专利名称：一种浸渍装饰纸及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种家居建材装饰用品及其方法，具体涉及一种浸渍装饰纸及其制作
方法。
背景技术：
装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板， 还有防火板、地板等。 现有的装饰纸通常采用三聚氰胺纸或宝丽纸贴面，然后打磨上漆，由于材质间粘 合力不足，使得漆膜附着力较差，时间过久，漆膜严重脱落，不能满足人们对于家居建材的 较高要求；同时，需要进行打磨工序，其一，需要耗费较多人力成本；其二，打磨操作难以控 制，次品率较高；其三，打磨工序除尘难度大，造成外观质量缺陷的同时，也给操作环境带来 一定程度的污染。 同时现有的装饰纸由于自身的强度不高，，或对后期的压贴加工时树脂固化条件 高，其基材通常选用密度较高的纤维板、刨花板，不但增加了基材的成本，同时限制了基材 的取材范围。 综上所述，研发一种粘合力强，节省人工成本，成品率高，且不会对工作环境造成 影响的装饰纸，已经受到业内各开发商的关注。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一 旨在于提供一种浸渍装饰纸，其满足高 要求的家居建材，并且其节省人工成本、成品率高、环境污染小、基材取材范围广。
本发明的目的之二在于提供一种上述浸渍装饰纸的制作方法
为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案 —种浸渍装饰纸，由下至上分别为，粘接层、原纸浸渍层、表层，所述粘接层为一层
水性树脂层，所述表层为一层油性树脂层。 所述粘接层为一层三聚氰胺甲醛树脂层。 所述表层为一层可覆涂树脂层。 为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案 —种如权利要求1所述浸渍装饰纸的制造方法，包括以下步骤 A、取尺寸大小适合的原纸，采用水性树脂对原纸进行浸渍，并做干燥处理，制
成原纸浸渍层；其中干燥条件为2到3节卧式烘箱，每节烘箱长度3. 5-4米，烘箱温度
120°C -180。C，机速10-25m/min，制成浸渍原纸。 B、通过喷涂或辊涂的方式在步骤A制成的浸渍原纸的上表面涂布一层油性树脂 涂料，并进行固化处理，形成表层。 C、通过喷涂或辊涂的方式在浸渍原纸的下底面涂布一层水性树脂，并进行干燥处 理，形成粘结层，并制成装饰纸；其中干燥条件为4到5节卧式烘箱，每节烘箱长度3. 5-4米，烘箱温度120°C -180。C，机速10-25m/min。 所述步骤A中采用的水性树脂为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂。
所述步骤C中采用的水性树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
所述步骤B中采用的油性树脂为可覆涂树脂。
所述步骤A中的干燥方法为热风干燥或远红外干燥。
在步骤C之后还需进行如下步骤 D、通过压贴加工，将装饰板贴合在所述粘结层上，在所述装饰板的外部涂布油漆 层，形成外部装饰层。 本发明阐述的一种浸渍装饰纸，其有益效果在于，由于实现了水、油两种完全不能 互溶的树脂在同一张纸上的结合，进而实现了板、纸、漆的一体化；同时本发明所阐述的制 作方法，不需要进行打磨工序，节省人工成本、成品率高、环境污染小，且由于自身强度好， 可采用密度较小的基材，丰富取材的同时，降低了基材的成本。
图1为本发明一种装饰纸的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
，对本发明做进一步描述 本发明的一种浸渍装饰纸，如图l所示，包括一层浸渍原纸l，浸渍原纸l上表面涂 覆有一层油性的可覆涂树脂层2，形成其表层，并且，该可覆涂树脂为环保高固体含量的树 脂；在浸渍原纸1的下表面覆盖有一水性三聚氰胺甲醛树脂层3，形成位于浸渍原纸1下表 面的粘接层。 上述浸渍装饰纸的制作步骤如下 A、取大小合适的原纸，采用三聚氰胺甲醛树脂对其进行浸渍处理，并且通过热 风干燥进行干燥，干燥过程中采用2-3节卧式烘箱，每节烘箱长度3. 5-4米，烘箱温度 120°C -IS(TC，机速为10-25m/min，在本步骤中，为了得到较好的干燥效果，可以采用3节卧 式烘箱，另每节烘箱的长度为3. 5米，烘干温度调节至15(TC，机速调节为18m/min。
