(ll)的条件评价的作为保护膜的特性良好，成型性优异，成型后的成型体的光泽度减少小，可以得到外观优异的成型体。(比较例1)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、和PETM按照98.5:1.5的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、PBT、和PETG按照质量比为45:20:35的比例混合使用。除了设定热处理温度为210匸以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为30^im的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，Tmeta低，由于A层与B层的组成非常不同，所以成型后的层间接合性不好。(比较例2)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、和PETM按照99:1的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、和PETI按照质量比为90:10的比例混合使用。除了长度方向的拉伸倍率为3.3倍以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为25nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，在200'C下的F100值高，成型性不好。另夕卜，由于长度方向的200。C的热收缩应力高，所以在成型后的剥离试验中在毛刺附近出现一定程度的层间剥离。另外，作为保护膜的热成型性不好，成型后的成型体光泽度低。(比较例3)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PETG和PETM按照75:20:5的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、和PBT按照质量比为90:10的比例混合4吏用。除了设定长度方向的拉伸温度为95°C、热处理温度为235"C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为30nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，在200'C下的F100值高，成型性不好，由于A层与B层的组成区别非常大，所以成型后的层间接合性不好，浊度高，所以以项(10)的条件蒸镀金属后的外观一定程度不好。且作为保护膜的热成型性不好，成型后的成型体的光泽度变低。(比较例4)制作A层/B层的2层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、和PETM按照94:6的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B，将PET、PBT和PTT按照质量比为70:15:15的比例混合4吏用。除了设定热处理温度为215。C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为25nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，由于Tmeta低，所以成型后的层间接合性不好，浊度高，所以在以项(10)的条件蒸镀金属后的外观一定程度不好。(比较例5)制作A层/B层/A层的3层叠层膜。作为构成A层的聚酯A，将PET、PETG、和PETM按照68:30:2的质量比混合使用。作为构成B层的聚酯B,将PET、PTT、和PEM按照质量比为89.5:10:0.5的比例混合使用。除了使热处理温度为220。C以外，其他与实施例1同样进行，得到膜厚为30nm的双轴取向聚酯膜。所得的双轴取向聚酯膜，在200'C下的F100值低，但在150'C下的F100值高，作为保护膜的热成型性不好，成型后的成型体的光泽度低。从表中可知，满足本发明的条件的实施例，成型性优异，在成型后的剥离试验中没有出现层间剥离，并且成型前后的外观优异。进而，显示出作为保护膜的优异成型性，得到的成型体光泽度高，外观优异。另一方面，在比较例中，成型性不好，或在成型后的剥离试验中出现层间剥离，或成型后的外观不好。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>※没有出现层间剥离(层间接合力的值表示接合剂的接合强度)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>另外，表中的符号含义如下。EG:乙二醇残基成分DEG:二甘醇残基成分BD:1,4-丁二醇残基成分PG:1，3-丙二醇残基成分CHDM:1,4-环己烷二甲醇残基成分TPA:对苯二甲酸残基成分IPA:间苯二甲酸残基成分F100:伸长100%时的应力Tmeta:结晶熔解前的微小吸热峰。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>表9比较例1比较例2比较例3比较例4成型后层间剥离试验不可良不可不可金属蒸镀后的外观优优不可不可作为保护膜的特性优不可不可优表IO比较例5成型后层间剥离试验优金属蒸4^的外只见优作为保护膜的特性不可产业可利用性本发明的成型部件用双轴取向聚酯膜，容易通过热成型进行成型加工，且热尺寸稳定性优异，所以容易均匀地进行金属蒸镀，进而，热成型前后的膜外观变化小，不出现层间剥离，所以适于作为金属样的成型部件、和成型用装饰片的成型时的表面保护膜等使用。权利要求1.一种成型部件用双轴取向聚酯膜，是叠层有至少2层以上的A层和B层的聚酯膜，所述A层是用聚酯A形成的，所述B层是用聚酯B形成的，其中，A层与B层的层间接合力为5N/15mm以上，在200℃和150℃下膜沿长度方向和宽度方向伸长100％时的应力即F100值是1～50MPa。2.根据权利要求l所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，由A层/B层/C层的3层构成。3.根据权利要求l所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，在200'C下沿以上。4.根据权利要求l所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，使用差示扫描热量计测得的结晶熔解前的微小吸热峰位于220-255°C。5.根据权利要求1所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，构成聚酯B的二醇残基成分具有以下构成二醇残基成分Ba即乙二醇残基为60~90摩尔％;二醇残基成分Bbl即1，4-丁二醇残基为940摩尔％;二醇残基成分Bb2即与Ba、Bbl不同的其它二醇成分为120摩尔％。6.根据权利要求l所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，二醇残基成分Bb2包括1,4-环己烷二曱醇残基成分。7.根据权利要求1所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，构成聚酯A的二醇残基成分具有以下构成二醇残基成分Aa即乙二醇残基为60卯摩尔％;二醇残基成分Ab即与二醇残基成分Aa不同的其它二醇成分为1040摩尔％。8.根据权利要求1所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，构成聚酯A的二醇残基成分具有以下构成二醇残基成分Aa即乙二醇残基为60~90摩尔％;二醇残基成分Abl即1，4-丁二醇残基为9~40摩尔％;二醇残基成分Ab2即与Aa、Abl不同的其它二醇成分为1~20摩尔％。9.根据权利要求8所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，二醇残基成分Ab2包括l，4-环己烷二曱醇残基成分。10.根据权利要求1所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，在200'C和150'C下的膜的长度方向和宽度方向的断裂伸长率是150~400%。11.根据权利要求1所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，浊度为0.01~0.2%/拜。12.根据权利要求l所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，长度方向和宽度方向的200'C下的热收缩应力为00.16MPa。13.—种金属样成型部件用膜，是通过将金属化合物蒸镀在权利要求1所述的成型部件用双轴取向聚酯膜的至少一个面上而成的。14.根据权利要求l所述的成型部件用双轴取向聚酯膜，是在成型用装饰片的表面上叠层使用的。15.—种成型用叠层体，在成型用装饰片的表面上叠层有权利要求1所述的成型部件用双轴取向聚酯膜。16.—种成型部件的成型方法，将权利要求15所述的成型用叠层体进行预成型、修边，然后注射树脂并剥离所述成型部件用双轴取向聚酯膜。17.—种成型部件，是通过将权利要求15所述的成型用叠层体进行成型，然后剥离所述成型部件用双轴取向聚酯膜得到的，其与成型前的成型用装饰片的表面的光泽度之差的绝对值小于10。全文摘要本发明涉及双轴取向聚酯膜，特别是涉及成型部件用双轴取向聚酯膜，其在膜表面上蒸镀金属后可以适用于待成型加工的金属样成型部件，它还可以适用于装饰片成型时使用的表面保护膜等。本发明提供一种成型部件用双轴取向聚酯膜，是叠层有至少2层以上的A层和B层的聚酯膜，所述A层使用了聚酯A，所述B层使用了聚酯B，A层与B层的层间接合力为5N/15mm以上，在200℃和150℃下膜沿长度方向和宽度方向伸长100％时的应力即F100值是1～50MPa。文档编号B32B27/36GK101426646SQ2007800141公开日2009年5月6日申请日期2007年4月17日优先权日2006年4月19日发明者木村将弘,松井良辅,真锅功申请人:东丽株式会社