一种环保无卤可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保无卤可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法。本发明的技术方案要点包括以下步骤：（1）铝箔化学转化处理，采用单宁酸处理法、植酸涂布与硅烷偶联剂促进法或有机硅烷法对铝箔进行化学处理在铝箔层上形成转化层；（2）采用热压工艺将热封层材料均匀地涂布在铝箔的转化层上；（3）将步骤（2）制备的复合材料的铝箔面均匀地涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料；（4）将制得的复合铝箔材料放入60-80℃烘干房中进行热处理12-24h，分切、检验、入库。本发明制备的复合铝箔材料，成分无卤无毒，阻隔性好，货架寿命长，综合性能非常适宜固体药用包装。
【专利说明】一种环保无南可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种药用铝箔材料的制备方法，具体涉及一种环保无卤可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法，用于解决现有药用铝箔中因含有PVC材料而存在卤素的危害。
【背景技术】
[0002]在目前市场的固体药品包装中，PVC与PTP铝箔材料形成的泡罩包装占有比较大的市场份额。这种材料包装的胶囊、片剂等，为用户提供了定量包装，取用方便，在取出所需药品单元后，且不影响同包装的其它药品单元的保存。但是，PVC材料存在两方面的不足:一、PVC本身含有卤素，在加工过程中也添加了 一些添加剂，由于热封包装、存放温度过高、放置时间长等因素的影响，PVC可释放出卤素和其它有害气体，可能对药品性状和人身安全造成不良影响；二、PVC材料对水、氧气的阻隔性相当差，也不利于药品的长期保存。
[0003]为解决固体药用包装阻隔性差的问题，国内几家企业开发了冷冲压成型的复合铝箔材料，采用了 PVC、铝箔、尼龙、聚酯等材料制作成复合铝箔材料，解决了包装阻隔性能不足的问题，但是内层材料仍然采用PVC材料，仍未解决卤素和PVC添加剂的危害。
[0004]本发明借鉴了目前市场上出现的冷冲压成型的铝箔结构，研制了无卤的可冷冲压成型的固体药用复合铝箔材料，提高了包装的阻隔性，同时也是一种完全采用无卤的环保材料制备的复合铝箔材料。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供了一种环保无卤可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法，该制备方法采用无毒的化学转化工艺，完全采用无卤的环保材料进行制备。
[0006]本发明的技术方案为:一种环保无卤可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(I)铝箔化学转化处理，采用单宁酸处理法、植酸涂布与硅烷偶联剂促进法或有机硅烷法对铝箔进行化学处理在铝箔层上形成转化层；(2)采用热压工艺将热封层材料均匀地涂布在铝箔的转化层上；(3)将步骤(2)制备的复合材料的铝箔面均匀地涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料；(4)将制得的复合铝箔材料放入60-80°C烘干房中进行热处理12-24h，分切、检验、入库，其中尼龙层采用延伸尼龙，铝箔层采用O型铝箔，热封层采用改性聚乙烯、改性聚丙烯或热塑性弹性体中的一种或多种，所述的热塑性弹性体为热塑性聚氨酯、沙林树脂、聚乙烯增强沙林树脂、POE、SBC、TPV或热塑性聚酯弹性体嵌段共聚物Hytrel。
[0007]本发明所述的铝箔化学转化处理过程中单宁酸处理法的具体过程为:配备如下浓度的化学转化剂:单宁酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F_ 0.4g/L、Ti盐0.05g/L，用NaOH调节保持PH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后在转化温度30-60°C，喷淋时间5-50秒的条件下对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干。
[0008]本发明所述的铝箔化学转化处理过程中植酸涂布与硅烷偶联剂促进法的具体过程为:配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L,用NaOH调节保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干，将硅烷偶联剂按生产厂家提供的配置方法配成溶液，用等离子体法涂布在铝箔转化层的一面，再次烘干。
[0009]本发明所述的铝箔化学转化处理过程中有机硅烷法的具体过程为:配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L，用NaOH调节保持PH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干。
[0010]本发明制备的复合铝箔材料，采用无毒的化学转化工艺，完全采用无卤的材料进行制备，对水汽、氧气、各种气体、溶剂的阻隔性好，不透光线，并且可以冷冲压成型，既给药品提供了安全的保存环境，保护用户消费时无后顾之忧，又延长了药品的货架寿命，是替代传统PVC包装材料的理想替代品。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明复合铝箔材料的结构示意图。
[0012]图面说明:1、尼龙层，2、粘合层，3、铝箔层，4、转化层，5、热封层。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图及实施例进一步描述本发明的内容，但是它们并不对本发明做任何限制。
[0014]实施例1
一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔材料，由外到内的结构与厚度依次为:25μπι尼龙层1、3 μ m粘合层2、50 μ m铝箔层3、3 μ m转化层4和15 μ m添加过增粘剂的改性聚乙烯热封层5。按如下工艺步骤及工艺参数制备:(I)铝箔化学转化处理:配备如下浓度的化学转化剂:单宁酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F_ 0.4g/L、Ti盐0.05g/L,用NaOH调节保持pH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后再转化温度30-60°C，喷淋时间5-50秒的条件下对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C烘干35秒；(2)热封层材料热压复合:将质量浓度分别为10%马来酸酐接枝聚乙烯(接枝率5%)、35%茂金属聚乙烯、52%聚乙烯、I %抗氧化剂和2 %防粘连剂按比例加入高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机进行挤出，使用热压工艺将热封层材料均匀涂布在铝箔的化学转化层一面；(3)尼龙层材料的干式复合:将步骤(2)制备的复合材料，均匀涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料；(4)将复合铝箔材料放入60-80°C烘干房内进行熟化处理12-24h，分切、检验、入库。
[0015]实施例2
