手球革制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种手球革制作方法，5-10份二甲基甲酰胺、2-10份耐水解色浆、0.5-2份表面活性剂、80-100份高耐水解聚氨酯树脂和180-280份二甲基甲酰胺混匀得含浸料；5-10份二甲基甲酰胺、5-10份耐水解色浆、0.5-3份湿法耐水解助剂、15-30份木粉、80-100份高耐水解聚氨酯树脂和50-80份二甲基甲酰胺混匀脱泡并静止消泡得涂刮料；无纺布含浸在含浸料中后经凝固、挤压、烘半干后再涂覆涂刮料，再经二甲基甲酰胺水溶液凝固，经轧水、水洗、干燥得湿法贝斯；其进行耐刮表面处理后进行压花；最后进行涩手感表面处理，所得手球革具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。
【专利说明】手球革制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种手球革制作方法。
【背景技术】
[0002]手球运动在目前已非常普遍，传统的手球是用没有染色或涂饰的纯铬靴革制成，原料一般采用黄牛皮经过多种工艺加工而成，其成本高，工序复杂，难于加工，目前也有采用普通革表面压花制作手球革的，其成本低，制作简单，但是其弹性差，手感生硬，其表面摩擦力较小，制作成手球后很容易滑落。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种手球革制作方法，该手球革制作方法生产工艺简单、生产的产品具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种手球革制作方法，具体步骤如下:
[0005]步骤一:含浸料配制:
[0006]a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和0.5_2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用；
[0007]b、将80_100kg高耐水解聚氨酯树脂加入180_280kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用；
[0008]步骤二:涂刮料配制；
[0009]C、将5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色衆、0.5_3kg湿法耐水解助剂和15-30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用；
[0010]d、将SO-1OOkg高耐水解聚氨酯树脂和50_80kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20°C _40°C，然后过滤静止，消泡待用；
[0011]步骤三:选择无纺布；
[0012]步骤四:湿法贝斯生产:
[0013]将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯；
[0014]步骤五:压花后处理:
[0015]先将上述生产出的手球革湿法贝斯进行耐刮表面处理；然后将处理好的手球革湿法贝斯用花棍进行压花；再将压花后的手球革湿法贝斯进行涩手感表面处理。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述无纺布选择水刺无纺布。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述含浸料配制工序中步骤a的混合物高速搅拌60-90分钟。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述含浸料配制工序中步骤b的混合物高速搅拌30分钟。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述涂刮料配制工序中步骤c的混合物高速搅拌60-90分钟。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述涂刮料配制工序的步骤d中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡，搅拌时间为2个小时。
[0021]作为本发明的进一步改进，所述步骤四湿法贝斯生产的车速控制在6_12m/min。
[0022]本发明的有益效果是:本发明主要采用高耐水解聚氨脂树脂制备湿法贝斯，其表面经耐刮、压花和涩手感表面处理，其生产的手球革具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。
【具体实施方式】
[0023]实施例:一种手球革制作方法，具体步骤如下:
[0024]步骤一:含浸料配制:
[0025]a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和0.5_2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用；
[0026]b、将80_100kg高耐水解聚氨酯树脂加入180_280kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用；
[0027]步骤二:涂刮料配制；
[0028]C、将5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色衆、0.5_3kg湿法耐水解助剂和15-30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用；
[0029]d、将SO-1OOkg高耐水解聚氨酯树脂和50_80kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20°C _40°C，然后过滤静止，消泡待用；
[0030]步骤三:选择无纺布；
[0031]步骤四:湿法贝斯生产:
[0032]将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯；
[0033]步骤五:压花后处理:
[0034]先将上述生产出的手球革湿法贝斯进行耐刮表面处理；然后将处理好的手球革湿法贝斯用花棍进行压花；再将压花后的手球革湿法贝斯进行涩手感表面处理。
[0035]所述无纺布选择水刺无纺布。
[0036]所述含浸料配制工序中步骤a的混合物高速搅拌60-90分钟。
[0037]所述含浸料配制工序中步骤b的混合物高速搅拌30分钟。
[0038]所述涂刮料配制工序中步骤c的混合物高速搅拌60-90分钟。
[0039]所述涂刮料配制工序的步骤d中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡,搅拌时间为2个小时。
[0040]所述步骤四湿法贝斯生产的车速控制在6_12m/min。
【权利要求】
1.一种手球革制作方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:含浸料配制: a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和0.5_2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用； b、将80-1OOkg高耐水解聚氨酯树脂加入180-280kg二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用； 步骤二:涂刮料配制； C、将5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色浆、0.5-3kg湿法耐水解助剂和15_30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用； d、将80-100kg高耐水解聚氨酯树脂和50-80kg 二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20°C _40°C，然后过滤静止，消泡待用； 步骤三:选择无纺布； 步骤四:湿法贝斯生产: 将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯； 步骤五:压花后处理: 先将上述生产出的手球革湿法贝斯进行耐刮表面处理；然后将处理好的手球革湿法贝斯用花棍进行压花；再将压花后的手球革湿法贝斯进行涩手感表面处理。
2.根据权利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述无纺布选择水刺无纺布。
3.根据权利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述含浸料配制工序中步骤a的混合物高速搅拌60-90分钟。
4.根据权利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述含浸料配制工序中步骤b的混合物高速搅拌30分钟。
5.根据权利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述涂刮料配制工序中步骤c的混合物高速搅拌60-90分钟。
6.根据权利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述涂刮料配制工序的步骤d中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡，搅拌时间为2个小时。
7.根据权利要求1所述的手球革制作方法，其特征在于:所述步骤四湿法贝斯生产的车速控制在6-12m/min。
【文档编号】B32B37/15GK103572614SQ201210256803
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月24日 优先权日:2012年7月24日
【发明者】吴月红, 吴玉华, 王年罗, 许宝云, 李晶, 黄玉莲 申请人:昆山协润人造皮有限公司