专利名称：：用于泡罩基础部件的可冷成型层压材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及铝箔和塑料薄膜的可冷成型层压材料，其用来制造用于包装需要避免水汽、氧气、气体、气味和/或紫外线辐射或防止包装产品中的特殊物质从容器内部向外扩散的药物和医疗产品、诊断产品等的容器。同样在本发明范围内的为通过冷成型由层压材料制成的包装容器。
背景技术：
：对于制造用于包装需要避免水汽、氧气、气体、气味和/或紫外线辐射，或防止包装产品中的特殊物质从容器内部向外扩散的药物和医疗产品、诊断产品等的容器，例如泡罩或可推开(push-through)包装的基础部件，具有双轴取向的塑料薄膜/铝箔/密封层(漆膜、塑料薄膜或塑料涂层)结构的可冷成型层压材料是已知的。外铺塑料薄膜与铝箔的粘合通过粘合剂获得，由此铝箔被大部分涂漆，以便弥补沉积对铝箔的影响。制造用于所谓Alu-Alu泡罩的泡罩基础部件的合适材料为Barricade,其通过冷成型制成泡罩基础部件。重要的是防止内容物吸收水汽和氧气或释放例如醇、水汽或醚类油的组分。通常使用具有10至150nm厚PVC密封层的oPA/铝箔/密封层结构的层压材料。上述结构迄今已经是合适的，并且仍能满足标准要求。但是逐渐地，正在研发对水汽极敏感的用于诊断目的的药物(吸入式、固态分配形式)和化学品的更加活性的成分。铝箔仅提供对水汽进入泡罩包装的保护，保护包装的产品免受来自泡罩基础部件侧和罩箔側的环境影响。但是泡罩包装具有无保护的位置。沖压之后，切边被暴露，和开孔之后，开孔切口被暴露。这些位置处的密封层不再受到铝阻隔层的保护。随着时间，水汽和气体通过橫向扩散经由塑料扩散进入杯中，并因此缩短内容物的储存期限。逐渐研发对水汽和氧气显示极高敏感性的诊断目的的药物和化学品的活性成分。对于这种产品，橫向扩散降低的泡罩包装是理想的。由WO-A-2004/000541和WO-A-2004/080808已知具有阻隔层和含吸湿材料的密封层的多层薄膜。薄膜用来包装对水汽和氧气敏感的物品，例如诊断测试条，并且通过在自身上折叠或在第二个薄膜上密封而加以热密封。氧化朽(CaO)优选用作水汽吸收材料，具有显著的结水性能。
发明内容本发明的目的是提供在开始时所述种类的可冷成型层压材料，其适用于制造包装对水汽和氧气敏感的产品的泡罩包装的基础部件，与常规现有技术层压材料相比，其显示更大的抵制水汽和氧气由于横向扩散而流通的防护作用，并且无需向密封层中添加水汽吸收材料。通过本发明实现该目的，层压材料显示作为外层的双轴取向的塑料薄膜，铝箔和聚乙烯密封层。本发明的其它优点、特征和细节在以下优选示例性实施方案的说明和通过附图揭示；这一点用图解法显示在以下附图中图1沿着图6中的剖面II-II,根据图5的制造泡罩基础部件的第一种可冷成型层压材料的层结构；图2沿着图6中的剖面根椐图5的制造泡罩基础部件的第二种可冷成型层压材料的层结构；图3沿着图6中的剖面II-II，根据图5的制造泡罩基础部件的第三种可冷成型层压材料的层结构；图4沿着图6中的剖面II-II，根据图5的制造泡罩基础部件的第四种可冷成型层压材料的层结构；图5由图1至4所示层压材料之一冷成型的泡罩基础部件的平面图6图5中沿着线I-I的泡罩基础部件的剖面；图7图5中的具有密封的或可剥离罩箔的泡軍基础部件。具体实施例方式聚乙烯可以为HDPE、LDPE、LLDPE、HMWPE、UHMWPE、对应的茂金属聚乙烯(mPE)或具有茂金属层的共挤出聚乙烯层。现已发现使用聚乙烯降低橫向扩散，并因此延长对水汽极敏感的产品的储存期限。此外，与PVC反应或被吸附的产品，例如尼古丁或碘，在由本发明的层压材料制成的泡罩包装中得以避免水汽。