专利名称：吸收游离甲醛pu制品的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸收游离甲醛ro制品的制法。
背景技术：
现有的I3U合成皮，在加工成型后，可用家具沙发、按摩椅、软包家装等，因在木材、 油漆中有甲醛存在，故在房间空气中会有游离甲醛存在，其易被物体吸收并危害人类的身体健康机能。发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制作方法简单，制成后的皮能够吸收空气中的部分甲醛，降低空气中甲醛含量的吸收游离甲醛PU制品的制法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种吸收游离甲醛PU制品的制法，包括以下步骤A、配制PU配合液准备料剂，料剂包括I3U树脂100PHR;有机溶剂40 200PHR ;分散剂酰胺类0. 01 IPHR ;硅油类流平剂0. 01 IPHR ;溶剂型色膏或溶剂型油墨0 30PHR，将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU配合液，使I3U配合液达到粘度2000 4000 cps,固形份15 30%，色水要求以分光仪测试，使得PU配合液的管制ΛE值小于等于I ;B、准备离型纸；C、采用涂布机进行涂布a、面料涂布将I3U配合液由涂布机的打料泵打到离型纸纸面上，在打料之前，先在打料泵的出料管口上绑目数为100 150的过滤网，以滤去杂质颗粒，在面料涂布完成后，更换配合液时，将涂布刀、打料泵用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净；b、中料涂布在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布；C、底料涂布通过涂布机的混合头将清料或粉料与架桥剂混合后出料，将出料后的物料通过打料泵在中料上进行涂布；D、贴合将涂覆有面料、中料和底料的离型纸与发送机发送来的布进行贴合，形成半成品PU皮；E、冷却分离将半成品I3U皮上的离型纸分离形成I3U皮，离型纸以递减张力收卷；F、表面处理用处理剂对I3U皮进行TOP处理，TOP处理包括对I3U皮进行光雾度调节、 耐黄变增强处理、改色、手感调整和印刷处理，最后形成吸收游离甲醛PU制品。
本发明的进一步改进在于步骤A中的所述PU树脂为氨基甲酸酯，有机溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮，分散剂酰胺类为不饱和多元酸阳离子组成的聚酰胺溶液，硅油类流平剂为聚酯改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液，溶剂型色膏或溶剂型油墨包括I3U树脂、溶剂二甲基甲酰胺和色粉。
本发明的进 一步改进在于步骤C中的清料包括100PHR的树脂、10 30PHR的有机溶剂二甲基甲酰胺或丁酮，粉料包括100PHR的树脂、10 30PHR的有机溶剂二甲基甲酰胺或丁酮、30 80PHR的碳酸钙粉。
本发明的进一步改进在于步骤F中的处理剂包括光面处理剂、雾面处理剂、生物材料、色骨或油墨、印墨、溶剂。
本发明的进一步改进在于光面处理剂为聚氨酯溶剂型光面处理剂，包括树脂和溶剂二甲基甲酰胺，所述雾面处理剂为聚氨酯PU溶剂型雾面处理剂，包括PU树脂、溶剂二甲基甲酰胺和消光粉，所述生物材料为几丁聚糖，所述色膏或油墨为溶剂型色膏或溶剂型油墨，包括PU树脂、溶剂二甲基甲酰胺和色粉，所述印墨为聚氨酯PU溶剂型印墨，所述溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮。
本发明与现有技术相比具有以下优点通过将生物材料添加到处理剂中，使其可吸收空气中游离的甲醛，从而使甲醛的含量降低。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种吸收游离甲醛制品的制法的具体实施方式
