高精度抛光体制备工艺及高精度抛光体的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高精度抛光体制备工艺，设置布基为载体，于该载体上密布设置抛光用的湿法涂层材料；设置硬体塑胶层为中间层基体，该硬体塑胶层由树脂组成；利用胶黏剂涂布在所述硬体塑胶层一侧表面，组成粘合层；将抛光面粘合或无缝贴合在所述硬体塑胶层的一侧表面；所述硬体塑胶层两面分别贴合抛光面及粘合层，组成抛光体。采用三层结构的抛光体设计，在保证硬度的同时减少抛光体厚度，做到高精度抛光处理；本发明还提供一种满足该方法的高精度抛光体，结构薄其硬质控制合理，使用过程中不易变形或拉伸，有效实现高精度抛光处理，有效节约成本，满足环保要求，并有效解决高精度抛光后工件塌边现象。
【专利说明】高精度抛光体制备工艺及高精度抛光体
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理【技术领域】，尤其涉及一种高精度抛光体制备工艺，更涉及一种满足该方法的高精度抛光体。
【背景技术】
[0002]传统的高精度光材料由具有一定厚度的多层材料混合组成，主要包括抛光面、粘合层及中间层，由于中间层采用多层组合材料，要达到一定的硬度就需要增加厚度，即中间层由不少于两层的辅助层组成，在表面处理的时候，由于其工件表面的特殊形状，其厚度会直接影响到抛光质量，往往因硬度不够或太厚造成打磨面的不充分打磨，影响抛光或打磨的精度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高精度抛光体制备工艺，采用三层结构的抛光体设计，在保证硬度的同时减少抛光体厚度，做到高精度抛光处理；本发明还提供一种满足该方法的高精度抛光体，结构薄其硬质控制合理，使用过程中不易变形或拉伸，有效实现高精度抛光处理，并有效解决高精度抛光后工件塌边现象。
[0004]为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下:
[0005]一种高精度抛光体制备工艺，该方法包括以下步骤:
[0006](I)制备抛光面:设置布基为载体，于该载体上密布设置抛光用的湿法涂层材料；
[0007](2)制备中间层:设置硬体塑胶层为中间层基体，该硬体塑胶层由树脂组成；
[0008](3)制备粘合层:利用胶黏剂涂布在所述硬体塑胶层一侧表面，组成粘合层；
[0009](4)将抛光面粘合或无缝贴合在所述硬体塑胶层的一侧表面；
[0010](5)完成所述步骤(1)-(4)，所述硬体塑胶层两面分别贴合抛光面及粘合层，组成抛光体。
[0011]特别的，所述步骤(I)还包括以下步骤:
[0012]所述抛光面不设置布基，直接由硬质纤维或稳定剂直接与所述湿法涂层材料直接组成抛光混合物，将该混合物直接涂布成整体组成抛光面，所述湿法涂层材料为牛巴戈，并将不同类型的基布经聚氨酯涂层剂涂刷或浸溃后，在溶液中凝固形成连续的微孔结构，再经过磨毛或压花、轧光等后加工工序制成。
[0013]特别的，所述步骤(2)还包括以下步骤:
[0014]所述中间层由硬化过的树脂组成或直接使用硬体塑胶加工而成，所述硬体塑胶包括硬化的PU材料、PE材料或PC材料。
[0015]特别的，所述步骤(3)还包括以下步骤:
[0016]所述胶黏剂为硅凝胶、医疗使用的白色胶及热熔粘合剂之一，所述粘合层上还包括一保护层。
[0017]特别的，所述步骤(4)还包括以下步骤:[0018]所述抛光体成型后，其抛光面由硬体塑胶层的硬度支撑，三层结构独立支撑实现精度抛光。
[0019]特别的，所述步骤(5)还包括以下步骤:
[0020]所述抛光体正面为抛光面，直接与打磨件接触，背面为粘合层直接与辅助设备粘
八
口 ο
[0021]一种满足上述方法的高精度抛光体，该高精度抛光体由抛光面、中间层及粘合层组成，所述抛光面设置在所述中间层的正面，所述粘合层设置在所述中间层的反面，所述中间层为硬化的塑胶层。
[0022]特别的，所述抛光面由基体及设置在基体上的湿法涂层材料组成。
[0023]特别的，所述粘合层由胶黏剂组成，所述胶黏剂由硅凝胶、医疗使用的白色胶及热熔粘合剂组成。
[0024]特别的，所述粘合层上包括一保护层，该保护层由光滑的离型纸保护膜组成。
[0025]本发明的有益效果:本发明提供的高精度抛光体制备工艺，采用三层结构的抛光体设计，在保证硬度的同时减少抛光体厚度，做到高精度抛光处理，并有效解决高精度抛光后工件塌边现象；本发明还提供一种满足该方法的高精度抛光体，结构薄其硬质控制合理，使用过程中不易变形或拉伸，有效实现高精度抛光处理，有效节约成本，提高产品品质。
[0026]下面结合附图对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明公开的高精度抛光体制备工艺流程图；
[0028]图2是本发明公开的高精度抛光体控制装置组成结构示意图；
[0029]图3是本发明公开的高精度抛光体整体组成结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施例:
[0031]在本实施中，湿法涂层材料采用的牛巴戈(nubuck)，又名牛巴革，抛光面本质为牛巴戈横移膜(nubuckfilm)。
[0032]如图1、图2及图3所示，本实施例中的高精度抛光体制备工艺包括以下步骤:
[0033](I)制备抛光面:设置布基为载体，于该载体上密布设置抛光用的湿法涂层材料；所述抛光面不设置布基，直接由硬质纤维或稳定剂直接与所述湿法涂层材料直接组成抛光混合物，将该混合物直接涂布成整体组成抛光面，所述湿法涂层材料为牛巴戈，并将不同类型的基布经聚氨酯涂层剂涂刷或浸溃后，在溶液中凝固形成连续的微孔结构，再经过磨毛或压花、轧光等后加工工序制成。
[0034](2)制备中间层:设置硬体塑胶层为中间层基体，该硬体塑胶层由树脂组成；所述中间层由硬化过的树脂组成或直接使用硬体塑胶加工而成，所述硬体塑胶包括硬化的PU材料、PE材料或PC材料。
[0035](3)制备粘合层:利用胶黏剂涂布在所述硬体塑胶层一侧表面，组成粘合层；所述胶黏剂为硅凝胶、医疗使用的白色胶及热熔粘合剂之一，所述粘合层上还包括一保护层。
[0036](4)将抛光面粘合或无缝贴合在所述硬体塑胶层的一侧表面；所述抛光体成型后，其抛光面由硬体塑胶层的硬度支撑，三层结构独立支撑实现精度抛光。
[0037](5)完成所述步骤(1)-(4)，所述硬体塑胶层两面分别贴合抛光面及粘合层，组成抛光体。所述抛光体正面为抛光面，直接与打磨件接触，背面为粘合层直接与辅助设备粘
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[0038] 申请人:声明，所属【技术领域】的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
[0039]如图2及图3所示，一种满足上述方法的高精度抛光体，该高精度抛光体由抛光面、中间层及粘合层组成，所述抛光面设置在所述中间层的正面，所述粘合层设置在所述中间层的反面，所述中间层为硬化的塑胶层。所述抛光面由基体及设置在基体上的湿法涂层材料组成。所述粘合层由胶黏剂组成，所述胶黏剂由硅凝胶、医疗使用的白色胶及热熔粘合剂组成。所述粘合层上包括一保护层，该保护层由光滑的离型纸保护膜组成。
[0040]本实施例重要技术原理为:
[0041]本发明提供的高精度抛光体制备工艺，采用三层结构的抛光体设计，在保证硬度的同时减少抛光体厚度，做到高精度抛光处理，并有效解决高精度抛光后工件塌边现象。本发明还提供一种满足该方法的高精度抛光体，结构薄其硬质控制合理，使用过程中不易变形或拉伸，有效实现高精度抛光处理，有效节约成本，提高产品品质以及满足环保要求，并达到超强的清洁表面附着物的作用，从而有效地实现其作用力。
[0042] 申请人:又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0043]本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高精度抛光体制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)制备抛光面:设置布基为载体，于该载体上密布设置抛光用的湿法涂层材料； (2)制备中间层:设置硬体塑胶层为中间层基体，该硬体塑胶层由树脂组成； (3)制备粘合层:利用胶黏剂涂布在所述硬体塑胶层一侧表面，组成粘合层； (4)将抛光面粘合或无缝贴合在所述硬体塑胶层的一侧表面； (5)完成所述步骤(I)-(4)，所述硬体塑胶层两面分别贴合抛光面及粘合层，组成抛光体。
2.根据权利要求1所述的高精度抛光体制备工艺，其特征在于，所述步骤(I)还包括以下步骤: 所述抛光面不设置布基，直接由硬质纤维或稳定剂直接与所述湿法涂层材料直接组成抛光混合物，将该混合物直接涂布成整体组成抛光面，所述湿法涂层材料为牛巴戈，并将不同类型的基布经聚氨酯涂层剂涂刷或浸溃后，在溶液中凝固形成连续的微孔结构，再经过磨毛或压花、轧光等后加工工序制成。
3.根据权利要求1所述的高精度抛光体制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤: 所述中间层由硬化过的树脂组成或直接使用硬体塑胶加工而成，所述硬体塑胶包括硬化的PU材料、PE材料或PC材料。
4.根据权利要求1所述的高精度抛光体制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤: 所述胶黏剂为硅凝胶、医疗使用的白色胶及热熔粘合剂之一，所述粘合层上还包括一保护层。
5.根据权利要求1所述的高精度抛光体制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤:所述抛光体成型后，其抛光面由硬体塑胶层的硬度支撑，三层结构独立支撑实现精度抛光。
6.根据权利要求1所述的高精度抛光体制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)还包括以下步骤: 所述抛光体正面为抛光面，直接与打磨件接触，背面为粘合层直接与辅助设备粘合。
7.一种满足权利要求1所述方法的高精度抛光体，其特征在于，该高精度抛光体由抛光面、中间层及粘合层组成，所述抛光面设置在所述中间层的正面，所述粘合层设置在所述中间层的反面，所述中间层为硬化的塑胶层。
8.根据权利要求7所述的高精度抛光体，其特征在于，所述抛光面由基体及设置在基体上的湿法涂层材料组成。
9.根据权利要求7所述的高精度抛光体，其特征在于，所述粘合层由胶黏剂组成，所述胶黏剂由硅凝胶、医疗使用的白色胶及热熔粘合剂组成。
10.根据权利要求7所述的高精度抛光体，其特征在于，所述粘合层上包括一保护层，该保护层由光滑的离型纸保护膜组成。
【文档编号】B32B27/10GK103433861SQ201310339857
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】陈晓航 申请人:陈晓航