同样，与聚丙烯密封层相比，可以使用本发明选择的聚乙烯密封层实现密封温度显著降低。这一点使密封温度敏感性产品成为可能。本发明的第一个层压材料结构显示以下层顺序外层/铝箔/密封层。在本发明的具有外层/中间层/铝箔/密封层的层顺序的第二个层压材料结构中，在外层和铝箔之间提供另外的双轴取向的塑料薄膜作为中间层。在本发明的具有外层/铝箔/中间层/密封层的层顺序的第三个层压材料结构中，在密封层和铝箔之间提供另外的双轴取向的塑料层作为中间层。在本发明的具有外层/中间层/铝箔/中间层/密封层的层顺序的第四个层压材料结构中，在外层和铝箔之间以及密封层和铝箔之间提供另外的双轴取向的塑料层作为中间层。外层和中间层优选为聚丙烯(PP)、聚酯、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、环烯共聚物(COC)或环烯聚合物(COP)的双轴取向薄膜。外层和中间层的双轴取向塑料薄膜可以相同或不同，并且优选显示10至40|Lim，特别是12至30的厚度。塑料薄膜也可以是喷涂金属的(metallised)。密封层可以为聚乙烯的薄膜或挤出涂层。密封层作为薄膜显示5至120优选20至100pm的厚度，作为挤出层显示5至100g/m2，优选IO至80g/n^的每单位面积重量。漆膜(底漆)可以用来改善铝箔和聚乙烯涂层之间的粘合。如果以挤出层的形式向铝箔施加密封层，那么优选通过采用粘合剂的共挤塑。用于共挤塑的合适的粘合剂为所有常规树脂，特别是丙烯酸衍生物，优选EAA(乙烯丙烯酸共聚物)，离聚物，EVA(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)改性体系，例如Byne产，或乙烯共聚物，例如Surlyn。铝箔优选处于"柔软"状态下，并且具有20至100特别是30至80pm的厚度。铝箔表面可以进行适当的预处理(例如刷涂、铬化处理、离子化、臭氧、电晕、火焰或等离子体处理)，以提供更好的对粘合剂或漆膜或者对挤出层的粘合性。层压材料的单独的塑料层和铝箔可以通过层压粘合剂和/或挤出层压或共挤塑层压来结合在一起。为了支持和改善塑料薄膜之间漆膜、粘合剂或层压粘合剂的粘合或者挤出层的粘合，经常可以在朝向具有适当表面张力的粘合剂或挤出物的側面上提供箔片。可以优选借助于离子化、臭氧、等离子体、火焰或电晕预处理来提高表面张力。对于使用层压材料制造的包装容器，在层压材料的外侧可以提供印刷图案，如果需要，在印刷图案之上可以喷漆。印刷图案也可以以反向印刷形式在两个透明塑料薄膜之间形成。同样，层压材料的外側可以提供漆膜，如果需要，借此该漆膜也可以印刷和/或印刷在包装线上。合适的层压粘合剂可以为含溶剂或无溶剂的，或者含有水。层压粘合剂的实例为含溶剂、无溶剂或含水丙烯酸系粘合剂或聚氨酯粘合剂体系。也可以使用在电磁辐射，例如紫外线、红外线以及电子束辐射影响下硬化的粘合剂。合适的漆膜为例如基于丙烯酸树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿酸树脂、聚氨酯、硝酸纤维素、聚酯及其混合物的漆膜。作为用于密封由本发明层压材料制造的泡罩包装的泡罩基础部件的罩箔，可以使用采用处于硬质或柔软状态下的铝的常规体系，或铝与纸或塑料的层压材料，或没有金属但具有其它保护层作为阻隔层的层压材料。打开泡罩包装取出内容物的已知体系包括例如将内容物，例如片刑经由罩箔推出容器、通过剥离罩箔或剥离軍箔的局部层打开杯状容器、将片剂推过由于剝离第一个局部层而已经露出的第二个局部层(剥离-推出体系)。