一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔材料，由外到内的结构与厚度依次为:15-25 μ m尼龙层1、3 μ m聚氨酯粘合层2、40_60 μ m铝箔层3、0.2-3 μ m化学转化层4和10-20 μ m热塑性聚氨酯热封层5。按如下工艺步骤及工艺参数制备:(I)铝箔化学转化处理:配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、娃胶30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L,用NaOH调节保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干35秒；将硅烷偶联剂按生产厂家提供的配置方法配成溶液，用等离子体法涂布在铝箔转化的一面，再次烘干；(2)热封层材料热压复合:将热塑性聚氨酯用双螺杆挤出机进行挤出，使用热压工艺将热封层材料均匀涂布在铝箔的化学转化层一面；(3)尼龙层材料的干式复合:将步骤(2)制备的复合材料，均匀涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料；(4)将复合铝箔材料放入60-80°C烘干房内进行熟化处理12-24h，分切、检验、入库。
[0016]实施例3
一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔材料，由外到内的结构与厚度依次为:25μπι尼龙层1、3 μ m聚氨酯粘合层2、50 μ m铝箔层3、3 μ m化学转化层4和15 μ m热塑性聚氨酯热封层5。按如下工艺步骤及工艺参数制备:(I)铝箔化学转化处理:配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L，用NaOH调节保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干35秒；(2)热封层材料热压复合:将热塑性聚氨酯用双螺杆挤出机进行挤出，使用热压工艺将热封层材料均匀涂布在铝箔的化学转化层一面；(3)尼龙层材料的干式复合:将步骤(2)制备的复合材料，均匀涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料；(4)将复合铝箔材料放入60-80°C烘干房内进行熟化处理12-24h，分切、检验、入库。
[0017]实施例4
一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔材料，由外到内的结构与厚度依次为:30μπι尼龙层1、2μηι聚氨酯粘合层2、80μηι招箔层3、10 μ m化学转化层4和10 μ m沙林树脂热封层5。按如下工艺步骤及工艺参数制备:(I)铝箔化学转化处理:配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L，用NaOH调节保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干35秒；(2)热封层材料热压复合:将沙林树脂用双螺杆挤出机进行挤出，使用热压工艺将热封层材料均匀涂布在铝箔的化学转化层一面；(3)尼龙层材料的干式复合:将步骤(2)制备的复合材料，均匀涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料；(4)将复合铝箔材料放入60-80°C烘干房内进行熟化处理12-24h，分切、检验、入库。
[0018]实施例5
一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔材料，由外到内的结构与厚度依次为:15ym尼龙层1、6 μ m聚氨酯粘合层2、25 μ m招箔层3、0.2 μ m化学转化层4和35 μ m热塑性聚氨酯热封层5。按如下工艺步骤及工艺参数制备:(I)铝箔化学转化处理:配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L，用NaOH调节保持PH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干35秒；(2)热封层材料热压复合:将热塑性聚氨酯用双螺杆挤出机进行挤出，使用热压工艺将热封层材料均匀涂布在铝箔的化学转化层一面；(3)尼龙层材料的干式复合:将步骤(2)制备的复合材料，均匀涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料;(4)将复合铝箔材料放入60-80°C烘干房内进行熟化处理12-24h，分切、检验、入库。
[0019]本发明实施例1-5制备的复合铝箔材料的主要质量标准及测定方法如下:
1、剥离强度(尼龙/铝箔≥ION/15mmGB 8808
2、剥离强度(铝箔/热封层)≥7N/15mmGB 8808
3、冷冲深度:≥6.5_现场实测
4、阻隔性能:≤0.5cm3/ (m2.24h.0.1MPa) GB 1308
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种环保无齒可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(I)铝箔化学转化处理，采用单宁酸处理法、植酸涂布与硅烷偶联剂促进法或有机硅烷法对铝箔进行化学处理在铝箔层上形成转化层；(2)采用热压工艺将热封层材料均匀地涂布在铝箔的转化层上；(3)将步骤(2)制备的复合材料的铝箔面均匀地涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料；(4)将制得的复合铝箔材料放入60-80°C烘干房中进行热处理12-24h，分切、检验、入库，其中尼龙层采用延伸尼龙，铝箔层采用O型铝箔，热封层采用改性聚乙烯、改性聚丙烯或热塑性弹性体中的一种或多种，所述的热塑性弹性体为热塑性聚氨酯、沙林树脂、聚乙烯增强沙林树脂、POE、SBC、TPV或热塑性聚酯弹性体嵌段共聚物Hytrel。
2.根据权利要求1所述的环保无卤可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法，其特征在于所述的铝箔化学转化处理过程中单宁酸处理法的具体过程为:配备如下浓度的化学转化剂:单宁酸 8.28/1、磷酸0.048/1、卩-0.48/1、11盐0.058/1，用 NaOH 调节保持 pH 值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后在转化温度30-60°C，喷淋时间5-50秒的条件下对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C烘干。
3.根据权利要求1所述的环保无卤可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法，其特征在于所述的铝箔化学转化处理过程中植酸涂布与硅烷偶联剂促进法的具体过程为:配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L,用NaOH调节保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干，将硅烷偶联剂按生产厂家提供的配置方法配成溶液，用等离子体法涂布在铝箔转化层的一面，再次烘干。
4.根据权利要求1所述的环保无卤可冷冲压成型复合铝箔材料的制备方法，其特征在于所述的铝箔化学转化处理过程中有机硅烷法的具体过程为:配备如下浓度的化学转化剂:氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L，用NaOH调节保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120°C热风循环风烘干。
【文档编号】B32B15/085GK103434250SQ201310304918
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】李利民, 张志勇, 原守法 申请人:河南李烨包装科技有限公司