专利名称：一种覆铜板用树脂的合成及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子材料覆铜板制造加工技术领域，具体涉及一种覆铜板用树脂的合成及其应用。
背景技术：
CEM-1覆铜板的芯料及纸基板使用的木浆纸一般是采用两遍浸胶的方式生产，第一遍浸胶一般大多使用三聚氰胺树脂或其它普通酚醛水溶性小分子树脂等。这样生产的CEM-1覆铜板及纸基板，热应力不高，生产的覆铜板板材发硬，加工性差；若使用三聚氰胺树脂，虽然该树脂中含有氮元素，可以增强板材的阻燃性能，但该树脂储存和操作性差，使得板材更硬、脆，加工性更差。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种覆铜板用树脂的合成及其应用，生产的覆铜板热应力高，其它性能与普通的同类覆铜板基本性能相当。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种覆铜板用树脂的合成:先将质量份数80-100份的苯酚、40-80份的甲醛和20-40份的多聚甲醛混合，再加入2-8份的三乙胺、1-5份的氢氧化钠或4-10的氨水作为催化剂，并搅拌均匀，加热至80-85°C反应80-150min，最后加入20-60份的甲醇、酒精或丙酮作为溶齐U，混合成树脂。—种覆铜板用树脂的应用为:采用该树脂作为一次胶水，浸溃到CEM-1覆铜板芯料基材或纸基板用木浆纸中，使树脂含量控制在7-20%，再浸二次胶水，二次胶水是分子量为800-5000的环氧树脂和粉料混合体系，固体含量为50-80%。制成CEM-1覆铜板芯料或纸基板粘结片，与CEM-1覆铜板面料粘结片配合制成CEM-1覆铜板或多张该粘结片组合，制成纸基板。通过合成，生产一种特殊的酚醛水溶性小分子树脂，作为CEM-1覆铜板芯料或纸基板粘结片一次浸胶的主体树脂。该树脂的储存时间略长，使用、操作容易。使用该树脂作为一次浸胶的主体树脂生产的覆铜板热应力高，其它性能与普通的同类覆铜板基本性能相当。该树脂合成生产，成本不高，操作简单。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做详细描述。
实施例一种覆铜板用树脂的合成:先将质量份数100份的苯酚、60份的甲醛和25份的多聚甲醛混合，再加入4份的三乙胺作为催化剂，并搅拌均匀，加热至80-85°C反应lOOmin，最后加入40份的甲醇作为溶剂，混合成固体量为55%的树脂。其应用为:采用该树脂作为一次胶水，浸入到CEM-1覆铜板芯料基材木浆纸中，使树脂含量控制在13%，即实施例1 ;7%，即实施例2 ； 20%，即实施例3 ;再浸二次胶水，3个实施例的二次胶水不同:实施例1的二次胶水:分子量为800-2000的环氧树脂和粉料混合体系、固体含量为70% ;实施例2的二次胶水:分子量为800-2000的环氧树脂和粉料混合体系、固体含量为69% ;实施例3的二次胶水:分子量为800-2000的环氧树脂和粉料混合体系、固体含量为75%。制成CEM-1覆铜板芯料粘结片，与CEM-1覆铜板面料粘结片配合，制作1.6mm厚度CEM-1覆铜板。板材检测结果见附件。
权利要求
1.一种覆铜板用树脂的合成，其特征在于:先将质量份数80-100份的苯酚、40-80份的甲醛和20-40份的多聚甲醛混合，再加入2-8份的三乙胺、1-5份的氢氧化钠或4-10的氨水作为催化剂，并搅拌均匀，加热至80-85°C反应80-150min，最后加入20-60份的甲醇、酒精或丙酮作为溶剂，混合制成树脂。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板用树脂的应用，其特征在于:采用该树脂作为一次胶水，浸溃到CEM-1覆铜板芯料基材或纸基板用木浆纸中，使树脂含量控制在7-20%，再浸二次胶水，制成CEM-1覆铜板芯料或纸基板粘结片，最后和CEM-1覆铜板面料粘结片配合制成CEM-1覆 铜板或该粘结片多张组合，制成纸基覆铜板。
全文摘要
一种覆铜板用树脂的合成，先将质量份数80-100份的苯酚、40-80份的甲醛和20-40份的多聚甲醛混合，再加入2-8份的三乙胺、1-5份的氢氧化钠或4-10的氨水作为催化剂，并搅拌均匀，加热至80-85℃反应80-150min，最后加入20-60份的甲醇、酒精或丙酮作为溶剂，混合制成树脂。应用时采用该树脂作为一次胶水，浸入到CEM-1覆铜板芯料基材或纸基板用木浆纸中，使树脂含量控制在7-20%，再浸二次胶水，生成CEM-1覆铜板芯料或纸基板粘结片，再与CEM-1覆铜板面料粘结片配合制成CEM-1覆铜板或该粘结片多张组合，制成纸基板。本发明应用时操作工艺简单，制成的覆铜板热应力高，其它性能与普通同类覆铜板基本性能相当。
文档编号B32B27/04GK103193945SQ201310112560
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者马抗武 申请人:陕西生益科技有限公司