为了制造所述革箔，通过单或共挤塑将例如20pm厚的柔软或硬质铝箔与适用于在密封层上密封的聚乙彿或树脂，例如Surlyn、Bynel或EAA—起漆涂或挤出涂布在层压材料或泡罩包装的内侧上。可以使用常规底漆或粘合剂树脂以便改善铝上的粘合。漆膜层优选为2至15g/m2,特别是4至10g/m2,涂层为3至30g/m2,特别是6至20g/m2。本发明四个层压材料结构的优选箔片/薄膜组合的总结在表1至4中示出。表格中薄膜中的塑料缩写如下PA聚酰胺PE聚乙烯PP聚丙烯PET聚对笨二曱酸乙二酯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙烯LDPE低密度聚乙烯HDPE高密度聚乙烯HMWPE高分子量聚乙烯UHMWPE超高分子量聚乙烯表格中使用以下缩写o取向的，例如oPAc流延，例如cPPm茂金属，例如mPE在薄膜和箔片的情况下，厚度以pni给出，在涂层的情况下，每单位面积重量以g/m2给出。表1:第一种层压材料结构<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2:第二种层压材料结构<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表3:第三种层压材料结构<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表4:第四种层压材料结构<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表1至4中示出的实施例仅为优选层压材料的选择。本发明不局限于这里示出的实施例。制造用于对水汽和氧气敏感的产品的泡罩包装的基础部件的第一种可冷成型层压材料IO显示如图1中的以下层结构12聚乙烯密封层14铝箔16外层随后oPA薄膜12形成由层压材料10制成的泡革基础部件的外侧，密封层16形成内侧。层压材料结构的实例在表l中给出。制造用于对水汽和氧气敏感的产品的泡罩包装的基础部件的第二种可冷成型层压材料20显示如图2中的以下层结构22聚乙烯密封层24铝箔25中间层26外层随后，外层26形成由层压材料20制成的泡罩基础部件的外侧，密封层22形成内側。层压材料结构的实例在表2中给出。制造用于对水汽和氧气敏感的产品的泡罩包装的基础部件的第三种可冷成型层压材料30在图3中示出并具有以下层结构32聚乙烯密封层33中间层34铝箔36外层随后外层36形成由层压材料30制成的泡罩基础部件的外側，密封层32形成内侧。层压材料结构的实例在表3中给出。制造用于对水汽和氧气敏感的产品的泡罩包装的基础部件的第四种可冷成型层压材料40具有根据图4的以下层结构42聚乙烯密封层43中间层44铝箔45中间层46外层随后，外层46形成由层压材料40制成的泡罩基础部件的外层，密封层42形成内侧。层压材料结构的实例在表4中给出。图5中所示的泡罩基础部件50由层压材料10、20、30、40制成，借此容纳例如片剂54的杯状容器或杯52通过例如使用冲头和模具的深拉的冷成型，使用沖头和模具或沖头/压缩空气和模具的两步工艺以层压材料成型。如图6和7所示，杯52已经填充片剂54形成片剂的泡罩包装60之后，根椐需要，将可推开或可剝离罩箔70密封在泡罩基础部件50上。由层压材料10、20、30、40制成的泡罩基础部件50的可推开箔形式的罩箔70显示例如以下层结构密封层/铝箔/印刷预漆膜/印花(pdnting)/印刷覆面漆膜。印花与印刷覆面漆膜一起形成罩箔70的随后的外侧，铝箔的自由側密封在由层压材料制成的泡罩基础部件的聚乙烯密封层上。