，包括以下步骤A、配制PU配合液准备料剂，料剂包括I3U树脂100PHR;有机溶剂40 200PHR ;分散剂酰胺类0. 01 IPHR ;硅油类流平剂0. 01 IPHR ;溶剂型色膏或溶剂型油墨0 30PHR，将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU配合液，使I3U配合液达到粘度2000 4000 cps,固形份15 30%，色水要求以分光仪测试，使得PU配合液的管制ΛE值小于等于I ;B、准备离型纸；C、采用涂布机进行涂布a、面料涂布将I3U配合液由涂布机的打料泵打到离型纸纸面上，在打料之前，先在打料泵的出料管口上绑目数为100 150的过滤网，以滤去杂质颗粒，在面料涂布完成后，更换配合液时，将涂布刀、打料泵用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净；b、中料涂布在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布；C、底料涂布通过涂布机的混合头将清料或粉料与架桥剂混合后出料，将出料后的物料通过打料泵在中料上进行涂布；D、贴合将涂覆有面料、中料和底料的离型纸与发送机发送来的布进行贴合，形成半成品PU皮；E、冷却分离将半成品I3U皮上的离型纸分离形成I3U皮，离型纸以递减张力收卷；F、表面处理用处理剂 对I3U皮进行TOP处理，TOP处理包括对I3U皮进行光雾度调节、 耐黄变增强处理、改色、手感调整和印刷处理，最后形成吸收游离甲醛PU制品。
本发明优选步骤A中的所述PU树脂为氨基甲酸酯，有机溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮，分散剂酰胺类为不饱和多元酸阳离子组成的聚酰胺溶液，所述硅油类流平剂为聚酯改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液，溶剂型色膏或溶剂型油墨包括PU树脂、溶剂二甲基甲酰胺和色粉，步骤C中的所述清料包括100PHR的树脂、10 30PHR的有机溶剂二甲基甲酰胺或丁酮，所述粉料包括100PHR的树脂、10 30PHR的有机溶剂二甲基甲酰胺或丁酮、30 80PHR的碳酸钙粉，步骤F中的处理剂包括光面处理剂、雾面处理剂、生物材料、色膏或油墨、印墨、溶剂，光面处理剂为聚氨酯PU溶剂型光面处理剂，包括I3U树脂和溶剂二甲基甲 酰胺，雾面处理剂为聚氨酯PU溶剂型雾面处理剂，包括树脂、溶剂二甲基甲酰胺和消光 粉，生物材料为几丁聚糖，色膏或油墨为溶剂型色膏或溶剂型油墨，包括PU树脂、溶剂二甲 基甲酰胺和色粉，印墨为聚氨酯PU溶剂型印墨，溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮。PHR表示对每 100份(以质量计)橡胶(或树脂)添加份数，主要表示橡胶或树脂中添加剂百分含量。
实施例一一种吸收游离甲醛制品的制法，先配制PU配合液，配合液包括 PU树脂100PHR、有机溶剂50PHR、分散剂酰胺类O. 01PHR、流平剂硅油类O. 01PHR、溶剂型色 膏或溶剂型油墨2PHR，将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成配 合液，配制完成后对I3U配合液的粘度进行测定调节，测定时，用500g装之大口 PE杯取八 分满，然后依照粘度区分选用粘度计和转速，使I3U配合液的粘度达到2000 4000 cps，若 粘度偏高，加入有机溶剂调低粘度，若粘度偏低，加入树脂调节粘度，使粘度符合要求，准备 离型纸，然后采用涂布机进行涂布生产，涂布时，先进行面料涂布，先通过打料泵将PU配合 液打到离型纸面上，一般在打料泵的出料管口绑一定层数的过滤网，以滤去杂质颗粒，滤网 有80目、100目、200目等几种，目数越大，网眼越细，过滤效果越好，对于一般色水制品采用 100目滤网，对于珠光色制品，由于珠光粉颗粒较大，采用80目滤网，而对于镜、平面纸纹其 