一种CO₂和热固型树脂的建筑复合板材及其制备方法

专利名称：一种CO₂和热固型树脂的建筑复合板材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，特别是指一种CO2和热固型树脂的建筑复合板材及其制备方法。
背景技术：
目前，附着于建筑工程墙体外侧对墙体起着保护、装饰作用的建筑板材，通常分金属、非金属和金属与非金属混合类三种，金属类常用的有铝塑板和彩钢单板，非金属类常用的有石材、陶瓷面板和纤维水泥平板等。建筑板材与基层墙体的连接一般采用有龙骨或无龙骨机械固定的方法，以及采用专用胶黏剂或水泥浆料直接粘贴的方法。在有龙骨机械固定方法中，采用金属龙骨成本过高，且需考虑龙骨的防腐问题；利用木材作龙骨则只能用在无水侵蚀的地方，且使用寿命短。在无龙骨机械固定方法中，一般因机械强度低，只适于在较低层的建筑上应用，且具有较大的局限性。采用专用胶黏剂或水泥浆料直接粘贴的方法，存在较大的质量缺陷，即两个膨胀系数不同的刚性材料粘接在一体，受温度、湿度变化产生的内应力会集中在粘接面上，长期反复作用会造成板材开裂、脱落，影响使用效果。现今公开的热固型树脂建筑复合板材生产中使用的发泡剂有:1、含氟发泡剂、2、含烷发泡剂、3、含水性发泡剂。第一种发泡剂中含有损坏大气保护层的氟利昂物质；第二种发泡剂存在生产中浓度累计发生爆炸的危险；第三种发泡剂存在芯材的导热系数高的缺点。

发明内容
本发明提出一种CO2和热固型树脂的建筑复合板材制备方法，解决了现有技术中复合板材抗折、抗弯以及污染环境的问题。本发明的技术方案是这样实现的:一种CO2和热固型树脂的建筑复合板材制备方法，该制备方法包括如下步骤:步骤1:通过可减压、控温和控流的混合装置将CO2和热固型树脂中的单组份材料混合；步骤2:将所述步骤I中混合后的原料和热固型树脂中的多组份材料通过注射设备混合；步骤3:将步骤2中的混合物注入板材夹心层，制成热固型建筑复合板材。优选地，所述步骤I中的混合装置为静态混合器。优选地，所述热固型树脂为酚醛树脂或聚氨酯；进一步地，所述热固型树脂为热固型酚醛树脂时，所述多组分材料为酚醛树脂、阻燃剂、抑烟剂和闭孔剂，所述单组份材料为酚醛树脂中的固化剂；所述热固型树脂为聚氨酯时，所述多组分材料为聚氨酯中的组合聚醚或组合聚酯、阻燃剂、抑烟剂和闭孔剂，所述单组份材料为聚氨酯中的异氰酸酯。优选地，所述步骤2进一步为:将CO2和热固型树脂中的单组份材料混合后，通过注射器与多组份材料用撞击或搅拌的方式混合。
若将CO2预先与热固型树脂单组份和多组份原料进行预混会因原料在回流管路或储料设备内的过程中产生泻漏，因而必然要增加设备的密封保压成本；如果将CO2预先与异氰酸酯混合会因CO2的温度或异氰酸酯的温度差产生结露，导致结晶反应从而损坏设备与材料。本发明还提出一种建筑复合板材，该建筑复合板材包括内层、夕卜层和夹心层，所述夹心层根据所述的制备方法注塑成型。优选地，所述内层和外层采用不燃板制成。优选地，该建筑复合板材内还设置有保温层。优选地，该建筑复合板材内还能设置预埋龙骨结构。本发明的有益效果为:1.CO2作为发泡剂无须在生产前预先与任何热固型树脂中的单组份或多组份原料进行混合，节省了工艺程序。2.通过本发明制成的热固型树脂建筑复合板材的抗压能力有所增强，也避免了热固型树脂建筑复合用板材生产时产生的环境污染，从而降低板材的生产成本。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明优选实施例的工艺流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的CO2和热固型树脂的建筑复合板材制备方法包括如下步骤:步骤1:通过可减压、控温和控流的混合装置将CO2和热固型树脂中的单组份材料混合；步骤2:将所述步骤I中混合后的原料和热固型树脂中的多组份材料通过注射设备混合；步骤3:将步骤2中的混合物注入板材夹心层，制成热固型建筑复合板材。本发明优选实施例的工艺流程图如图1所示，所述步骤I中的混合装置为静态混合器，所述热固型树脂优选地为酚醛树脂或聚氨酯。