由层压材料10、20、30、40制成的泡罩基础部件50的可剝离箔形式的罩箔70显示例如以下层结构密封介质/铝箔/粘合层/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜/粘合层/纸/印花/印刷覆面漆膜。印花与印刷覆面漆膜一起形成罩箔70的随后的外侧，铝箔的自由侧密封在由层压材料制成的泡罩基础部件50的聚乙烯密封层上。权利要求1.铝箔和塑料薄膜的可冷成型层压材料(10、20、30、40)，用于制造包装需要避免水汽、氧气、气体、气味和/或紫外线辐射或防止特殊物质从包装的产品和从容器内部扩散的药物和医疗工业产品、诊断产品等的容器(50)，其特征在于层压材料(10、20、30、40)显示双轴取向的塑料薄膜作为外层(16、26、36、46)，铝箔(14、24、34、44)和聚乙烯密封层(12、22、32、42)。2.根椐权利要求1的可冷成型层压材料(20、40)，其特征在于双轴取向的塑料薄膜作为中间层(25、45)排列在外层(26、46)和铝箔(24、44)之间。3.根据权利要求1或2的可冷成型层压材料(30、40),其特征在于双轴取向的塑料薄膜作为中间层(33、43)排列在铝箔(34、44)和密封层(32、42)之间。4.根椐权利要求1至3之一的可冷成型层压材料，其特征在于外层(6、26、36、46)和中间层(25、33、43、45)为聚丙烯(PP)、聚酯、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、环烯共聚物(COC)或环烯聚合物(COP)的双轴取向薄膜。5.根椐权利要求1至4之一的可冷成型层压材料，其特征在于密封层(12、22、32、42)为聚乙烯的薄膜或挤出涂层。6.根椐权利要求1至5之一的可冷成型层压材料，其特征在于外层(16、26、36、46)和中间层(25、33、43、45)的箔片/薄膜具有10至40优选12至30nm的厚度。7.根据权利要求1至6之一的可冷成型层压材料，其特征在于密封层(12、22、32、42)作为薄膜显示5至120^m，优选20至100pm的厚度，作为挤出层显示5至100g/m2,优选10至80g/n^的每单位面积重量。8.根椐权利要求1至7之一的可冷成型层压材料，其特征在于铝箔(14、24、34、44)处于"柔软"状态，并且显示20至100优选30至80(im的厚度。9.由根椐在前权利要求之一的可冷成型层压材料(IO、20、30、40)制造的包装容器。10.根据权利要求9的包装容器，为泡罩基础部件(50)形式，具有以层压材料(IO、20、30、40)成型的至少一个杯状容器(52)。11.根据权利要求10的包装容器，为泡革包装(60)形式，具有通过密封层(12、22、32、42)密封至罩箔(70)的泡罩基础部件(50)。12.根据权利要求10或U的包装容器作为形状稳定的包装的用途，所述包装用于需要避免水汽、氣气、气体、气味和/或紫外线辐射医疗工业产口口诊断产品等产品全文摘要本发明公开了用于泡罩基础部件的可冷成型层压材料。铝箔和塑料薄膜的可冷成型层压材料(10)用于制造包装需要避免水汽、氧气、气体、气味和/或紫外线辐射或阻止特殊物质从包装的产品和从容器内部扩散的药物和医疗工业产品、诊断产品等的容器，显示双轴取向的塑料薄膜作为外层(16)、铝箔(14)和聚乙烯密封层(12)。该层压材料适用于制造用于对水汽和氧气敏感的产品的泡罩包装的泡罩基础部件，与常规现有技术层压材料相比，提供更大的抵制水汽和气体，例如氧气由于横向扩散而流通的防护作用。文档编号B32B15/08GK101508368SQ20091000279公开日2009年8月19日申请日期2009年1月22日优先权日2008年2月15日发明者E·帕斯布里格申请人:艾尔坎技术及管理有限公司