均采用200目滤网过滤，在面料涂布完成后，更换色水时，将涂布刀、打料泵浦用溶剂二甲 基甲酰胺或丁酮清洗干净，然后进行中料涂布，中料涂布与面料涂布相同，即在面料上继续 用PU配合液通过打料泵进行中料涂布，中料涂布结束后更换色水时，将涂布刀、打料泵浦 用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净，然后继续进行底料涂布，底料先通过涂布机的混合 头将清料或粉料与架桥剂混合后出料，将出料后的物料通过打料泵在中料上进行涂布，然 后将涂覆有面、中料及底料的离型纸与布发送而来的底布进行贴合，贴合时根据制品的不 同选择相应的贴合间隙以及贴合方式，贴合间隙即贴合机的橡胶轮和贴合轮之间的间隙， 贴合方式有湿贴、半干贴等，可通过预热炉的温度、送风风速加以调节，并在生产过程中，经 常观察底布贴合状况，出现底布贴歪时，进行调整底布，在底布贴合完成后，冷却分离轮，将 离型纸与PU皮冷却后分离，离型纸以递减张力收卷，以便保护纸面不受损伤，形成PU皮，将 PU皮采用处理剂进行TOP处理，TOP处理包括对I3U皮进行光雾度调节、耐黄变增强处理、改 色、手感调整和印刷处理，处理后达到成品要求的色水、光雾度、触感和印刷效果，最后形成 吸收游离甲醛PU制品。
实施例二 一种吸收游离甲醛制品的制法，先配制PU配合液，配合液包括 PU树脂100PHR、有机溶剂100PHR、分散剂酰胺类O. 05PHR、流平剂硅油类O. 05PHR、溶剂型 色膏或溶剂型油墨15PHR，将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU 配合液，配制完成后对PU配合液的粘度进行测定调节，测定时，用500g装之大口 PE杯取八 分满，然后依照粘度区分选用粘度计和转速，使I3U配合液的粘度达到2000 4000 cps，若 粘度偏高，加入有机溶剂调低粘度，若粘度偏低，加入树脂调节粘度，使粘度符合要求，准备 离型纸，然后采用涂布机进行涂布生产，涂布时，先进行面料涂布，先通过打料泵将PU配合 液打到离型纸面上，一般在打料泵的出料管口绑一定层数的过滤网，以滤去杂质颗粒，滤网 有80目、100目、200目等几种，目数越大，网眼越细，过滤效果越好，对于一般色水制品采用 100目滤网，对于珠光色制品，由于珠光粉颗粒较大，采用80目滤网，而对于镜、平面纸纹其 均采用200目滤网过滤，在面料涂布完成后，更换色水时，将涂布刀、打料泵浦用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净，然后进行中料涂布，中料涂布与面料涂布相同，即在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布，中料涂布结束后更换色水时，将涂布刀、打料泵浦用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净，然后继续进行底料涂布，底料先通过涂布机的混合头将清料或粉料与架桥剂混合后出料，将出料后的物料通过打料泵在中料上进行涂布，然后将涂覆有面、中料及底料的离型纸与布发送而来的底布进行贴合，贴合时根据制品的不同选择相应的贴合间隙以及贴合方式，贴合间隙即贴合机的橡胶轮和贴合轮之间的间隙， 贴合方式有湿贴、半干贴等，可通过预热炉的温度、送风风速加以调节，并在生产过程中，经常观察底布贴合状况，出现底布贴歪时，进行调整底布，在底布贴合完成后，冷却分离轮，将离型纸与PU皮冷却后分离，离型纸以递减张力收卷，以便保护纸面不受损伤，形成PU皮，将 PU皮采用处理剂进行TOP处理，TOP处理包括对I3U皮进行光雾度调节、耐黄变增强处理、改色、手感调整和印刷处理，处理后达到成品要求的色水、光雾度、触感和印刷效果，最后形成吸收游离甲醛PU制品。