B、通过喷涂的方式，在以上步骤A中制成的原纸浸渍层的上表面喷涂一层油性的 可覆涂性树脂，同时做干燥处理，形成表层。 C、通过喷涂的方式在步骤A中制成的浸渍原纸的下底面涂布一层三聚氰胺甲醛 树脂，并通过热风进行干燥处理，干燥过程中采用2-3节卧式烘箱，每节烘箱长度3. 5-4米， 烘箱温度120°C -IS(TC，机速为10-25m/min，在本步骤中，为了得到较好的干燥效果，可以 采用3节卧式烘箱，另每节烘箱的长度为3. 5米，烘干温度调节至15(TC，机速调节为18m/ min。 D、通过压贴加工，将装饰板贴合在所述粘结层上，在所述装饰板的外部涂布油漆 层，形成外部装饰层。 上述步骤A中对原纸的的浸渍处理，还可以采用三聚氰胺尿素甲醛树脂，其干燥 条件不变。 上述步骤A和步骤C中的干燥方法还可以远红外干燥；同时步骤B和步骤C中的喷涂作业方式还可以根据设备条件的要求进行辊涂操作。 上述步骤中的涂层均采用喷涂作业的方式，其工艺实施简单，且涂层厚度较为均 匀。 上述装饰纸在制作过程中，先采用三聚氰胺尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂对 其下表面进行含浸，在含浸后的下表面涂三聚氰胺甲醛树脂，如此，实现了水、油两种完全 不能互溶的树脂在同一张纸上的结合；同时，利用三聚氰胺甲醛树脂热固的特性实现贴面 时和基材的附着，并提供优异的强度，实现了板、纸、漆的一体化。 在进行热压前的浸渍装饰纸表层树脂处于完全固化状态，而纸张内部和底面的树 脂处于半固化状态，以便热压时再次流动固化产生和基材附着；而由于表层是完全固化的， 不具备流动性，这就放宽了对基材的限制，使得基材可以采用多层板、大芯板等密度较小的 板材，节约了成本。 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各 种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范 围之内。
权利要求
一种浸渍装饰纸，由下至上分别为，粘接层、原纸浸渍层、表层，其特征在于，所述粘接层为一层水性树脂层，所述表层为一层油性树脂层。
2. 如权利要求1所述的浸渍装饰纸，其特征在于，所述粘接层为一层三聚氰胺甲醛树 脂层。
3. 如权利要求1所述的浸渍装饰纸，其特征在于，所述表层为一层可覆涂树脂层。
4. 一种如权利要求1所述浸渍装饰纸的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤A、 取尺寸大小适合的原纸，采用水性树脂对原纸进行浸渍，并做干燥处理，制成原纸浸 渍层；其中干燥条件为2到3节卧式烘箱，每节烘箱长度3. 5-4米，烘箱温度120°C _18(TC， 机速10-25m/min，制成浸渍原纸。 B、 通过喷涂或辊涂的方式在步骤A制成的浸渍原纸的上表面涂布一层油性树脂涂料， 并进行固化处理，形成表层。C、 通过喷涂或辊涂的方式在浸渍原纸的下底面涂布一层水性树脂，并进行干燥处理， 形成粘结层，并制成装饰纸；其中干燥条件为4到5节卧式烘箱，每节烘箱长度3. 5-4米，烘 箱温度120°C -180。C，机速10-25m/min。
5. 如权利要求4所述的浸渍装饰纸的制造方法，其特征在于，所述步骤A中采用的水性 树脂为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺尿素甲醛树脂。
6. 如权利要求4所述的浸渍装饰纸的制造方法，其特征在于，所述步骤C中采用的水性 树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
7. 如权利要求4所述的浸渍装饰纸的制造方法，其特征在于，所述步骤B中采用的油性 树脂为可覆涂树脂。
8. 如权利要求4所述的浸渍装饰纸的制造方法，其特征在于，所述步骤A中的干燥方法 为热风干燥或远红外干燥。
9. 如权利要求4所述的浸渍装饰纸后期使用方法，其特征在于，在步骤C之后还需进行 如下步骤D、 通过压贴加工，将装饰板贴合在所述粘结层上，在所述装饰板的外部涂布油漆层，形 成外部装饰层。
全文摘要
本发明公开了一种浸渍装饰纸及其制作方法，由下至上分别为，粘接层、原纸、表层；所述粘接层为至少一层水性树脂层，所述表层为一层油性树脂层。其制作过程不需要进行打磨工序，节省人工成本、成品率高、环境污染小，且由于自身强度好，固化条件低，可采用密度较小的基材，丰富取材的同时，降低了基材的成本。
文档编号D21H27/22GK101709558SQ200910258209
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者张贇, 李忠良 申请人:李忠良;张贇