当所述热固型树脂为热固型酚醛树脂时，所述多组分材料为酚醛树脂、阻燃剂、抑烟剂和闭孔剂等本领域常用的材料，所述单组份材料为酚醛树脂中的固化剂，本领域一般采用六次甲基四胺作为固化剂；所述热固型树脂为聚氨酯时，所述多组分材料为聚氨酯中的组合聚醚或组合聚酯、阻燃剂、抑烟剂和闭孔齐U，所述单组份材料为聚氨酯中的异氰酸酯。CO2和单组份树脂通过注射器与多组份树脂用撞击或搅拌的方式混合CO2 ;图示中的注射设备即为注射器。注射设备或注射器可采用现有技术中的常用设备，故在此不再赘述。本发明的制备方法采用CO2作为发泡剂，无须在生产前预先与聚氨酯的任何原料进行混合，而且制成的聚氨酯复合建筑板材抗折、抗弯能力强，也避免了聚氨酯复合建筑用板材生产时产生的环境污染,从而降低板材的生产成本。本发明的建筑复合板材包括内层、外层和夹心层，所述夹心层根据所述的制备方法注塑成型。所述内层和外层可采用不燃板制成，如彩钢复合板，可用在活动板房和屋顶板上；内层和外层也可采用硅酸钙板制成，如加强纤维硅酸钙板，用在维护墙体及隔间墙体中；还可采用一面为金属板材，而另一面为非金属材质，并在外墙装饰保温复合板层，即保温层，用于建筑墙体保温；为达到建筑要求可将龙骨结构预置在复合板内。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种CO2和热固型树脂的建筑复合板材制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤: 步骤1:通过可减压、控温和控流的混合装置将CO2和热固型树脂中的单组份材料混合； 步骤2:将所述步骤I中混合后的原料和热固型树脂中的多组份材料通过注射设备混合； 步骤3:将步骤2中的混合物注入板材夹心层，制成热固型建筑复合板材。
2.按权利要求1所述的CO2和热固型树脂的建筑复合板材制备方法，其特征在于，所述步骤I中的混合装置为静态混合器。
3.按权利要求1所述的CO2和热固型树脂的建筑复合板材制备方法，其特征在于，所述热固型树脂为酚醛树脂或聚氨酯。
4.按权利要求3所述的CO2和热固型树脂的建筑复合板材制备方法，其特征在于，所述热固型树脂为热固型酚醛树脂时，所述多组分材料为酚醛树脂、阻燃剂、抑烟剂和闭孔齐U，所述单组份材料为酚醛树脂中的固化剂；所述热固型树脂为聚氨酯时，所述多组分材料为聚氨酯中的组合聚醚或组合聚酯、阻燃剂、抑烟剂，所述单组份材料为聚氨酯中的异氰酸酯。
5.按权利要求3所述的CO2和热固型树脂的建筑复合板材制备方法，其特征在于，所述步骤2进一步为:将CO2和热固型树脂中的单组份材料混合后，通过注射器与多组份材料用撞击或搅拌的方式混合。
6.一种C02和热固型树脂的建筑复合板材,其特征在于,该建筑复合板材包括内层、夕卜层和夹心层，所述夹心层根据权利要求1-5任一项所述的制备方法注塑成型。
7.按权利要求6所述的C02和热固型树脂的建筑复合板材，其特征在于，所述内层和外层采用不燃板制成。
8.按权利要求6所述的C02和热固型树脂的建筑复合板材，其特征在于，该建筑复合板材内还设置有保温层。
9.按权利要求6所述的建筑复合板材，其特征在于，该建筑复合板材内还能设置预埋龙骨结构。
全文摘要
本发明提出一种CO2和热固型树脂的建筑复合板材及其制备方法，该制备方法包括如下步骤步骤1通过可减压、控温和控流的混合装置将CO2和热固型树脂中的单组份材料混合；步骤2将所述步骤1中混合后的原料和热固型树脂中的多组份材料通过注射设备混合；步骤3将步骤2中的混合物注入板材夹心层，制成热固型建筑复合板材。本发明的制备方法采用CO2作为发泡剂，无须在生产前预先与聚氨酯的任何原料进行混合，而且制成的聚氨酯复合建筑板材抗折、抗弯能力强，也避免了聚氨酯复合建筑用板材生产时产生的环境污染，从而降低板材的生产成本。
文档编号B32B27/26GK103085218SQ20121058448
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者黄佩文 申请人:深圳市和美建筑节能科技发展有限公司, 黄佩文