本发明通过将生物材料添加到处理剂中，使其可吸收空气中游离的甲醛，从而使甲醛的含量降低，可进行测试，使用一般PU，通过表面处理时添加15%该生物材料于处理剂中，分别处理一版/两版，比较其吸收甲醛的效果，测试时先测得箱体内甲醛含量O.03ppm (低于标准O.1ppm),取0.3cc甲醒滴在箱体内的棉布上,测出不同时间的甲醒含量，然后将经处理过的皮料放入箱体中，再测甲醛含量之趋势。具体数据如下
权利要求
1.一种吸收游离甲醛PU制品的制法，其特征在于，包括以下步骤A、配制PU配合液准备料剂，料剂包括I3U树脂100PHR;有机溶剂40 200PHR ;分散剂酰胺类0. 01 IPHR ;硅油类流平剂0. 01 IPHR ;溶剂型色膏或溶剂型油墨0 30PHR，将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU配合液，使I3U配合液达到粘度2000 4000 cps,固形份15 30%，色水要求以分光仪测试，使得PU配合液的管制ΛE值小于等于I ;B、准备离型纸；C、采用涂布机进行涂布a、面料涂布将I3U配合液由涂布机的打料泵打到离型纸纸面上，在打料之前，先在打料泵的出料管口上绑目数为100 150的过滤网，以滤去杂质颗粒，在面料涂布完成后，更换配合液时，将涂布刀、打料泵用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净；b、中料涂布在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布；C、底料涂布通过涂布机的混合头将清料或粉料与架桥剂混合后出料，将出料后的物料通过打料泵在中料上进行涂布；D、贴合将涂覆有面料、中料和底料的离型纸与发送机发送来的布进行贴合，形成半成品PU皮；E、冷却分离将半成品I3U皮上的离型纸分离形成I3U皮，离型纸以递减张力收卷；F、表面处理用处理剂对I3U皮进行TOP处理，TOP处理包括对I3U皮进行光雾度调节、 耐黄变增强处理、改色、手感调整和印刷处理，最后形成吸收游离甲醛PU制品。
2.根据权利要求1所述吸收游离甲醛PU制品的制法，其特征在于步骤A中的所述PU 树脂为氨基甲酸酯，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮，所述分散剂酰胺类为不饱和多元酸阳离子组成的聚酰胺溶液，所述硅油类流平剂为聚酯改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液，所述溶剂型色膏或溶剂型油墨包括PU树脂、溶剂二甲基甲酰胺和色粉。
3.根据权利要求1所述吸收游离甲醛PU制品的制法，其特征在于步骤C中的所述清料包括100PHR的树脂、10 30PHR的有机溶剂二甲基甲酰胺或丁酮，所述粉料包括100PHR 的树脂、10 30PHR的有机溶剂二甲基甲酰胺或丁酮、30 80PHR的碳酸钙粉。
4.根据权利要求1所述吸收游离甲醛PU制品的制法，其特征在于步骤F中所述的处理剂包括光面处理剂、雾面处理剂、生物材料、色膏或油墨、印墨、溶剂。
5.根据权利要求4所述吸收游离甲醛PU制品的制法，其特征在于所述光面处理剂为聚氨酯PU溶剂型光面处理剂，包括PU树脂和溶剂二甲基甲酰胺，所述雾面处理剂为聚氨酯 PU溶剂型雾面处理剂，包括树脂、溶剂二甲基甲酰胺和消光粉，所述生物材料为几丁聚糖，所述色膏或油墨为溶剂型色膏或溶剂型油墨，包括PU树脂、溶剂二甲基甲酰胺和色粉， 所述印墨为聚氨酯PU溶剂型印墨，所述溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮。
全文摘要
本发明涉及一种吸收游离甲醛PU制品的制法，包括配制PU配合液、准备离型纸、采用涂布机进行涂布、贴合、冷却分离和表面处理。本发明具有制作方法简单，制成后的PU皮能够吸收空气中的部分甲醛，降低空气中甲醛含量的优点。
文档编号B32B37/02GK103061157SQ2013100265
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者姚红, 顾建设 申请人:南亚塑胶工业(南通)有限公司